一种金属板材连续弯曲卷筒成型加工设备的制作方法

1.本发明涉及折弯成型加工的技术领域，特别是涉及一种金属板材连续弯曲卷筒成型加工设备。


背景技术：

2.众所周知，金属桶是人们日常生活和生产中经常会用到的一种存储设备，金属桶的加工一般是先将金属板弯曲成筒状，之后再通过桶底和桶盖对其两端进行固定封堵，从而形成完整金属桶。
3.在各类金属桶中，存在一种方形金属桶，其桶壁的形状为方形，该类金属桶在加工时，需要将金属板放置在弧形折弯机上进行折弯处理，通过折弯机上的弧形加工模具将金属桶桶壁的弧形拐角位置加工出来，之后按照金属板上规定距离重复折弯出多个弧形位置，从而使金属板逐渐弯曲成筒状，金属板的两端对接，实现金属筒的加工工作，然而采用此种设备加工时，由于折弯位置较多，金属板的折弯工作需要重复进行多次，并且需要频繁调节金属板的位置，导致其加工方式较为繁琐，操作难度较大，工作效率较低，同时重复多次的折弯加工容易导致误差累计，导致金属桶的加工精度下降，影响产品质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种金属板材连续弯曲卷筒成型加工设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：金属板材连续弯曲卷筒成型加工设备，包括第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间设置有方形模具柱，所述方形模具柱的每个拐角位置均设置为规定尺寸的弧形，方形模具柱固定在第一立板上，第一立板和第二立板上均开设有两个u型导向通槽，两个u型导向通槽的开口方向相对；第一立板和第二立板之间设置有两个辊柱，辊柱位于方形模具柱的底部，辊柱的两端均设置有连接轴，连接轴上转动设置有滚轮，滚轮滚动位于u型导向通槽内。
6.进一步地，还包括安装板，安装板上转动设置有两个直齿轮，两个直齿轮相互啮合，直齿轮转动安装在第一立板上，所述安装板上固定有第一电机，第一电机的输出端与一个直齿轮传动连接；所述直齿轮的外壁上沿其径线方向固定有推动臂，推动臂上开设有通口，通口内滑动设置有第一滑块，连接轴转动安装在第一滑块上。
7.进一步地，所述推动臂的通口内固定有滑杆，滑杆穿过第一滑块并滑动连接，滑杆外壁上套设有弹簧，弹簧的一端固定在第一滑块上靠近直齿轮一侧的侧壁上，弹簧的另一端固定在推动臂上。
8.进一步地，所述u型导向通槽的底部设置有倾斜部分。
9.进一步地，所述第二立板中部开设有倾斜部分，所述第二立板上下两侧均开设有固定槽，固定槽内设置有摆动板，摆动板的一端转动安装在固定槽内壁上，摆动板的另一端
伸出至第二立板的外侧，摆动板的外端转动设置有下料轮，所述固定槽的外侧设置有u型板，u型板固定在第二立板上，u型板内转动设置有气缸，气缸的活动端转动安装在摆动板侧壁上。
10.进一步地，所述摆动板的侧壁上固定有弧形导轨，弧形导轨上滑动设置有第二滑块，第二滑块上转动设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与下料轮传动连接；所述固定槽内设置有第二电机，第二电机的侧壁上固定有支撑轴，支撑轴的外端转动安装在固定槽的内侧壁上，第二电机的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆的形状为多边形，伸缩杆的活动端固定在第一锥齿轮上。
11.进一步地，第一立板和第二立板之间固定有底板，底板上设置有定位板，第一立板和第二立板之间转动设置有多个托料辊。
12.进一步地，所述底板上开设有多个滑槽，滑槽内滑动设置有第三滑块，底板上的定位板与第三滑块连接；所述底板上固定有第三电机，第三电机的输出端设置有蜗杆，蜗杆上啮合设置有多个蜗轮，蜗轮上设置有传动轴，传动轴转动插入滑槽内，滑槽内部的传动轴的外壁上设置有螺纹，传动轴穿过第三滑块并螺装连接。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用辊压的方式对金属板进行卷筒变形处理，可实现金属板卷筒工作的一次成型，有效简化加工方式，降低加工难度，避免传统折弯设备重复加工的繁琐性，提高工作效率，同时避免金属板加工误差的累计，提高加工精度，保证金属板在准确折弯的情况下实现精准对接，提高产品质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中方形模具柱下侧的结构示意图；图3是图1中第二立板放大结构示意图；图4是图3中摆动板放大结构示意图；图5是图1中底板放大结构示意图；图6是图1中第一立板放大结构示意图；附图中标记：1、第一立板；2、第二立板；3、方形模具柱；4、u型导向通槽；5、辊柱；6、连接轴；7、滚轮；8、安装板；9、直齿轮；10、第一电机；11、推动臂；12、第一滑块；13、滑杆；14、弹簧；15、倾斜部分；16、固定槽；17、摆动板；18、下料轮；19、u型板；20、气缸；21、弧形导轨；22、第二滑块；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第二电机；26、支撑轴；27、伸缩杆；28、底板；29、定位板；30、托料辊；31、第三滑块；32、第三电机；33、蜗杆；34、蜗轮；35、传动轴。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图2所示，本发明的一种金属板材连续弯曲卷筒成型加工设备，包括第一立板1和第二立板2，第一立板1和第二立板2之间设置有方形模具柱3，所述方形模具柱3的每个拐角位置均设置为规定尺寸的弧形，方形模具柱3固定在第一立板1上，第一立板1和第二立板2上均开设有两个u型导向通槽4，两个u型导向通槽4的开口方向相对；第一立板1和第二立板2之间设置有两个辊柱5，辊柱5位于方形模具柱3的底部，辊柱5的两端均设置有连接轴6，连接轴6上转动设置有滚轮7，滚轮7滚动位于u型导向通槽4内。
20.具体的，所述u型导向通槽4的形状与所述方形模具柱3的外壁形状对应，第一立板1上两个u型导向通槽4对称并且其开口方向相对，第二立板2上的两个u型导向通槽4对称并且其开口方向相对，当滚轮7在u型导向通槽4内滚动时，滚轮7可通过连接轴6带动辊柱5同步移动，从而使辊柱5沿方形模具柱3外壁方向移动。
21.当需要对金属板进行加工处理时，将金属板插入辊柱5与方形模具柱3之间，推动滚轮7在u型导向通槽4内滚动，滚轮7通过连接轴6带动辊柱5同步移动，辊柱5沿方形模具柱3外壁方向移动，同时辊柱5的外壁对金属板进行辊压处理，从而使辊柱5推动金属弯曲并贴敷在方形模具柱3的外壁上，两个辊柱5同步推动金属板弯曲，当金属板在方形模具柱3上弯曲并且金属板的两端在方形模具柱3外壁上对接时，金属板的弯曲卷筒工作完成，此时金属板由板状变形至方形筒状。
22.通过采用辊压的方式对金属板进行卷筒变形处理，可实现金属板卷筒工作的一次成型，有效简化加工方式，降低加工难度，避免传统折弯设备重复加工的繁琐性，提高工作效率，同时避免金属板加工误差的累计，提高加工精度，保证金属板在准确折弯的情况下实现精准对接，提高产品质量。
23.如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括安装板8，安装板8上转动设置有两个直齿轮9，两个直齿轮9相互啮合，直齿轮9转动安装在第一立板1上，所述安装板8上固定有第一电机10，第一电机10的输出端与一个直齿轮9传动连接；所述直齿轮9的外壁上沿其径线方向固定有推动臂11，推动臂11上开设有通口，通口内滑动设置有第一滑块12，连接轴6转动安装在第一滑块12上。
24.具体的，由于两个直齿轮9相互啮合连接，第一电机10可带动两个直齿轮9同步转
动，并且两个直齿轮9的转动方向相反，直齿轮9通过推动臂11推动第一滑块12移动，第一滑块12推动连接轴6同步移动，连接轴6带动滚轮7在u型导向通槽4内滚动，从而带动设备运行，同时第一滑块12可在推动臂11的通口内滑动。
25.如图1所示，作为上述实施例的优选，所述推动臂11的通口内固定有滑杆13，滑杆13穿过第一滑块12并滑动连接，滑杆13外壁上套设有弹簧14，弹簧14的一端固定在第一滑块12上靠近直齿轮9一侧的侧壁上，弹簧14的另一端固定在推动臂11上。
26.具体的，弹簧14始终对第一滑块12产生弹性推力，从而使第一滑块12通过连接轴6推动滚轮7与u型导向通槽4内远离直齿轮9的内侧壁贴紧，u型导向通槽4内靠近直齿轮9一侧的内侧壁与滚轮7处于分离状态，当滚轮7移动时，滚轮7在u型导向通槽4内远离直齿轮9的内侧壁上滚动，此时该内侧壁对滚轮7进行导向限位处理，通过设置弹簧14，可避免滚轮7在弹簧14内匡动，保证滚轮7沿u型导向通槽4的轨迹移动，提高金属板的加工精度，滑杆13对弹簧14进行导向。
27.如图6所示，作为上述实施例的优选，所述u型导向通槽4的底部设置有倾斜部分15。
28.具体的，当滚轮7移动至倾斜部分15内时，辊柱5与方形模具柱3远离，此时方便将金属板插入辊柱5与方形模具柱3之间，当滚轮7从倾斜部分15内移动至u型导向通槽4内时，辊柱5在竖直方向上朝向方形模具柱3移动，辊柱5推动金属板挤压固定在方形模具柱3外壁上，使金属板和辊柱5外壁之间产生足够摩擦力，避免金属板加工时其发生移动并影响加工精度。
29.如图3至图4所示，作为上述实施例的优选，所述第二立板2中部开设有倾斜部分15，所述第二立板2上下两侧均开设有固定槽16，固定槽16内设置有摆动板17，摆动板17的一端转动安装在固定槽16内壁上，摆动板17的另一端伸出至第二立板2的外侧，摆动板17的外端转动设置有下料轮18，所述固定槽16的外侧设置有u型板19，u型板19固定在第二立板2上，u型板19内转动设置有气缸20，气缸20的活动端转动安装在摆动板17侧壁上。
30.具体的，当方形模具柱3上的金属板卷筒处理完成后，金属筒定型，通过气缸20推动摆动板17朝向方形模具柱3方向转动，摆动板17带动下料轮18同步移动，下料轮18与方形模具柱3上金属筒外壁摩擦接触，转动下料轮18，下料轮18推动金属筒向外侧移动，此时金属筒通过倾斜部分15移动至外界收集小车上，从而实现方形模具柱3上金属筒的自动下料工作。
31.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述摆动板17的侧壁上固定有弧形导轨21，弧形导轨21上滑动设置有第二滑块22，第二滑块22上转动设置有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23上啮合设置有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与下料轮18传动连接；所述固定槽16内设置有第二电机25，第二电机25的侧壁上固定有支撑轴26，支撑轴26的外端转动安装在固定槽16的内侧壁上，第二电机25的输出端设置有伸缩杆27，伸缩杆27的形状为多边形，伸缩杆27的活动端固定在第一锥齿轮23上。
32.具体的，第二电机25通过伸缩杆27带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23通过第二锥齿轮24带动下料轮18转动，从而使下料轮18推动方形模具柱3上的金属筒下料，当摆动板17转动时，摆动板17通过弧形导轨21、第二滑块22、第一锥齿轮23和伸缩杆27带动第二电机25转动，第二电机25带动支撑轴26在固定槽16内壁上转动。
33.在实际使用时，当支撑轴26轴线与摆动板17转动轴线重合时，弧形导轨21和第二滑块22保持相对静止，当支撑轴26轴线与摆动板17轴线偏离时，移动状态的摆动板17带动第二电机25和支撑轴26转动，同时第二电机25通过伸缩杆27推动第一锥齿轮23移动，第一锥齿轮23带动第二滑块22在弧形导轨21上滑动，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24始终保持啮合状态，从而保证第二电机25、伸缩杆27、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24和下料轮18的稳定传动状态，伸缩杆27可进行伸缩运动。
34.如图5所示，作为上述实施例的优选，第一立板1和第二立板2之间固定有底板28，底板28上设置有定位板29，第一立板1和第二立板2之间转动设置有多个托料辊30。
35.具体的，通过设置托料辊30，可方便对插入方形模具柱3和辊柱5之间的金属板进行托举导向，从而保证金属板稳定上料，金属板的端部与定位板29侧壁接触，通过设置定位板29，可方便对金属板位置进行定位，同时方便对卷筒完成的金属筒的对接位置进行定位。
36.如图5所示，作为上述实施例的优选，所述底板28上开设有多个滑槽，滑槽内滑动设置有第三滑块31，底板28上的定位板29与第三滑块31连接；所述底板28上固定有第三电机32，第三电机32的输出端设置有蜗杆33，蜗杆33上啮合设置有多个蜗轮34，蜗轮34上设置有传动轴35，传动轴35转动插入滑槽内，滑槽内部的传动轴35的外壁上设置有螺纹，传动轴35穿过第三滑块31并螺装连接。
37.具体的，第三电机32通过蜗杆33、蜗轮34和传动轴35可推动第三滑块31在滑槽内移动，从而带动定位板29移动，方便对定位板29在底板28上的位置进行调节，从而方便调节金属板的定位位置，同时方便对卷筒处理的金属筒的对接位置进行调节，从而便于后续焊接处理。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。