一种茶叶加工包装方法与流程

1.本发明属于茶叶包装设备领域，尤其涉及一种茶叶加工包装方法。


背景技术：

2.中国茶叶历史悠久，茶文化源远流长，品茶已经成为许多中国人日常生活中不可缺少的一部分，由于茶叶极易吸湿受潮而产生质变，对水分、异味等吸附很强，因此茶叶的包装容器有一定的要求，茶叶罐是茶叶的主要包装方式之一，当前的对茶叶灌装包装主要是人工称重将茶叶定量地装进茶叶罐中，然而在需求越来越大的情况下，人工称重装罐的方式速度慢效率低，无法满足供应需求，同时在包装过程中无法保障罐子本身或茶叶水分以及完全烘干，从而便会存在罐子带有一定潮性，使得储存效果大大降低，借此，设计一种能够全自动包装且能够保障罐子茶叶无多余水分的茶叶加工包装方法具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种茶叶加工包装方法，本发明能够全自动的进行茶叶的包装的同时保障茶叶与罐子的干燥性。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种茶叶加工包装方法，包括机架,固定板，所述机架上端面两端固定设置有固定板，所述固定板内侧两端转动设置有转动轴，两个所述转动轴外侧均转动设置有转动带轮，两个所述转动带轮外侧通过转动带配合连接，所述转动带内沿边线方向均匀设置有多个固定轴，所述固定轴外侧固定设置有夹持座，所述夹持座中部设置有夹持台，所述夹持台两侧于夹持座内设置有夹持仓，所述夹持仓内滑动设置有第一滑板，所述第一滑板靠近夹持台一端面连接设置有夹持推杆，所述夹持推杆另一端伸出夹持仓侧壁，所述夹持推杆伸出夹持仓侧壁一端连接设置有夹持板，所述夹持板内设置有多个加热棒，所述第一滑板一端面上于夹持推杆外侧连接设置有第一弹簧，所述夹持板一侧于夹持台侧壁上滑动设置有多个推杆，所述机架中部固定设置有第一固定架，所述第一固定架上方固定设置有茶叶筒，所述茶叶筒内沿圆周方向均匀设置有多个烘干棒，所述茶叶筒底部设置有排料口。通过在夹持板内设置加热棒使得在罐子传送过程便能将罐子内的多余水分去除，同时茶叶筒内设置烘干棒也使得在备料过程中便能将茶叶进行烘干处理。
5.优选的，其中一根所述转动轴一端伸出机架侧壁，所述转动轴伸出机架侧壁一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于转动轴端面上，所述第二驱动电机固定设置于第二驱动电机底座上。
6.优选的，所述机架底部固定设置有第三固定架，所述第三固定架端面上设置有第二气缸，所述第二气缸输出端滑动设置有第二推杆，所述第二推杆伸出第二气缸输出端一端连接设置有料板。
7.优选的，所述茶叶筒上端面一侧设置有茶叶进料口，所述茶叶进料口一侧于茶叶筒端面圆心处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置有转动杆，所述转
动杆另一端伸进茶叶筒内，所述转动杆伸进茶叶筒内一端外侧设置有搅拌叶轮。通过设置搅拌叶轮使得在茶叶烘干过程中，能够灵活的进行翻动，避免受热不均。
8.优选的，所述转动带之间于排料口下方固定设置有气仓，所述气仓一侧设置有气仓进气口，所述气仓进气口一侧于气仓底部两端设置有气仓排气口，所述气仓底部于气仓排气口两侧设置有挡板滑轨，所述挡板滑轨上滑动设置有气仓挡板，所述气仓挡板靠近第二驱动电机一侧呈倾斜状，所述气仓挡板倾斜角处一端连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置有弹簧底座，所述弹簧底座固定设置于气仓底部。通过将气仓挡板一侧倾斜的设计，使得在与滑板接触的过程后期能够顺利错位，从而在第五弹簧的作用下归位。
9.优选的，所述推杆一侧于夹持座内设置有推料仓，所述推料仓内滑动设置有第二滑板，所述第二滑板靠近夹持台一端连接设置有多个推杆，所述推杆另一端伸出推料仓侧壁，所述第二滑板与推杆同侧一端与推杆外侧连接设置有第二弹簧，所述推料仓与夹持仓相邻面于夹持座角落处设置有进气管道，所述进气管道内设置有单向阀门，所述单向阀门外侧于进气管道端面上设置有倾斜状的倾斜滑槽，所述倾斜滑槽上滑动设置有滑板，所述滑板上端面呈倾斜状，所述滑板上端面移动过程中可与气仓挡板倾斜面接触，所述滑板一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于进气管道内壁面上，所述进气管道内壁上于第四弹簧内侧固定设置有底杆。通过倾斜滑槽以及滑板倾斜面的设计，使得滑板在与气仓挡板接触的过程中能够顺利的让进气管道与气仓排气口进行互通，同时也能在后续运动中顺利的错开并归位。
10.优选的，所述进气管道靠近夹持仓一侧壁上设置有单向进气口，所述夹持仓外侧壁面连接设置有互通管道，所述互通管道另一端连接设置于推料仓上，所述推料仓一侧壁上设置有单向排气口，所述互通管道与夹持仓连接处两侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动设置有挡板，所述挡板向下滑动时互通管道处于畅通状态，所述挡板上方连接设置有联动板，所述联动板另一端伸出夹持仓顶部，所述联动板伸出夹持仓顶部一端连接设置有联动连板，所述第一滑轨底部连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置有弹簧底板，所述弹簧底板固定设置于夹持仓底部。通过互通管道两端的联动设计，使得夹持板在完成茶叶灌装之后，能够顺利的将夹持仓内气体灌输到推料仓内，从而完成夹持到推料的运动顺序。
11.优选的，所述机架上端面靠近第二驱动电机一侧固定设置有第二固定架，所述第二固定架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动设置有底板，所述底板底部转动设置有封筒器，所述封筒器一侧于底板底部设置有压块，所述压块比封筒器短一截，所述压块底部端面可与联动连板接触，所述第二固定架一侧于固定板上设置有用于将装料完毕的罐子传送出去的推送斜板，所述机架底部设置有泵机。通过压块的设计，使得罐子在进行封口的过程中，能够顺利触发联动连板使得设备能够顺利的将封口完毕的罐子推送出去。
12.优选的，所述固定板内侧于转动带中部靠近第二驱动电机固定设置有震动网板，所述震动网板上沿直线方向均匀设置有多个矩形齿，所述夹持座底部于进气管道之间沿直线方向设置有多个接触切齿，所述接触切齿齿面呈倾斜状，所述接触切齿齿面可与矩形齿接触。通过设置接触切齿与矩形齿，使得在茶叶灌装完毕进行封口前，设备可通过两者接触使得罐子产生震动，从而将茶叶抖平避免茶叶推挤在罐子口的情况出现。
13.有益效果：
14.1.本发明通过夹持座的联动设计，使得夹持座在能够顺利的进行罐子的夹持与推送的过程中，还能实现解决罐子本身潮湿性的问题，大大延长了茶叶的包装保存时常。
15.2.本发明通过滑板与气仓挡板的联动设计，使得滑板在与气仓挡板接触的过程中能够顺利的让进气管道与气仓排气口进行互通，保障了设备顺利的进行罐子的夹持。
16.3.本发明通过接触切齿与矩形齿的联动设计，使得在茶叶灌装完毕进行封口前，设备可通过两者接触使得罐子产生震动，从而将茶叶抖平避免茶叶推挤在罐子口的情况出现。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明的俯视图；
19.图3为图2中a-a处的剖视图；
20.图4为图2中b-b处的剖视图；
21.图5为夹持座零件的立体图；
22.图6为夹持座零件的主视图；
23.图7为图6中c-c处的剖视图；
24.图8为图6中d-d处的剖视图；
25.图9为图6中e-e处的剖视图；
26.图10为图4中f处的局部放大图；
27.图中：机架10,固定板11，转动轴37，转动带轮36，转动带35，固定轴73，夹持座19，夹持台46，夹持仓49，第一滑板50，夹持推杆52，夹持板20，加热棒53，第一弹簧51，推杆21，第一固定架12，茶叶筒16，烘干棒43，排料口44，第二驱动电机25，第二驱动电机底座26，第三固定架15，第二气缸30，第二推杆29，料板32，茶叶进料口17，第一驱动电机18，转动杆41，搅拌叶轮42，气仓38，气仓进气口23，气仓排气口66，挡板滑轨67，气仓挡板68，第五弹簧71，弹簧底座72，单向排气口59，第二滑板56，第二弹簧57，进气管道54，单向阀门61，倾斜滑槽63，滑板48，第四弹簧69，底杆70，单向进气口55，互通管道28，单向排气口59，第一滑轨60，挡板62，联动板47，联动连板22，第三弹簧65，弹簧底板64，第二固定架13，第一气缸27，底板45，封筒器33，压块34，泵机24，震动网板39，矩形齿74，接触切齿40，推送斜板14。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.结合附图1-10，一种茶叶加工包装方法，包括机架10,固定板11，机架10上端面两端固定设置有固定板11，固定板11内侧两端转动设置有转动轴37，两个转动轴37外侧均转
动设置有转动带轮36，两个转动带轮36外侧通过转动带35配合连接，转动带35内沿边线方向均匀设置有多个固定轴73，固定轴73外侧固定设置有夹持座19，夹持座19中部设置有夹持台46，夹持台46两侧于夹持座19内设置有夹持仓49，夹持仓49内滑动设置有第一滑板50，第一滑板50靠近夹持台46一端面连接设置有夹持推杆52，夹持推杆52另一端伸出夹持仓49侧壁，夹持推杆52伸出夹持仓49侧壁一端连接设置有夹持板20，夹持板20内设置有多个加热棒53，第一滑板50一端面上于夹持推杆52外侧连接设置有第一弹簧51，夹持板20一侧于夹持台46侧壁上滑动设置有多个推杆21，机架10中部固定设置有第一固定架12，第一固定架12上方固定设置有茶叶筒16，茶叶筒16内沿圆周方向均匀设置有多个烘干棒43，茶叶筒16底部设置有排料口44。
31.进一步的，其中一根转动轴37一端伸出机架10侧壁，转动轴37伸出机架10侧壁一端设置有第二驱动电机25，第二驱动电机25输出端连接设置于转动轴37端面上，第二驱动电机25固定设置于第二驱动电机底座26上。
32.进一步的，机架10底部固定设置有第三固定架15，第三固定架15端面上设置有第二气缸30，第二气缸30输出端滑动设置有第二推杆29，第二推杆29伸出第二气缸30输出端一端连接设置有料板32。
33.进一步的，茶叶筒16上端面一侧设置有茶叶进料口17，茶叶进料口17一侧于茶叶筒16端面圆心处设置有第一驱动电机18，第一驱动电机18输出端连接设置有转动杆41，转动杆41另一端伸进茶叶筒16内，转动杆41伸进茶叶筒16内一端外侧设置有搅拌叶轮42。
34.进一步的，转动带35之间于排料口44下方固定设置有气仓38，气仓38一侧设置有气仓进气口23，气仓进气口23一侧于气仓38底部两端设置有气仓排气口66，气仓38底部于气仓排气口66两侧设置有挡板滑轨67，挡板滑轨67上滑动设置有气仓挡板68，气仓挡板68靠近第二驱动电机25一侧呈倾斜状，气仓挡板68倾斜角处一端连接设置有第五弹簧71，第五弹簧71另一端连接设置有弹簧底座72，弹簧底座72固定设置于气仓38底部。
35.进一步的，推杆21一侧于夹持座19内设置有推料仓58，推料仓58内滑动设置有第二滑板56，第二滑板56靠近夹持台46一端连接设置有多个推杆21，推杆21另一端伸出推料仓58侧壁，第二滑板56与推杆21同侧一端与推杆21外侧连接设置有第二弹簧57，推料仓58与夹持仓49相邻面于夹持座19角落处设置有进气管道54，进气管道54内设置有单向阀门61，单向阀门61外侧于进气管道54端面上设置有倾斜状的倾斜滑槽63，倾斜滑槽63上滑动设置有滑板48，滑板48上端面呈倾斜状，滑板48上端面移动过程中可与气仓挡板68倾斜面接触，滑板48一端连接设置有第四弹簧69，第四弹簧69另一端连接设置于进气管道54内壁面上，进气管道54内壁上于第四弹簧69内侧固定设置有底杆70。
36.进一步的，进气管道54靠近夹持仓49一侧壁上设置有单向进气口55，夹持仓49外侧壁面连接设置有互通管道28，互通管道28另一端连接设置于推料仓58上，推料仓58一侧壁上设置有单向排气口59，互通管道28与夹持仓49连接处两侧设置有第一滑轨60，第一滑轨60内滑动设置有挡板62，挡板62向下滑动时互通管道28处于畅通状态，挡板62上方连接设置有联动板47，联动板47另一端伸出夹持仓49顶部，联动板47伸出夹持仓49顶部一端连接设置有联动连板22，第一滑轨60底部连接设置有第三弹簧65，第三弹簧65另一端连接设置有弹簧底板64，弹簧底板64固定设置于夹持仓49底部。
37.进一步的，机架10上端面靠近第二驱动电机25一侧固定设置有第二固定架13，第
二固定架13上固定设置有第一气缸27，第一气缸27输出端滑动设置有底板45，底板45底部转动设置有封筒器33，封筒器33一侧于底板45底部设置有压块34，压块34比封筒器33短一截，压块34底部端面可与联动连板22接触，第二固定架13一侧于固定板11上设置有用于将装料完毕的罐子传送出去的推送斜板14，机架10底部设置有泵机24。
38.进一步的，固定板11内侧于转动带35中部靠近第二驱动电机25固定设置有震动网板39，震动网板39上沿直线方向均匀设置有多个矩形齿74，夹持座19底部于进气管道54之间沿直线方向设置有多个接触切齿40，接触切齿40齿面呈倾斜状，接触切齿40齿面可与矩形齿74接触。
39.工作原理：操作人员将包装需要用的罐子底部朝上，叠装倒扣在料板32处后，随后将需要打包的茶叶通过茶叶筒16顶部设置的茶叶进料口17倒入茶叶筒16内后，此时将设备启动。
40.第一驱动电机18启动，第一驱动电机18输出端带动转动杆41转动，从而带动设置于转动杆41上的搅拌叶轮42转动，从而将茶叶筒16内的茶叶进行翻动，同时设置于茶叶筒16内的烘干棒43也会随之启动，从而使得茶叶筒16内具有一定的温度，从而在灌装前将茶叶烘干一部分，避免其发霉。
41.此时第二驱动电机25启动，第二驱动电机25输出端带动转动轴37转动，从而带动设置于转动轴37上的转动带轮36转动，从而带动设置于转动带轮36上的转动带35转动，从而带动设置于转动带35上方的固定轴73朝着气仓38方向移动，从而带动设置于固定轴73上的夹持座19向前移动，此时设置于固定板11之间的气仓38启动，气仓38通过一侧设置的气仓进气口23开始进气。
42.当夹持座19的底部逐渐移动至气仓38下方的过程中，设置于夹持座19底部进气管道54上端面一侧的滑板48将先于气仓38底部气仓排气口66下方的气仓挡板68发生接触，当夹持座19继续移动时，滑板48便会在压力作用下向后移动，当滑板48底部与底杆70端面接触后，此时滑板48便无法继续移动，此时便会推动气仓挡板68向后移动，从而将气仓排气口66敞开，此时气仓排气口66也将与滑板48下方的进气管道54连接互通，此时气仓38内的气体便会通过气仓排气口66排出，随后排进进气管道54内，进入到进气管道54内的气体便会通过单向阀门61进入到进气管道54内，随后通过进气管道54进入到夹持仓49内，从而推动设置于夹持仓49内的第一滑板50向一侧移动，从而推动设置于第一滑板50一端的夹持推杆52向一侧移动，从而推动设置于夹持推杆52一端的夹持板20向内移动，此时夹持板20便会向内夹紧。
43.在夹持板20向内夹紧之间，设置于气仓38下方的第二气缸30便会启动，第二气缸30输出端推动第二推杆29向上移动，从而推动设置于第二推杆29上的料板32向上移动，从而推动放置于料板32上的罐子向移动，从而使得夹持板20在向内夹紧的过程中，能够将罐子夹住。
44.当罐子被夹持板20夹住后，第二推杆29便会向内缩回，此时夹持座19便会带着夹住的罐子继续向前移动，在移动时由于滑板48底部的倾斜滑槽63为斜面设计以及气仓挡板68端面也为斜面设置，因此当夹持座19继续移动时，两者便会在移动过程中错开，此时滑板48便会在底部第四弹簧69作用下归位，气仓挡板68也会在第五弹簧71作用下归位，在移动过程中，设置于夹持板20内的多根加热棒53便会随之启动，从而对罐子进行加热，从而避免
罐子过于潮湿，同时也使得在罐子灌入茶叶后能够产生一定温度，使得在封装前能够有一定烘干效果。
45.在移动到排料口44下方时，有转动带35为带传动，因此夹持的罐子便会进行翻面，从而将罐子口朝上，当夹持座19带着罐子移动排料口44下方时，排料口44便会打开，从而将茶叶筒16内的茶叶倒入到罐子内，当灌装完毕后，夹持座19继续移动，此时夹持座19底部的一排接触切齿40便会与茶叶筒16一侧的震动网板39上方的矩形齿74发生接触，从而使得在夹持座19往第二固定架13方向移动过程中，会不断的震动，从而将罐子里面一些交错叠加的茶叶得以震开，使得间隙缩小，避免在封口时出现茶叶卡在封口边的情况发生。
46.当夹持座19带着罐子与茶叶移动到第二固定架13下方时，此时设置于第二固定架13上的第一气缸27启动，第一气缸27输出端带着第一推杆31向下移动，从而推动设置于第一推杆31下方的底板45向下移动，从而推动设置于底板45下方的封筒器33向下移动，从而将罐子顶部进行封口。
47.在封口的过程中，底板45也会带动一侧的压块34向下移动，从而使得压块34与夹持座19上方一侧的联动连板22发生接触，从而将联动连板22向下压动，从而将设置于联动连板22两端的联动板47向下压动，从而推动设置联动板47下方的挡板62向下移动，从而使得挡板62一侧的互通管道28端口打开，此时夹持仓49内的气体便会释放压力，从而使得气体进入到互通管道28内，随后通过互通管道28另一端进入到推料仓58内，从而推动设置于推料仓58内的第二滑板56向一侧移动，从而推动设置于第二滑板56一侧的推杆21向一侧移动，从而使得推杆21顶端逐渐贴合在罐子上，当封口完毕后，封筒器33向上移动时，夹持板20由于压力失去第一滑板50会在第一弹簧51作用下归位，从而使得夹持板20的夹紧力失去，使得推杆21将罐子向外推出，从而使得包装完毕的茶叶罐子进入到推送斜板14上，从而完成向外运输的过程，进入到推料仓58内的气体，随后也会随着底部设置的单向排气口59缓缓向外排出，而夹持座19也会随着第二驱动电机25的运动，从而进行新一轮的包装。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。