一种金属板材剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属水箱生产加工领域，特别的涉及一种金属板材剪切设备。


背景技术：

2.金属板材剪切机属于金属板材加工的常规设备，利用刀片相对另一刀片作往复直线运动以对金属板材进行剪裁。金属水箱在生产过程中，需要将大长度的板材剪切以及形成多个待焊接的定长板材，这些剪裁作业多需要人工配合剪切机上标尺进行板材进行推料，同时在剪切前还需要对板材进行按压以防止剪切过程中板材发生窜动，不仅增加了工作人员劳动强度，且降低了板材的剪切精度，同时板材在剪切机送料台上反复移动调节也会造成板材表面产生大量划痕，影响外观质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属板材剪切设备，本实用新型结构简单，能够有效对板材进行低磨损、高精度的送料作业，提高板材的剪裁效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种金属板材剪切设备，包括剪切机以及安装于剪切机底座一侧的上料机构，所述上料机构包括传动组件、设在传动组件上方的夹持组件以及用于降低板材上料过程摩擦的滑移组件；
6.所述传动组件包括安装于剪切机底座一侧的安装架，所述安装架顶部的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿安装架并延伸至安装架的外部且固定连接有从动齿轮，所述安装架一侧的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装架并延伸至安装架的外部，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面套设有传动齿带，所述从动齿轮与主动齿轮均与传动齿带啮合连接，所述主动齿轮与从动齿轮通过传动齿带传动连接。
7.优选的，所述夹持组件包括与丝杆螺纹连接的竖板，所述竖板远离传动组件的侧面底部固设有横板、顶部滑动连接有滑板，所述横板的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿滑板并延伸至滑板的顶部并螺纹连接有螺母，所述横板和滑板之间的螺杆杆体上套设有第一弹簧，夹持组件能够对厚度不同的板材进行夹持，提高板材在输送过程中的稳定性。
8.优选的，所述滑移组件包括安装于安装架顶部的固定块，所述固定块的顶部安装有安装座，所述安装座的顶部转动设置有第一滚珠。
9.滚珠的设置，能够承托输送过程中的板材，尽可能减小输送过程中的阻力，不仅可以降低板材的磨损，也可以有效避免因摩擦力的存在而导致板材输送跑偏，还需要手动调整的情况出现。
10.优选的，剪切机底座的进料口一侧设有按压机构，所述按压机构包括安装于剪切
机底座顶部的支架，所述支架上设有气密筒，柱塞同轴贯穿气密筒底部并连接压板，柱塞位于气密筒的一端设有密封圈，密封圈及其上方的气密筒内空间为气密空间并与外界的气泵通过气管连通，所述柱塞暴露至气密筒外的杆体上套设有第二弹簧。在板材输送到位后，通过气泵对气密筒内部的气密空间供气以将柱塞推出至外界并克服第二弹簧的弹力，使得柱塞带动压板进行下降，对板材进行压持限位，当前剪切结束后，气泵对气密空间抽气，第二弹簧带动柱塞复位从而接触对板材的限位。
11.优选的，所述剪切机底座顶部的两侧均安装有安装板，所述安装板的顶部设置有第二滚珠。
12.优选的，所述安装架上还设有贯穿所述竖板并与丝杆等高平行设置滑杆。
13.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构简单，能够有效对板材进行低磨损、低阻力以及高精准度的输送，而且剪切过程中无窜动，提高板材的剪裁精度和质量。
附图说明
14.图1为具体实施方式所述金属板材剪切设备的结构示意图；
15.图2为具体实施方式所述传动组件的结构示意图；
16.图3为具体实施方式所述夹持组件的结构示意图；
17.图4为具体实施方式所述按压机构的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1-4所示，一种金属板材剪切设备，包括剪切机2以及安装于剪切机底座1一侧的上料机构3，所述上料机构3包括传动组件31、设在传动组件31上方的夹持组件32以及用于降低板材上料过程摩擦的滑移组件4。
20.如图1、图2和图3所示，所述传动组件31包括安装于剪切机底座1一侧的安装架311，所述安装架311顶部的分别通过轴承转动连接有丝杆312，以及贯穿设有与丝杆312等高平行设置滑杆327。
21.所述丝杆312的一端贯穿安装架311并延伸至安装架311的外部且固定连接有从动齿轮313，所述安装架311一侧的底部安装有伺服电机314，所述伺服电机314的输出端贯穿安装架311并延伸至安装架311的外部，所述伺服电机314的输出端固定连接有主动齿轮315，所述主动齿轮315的表面套设有传动齿带316，所述从动齿轮313与主动齿轮315均与传动齿带316啮合连接，所述主动齿轮315与从动齿轮313通过传动齿带316传动连接；
22.所述夹持组件32包括与丝杆312螺纹连接的竖板321，所述竖板321远离传动组件31的侧面底部固设有横板322、顶部滑动连接有滑板323，所述横板322的顶部固定连接有螺杆324，所述螺杆324的顶部贯穿滑板323并延伸至滑板323的顶部并螺纹连接有螺母325，所述横板322和滑板323之间的螺杆324杆体上套设有第一弹簧326。通过伺服电机314带动主动齿轮315进行转动，主动齿轮315与从动齿轮313再通过传动齿带316的传动连接带动丝杆
312进行转动，带动夹持组件32进行移动，对板材进行输送，再通过转动螺母325与螺杆324的螺纹连接带动滑板323向下移动，对板材进行固定；安装架311顶部的另一侧固定连接有滑杆327，滑杆327贯穿竖板321并与竖板321滑动连接。
23.如图1和图4所示，所述滑移组件4包括安装于安装架311顶部的固定块41，所述固定块41的顶部安装有安装座42，所述安装座42的顶部转动设置有第一滚珠43，板材在接受上料机构3的推送时，其底面与第一滚珠43的顶部接触，再通过第一滚珠43的滚动特性减少板材输送时受到的摩擦；
24.剪切机底座1的进料口一侧设有按压机构5，所述按压机构5包括安装于剪切机底座1顶部的支架51，所述支架51上设有气密筒52，柱塞57同轴贯穿气密筒52底部并连接压板53，柱塞57位于气密筒52的一端设有密封圈，密封圈及其上方的气密筒52内空间为气密空间并与外界的气泵通过气管连通，所述柱塞57暴露至气密筒52外的杆体上套设有第二弹簧54；所述剪切机底座1顶部的两侧均安装有安装板55，所述安装板55的顶部设置有第二滚珠56。
25.在板材输送到位后，通过气泵对气密筒52内部的气密空间供气以将柱塞57推出至外界并克服第二弹簧54的弹力，使得柱塞57带动压板53进行下降，对板材进行压持限位。
26.本实用新型工作前，先将板材末端置于横板322和滑板323之间，然后转动螺杆324使得横板322和滑板323对向移动并夹持板材末端，然后开启伺服电机314带动主动齿轮315进行转动，主动齿轮315与从动齿轮313再通过传动齿带316的传动连接带动丝杆312进行转动，带动夹持组件32以及板材朝向剪切机2的进料口移动，板材底面通过第一滚珠43的顶部承托，在第一滚珠43的滚动特性减少板材输送过程中的摩擦。
27.在板材输送到位后，通过气泵对气密筒52内部的气密空间供气以将柱塞57推出至外界并克服第二弹簧54的弹力，使得柱塞57带动压板53进行下降，对板材进行压持限位。然后剪切机对剪切位的板材进行剪切，然后气泵抽气，第二弹簧54带动柱塞57复位，压板53松开板材，板材可以移动并到位后重复上述动作进行再次剪裁即可，如此实现板材的精准、低摩擦输送，而且剪切过程中无窜动，提高板材的剪裁精度和质量。