缠丝兔真空包装机的制作方法

1.本技术涉及真空包装机技术领域，尤其是涉及缠丝兔真空包装机。


背景技术：

2.缠丝兔是著名兔肉加工产品，加工历史悠久，制作精细，造型美观，风味独特。缠丝兔的主料兔肉富含大脑和其他器官发育不可缺少的卵磷脂，有健脑益智的功效；兔肉中含有多种维生素和8种人体所必需的氨基酸，含有较多人体最易缺乏的赖氨酸、色氨酸，因此，常食兔肉防止有害物质沉积，让儿童健康成长，助老人延年益寿。
3.缠丝兔在装袋完毕后需要利用真空包装机抽真空包装，但目前的真空包装机的上盖内部容积大小固定，使得难以满足不同大小的缠丝兔进行包装，其适用性较低。


技术实现要素：

4.为了改善目前的真空包装机适用性较低的问题，本技术提供缠丝兔真空包装机。
5.本技术提供缠丝兔真空包装机，采用如下的技术方案：
6.缠丝兔真空包装机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有承载座，所述承载座的顶部对称固定连接有压条，所述承载座的上方设有固定框，所述固定框的两侧对称转动连接有转动杆，所述转动杆与所述承载座转动连接，所述固定框的内底壁固定连接有连接框，所述连接框的顶部固定连接有橡胶伸缩套，所述橡胶伸缩套远离所述连接框的一端固定连接有滑动框，所述滑动框与所述固定框的内壁滑动连接，所述滑动框的顶部固定连接有盖板。
7.可选的，所述固定框的底部固定连接有密封圈。
8.可选的，所述盖板的两侧转动连接有调节螺杆，所述固定框的顶部对称开设有与所述调节螺杆相适配的螺纹孔，所述调节螺杆与所述固定框螺纹连接。
9.可选的，两组所述调节螺杆的顶部固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的一侧啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的外侧对称转动连接有支撑块，所述支撑块与所述盖板固定连接。
10.可选的，所述第一蜗杆的一端固定连接有手轮。
11.可选的，所述底座的底壁四角均固定连接有万向轮。
12.可选的，所述转动杆靠近所述承载座的一侧固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的顶壁啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的外侧对称转动连接有连接块，所述连接块与所述承载座固定连接。
13.可选的，所述第二蜗杆的外侧中间位置处固定连接有第二锥齿轮，所述承载座的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有与所述第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。
14.综上所述，本技术的有益效果如下：
15.本技术通过橡胶伸缩套、调节螺杆和滑动框的设置，使得调节螺杆在转动时可以
带动盖板和滑动框上下运动，滑动框在上下运动时可以牵引橡胶伸缩套伸缩，从而实现对橡胶伸缩套、连接框和滑动框形成的容纳空间的体积进行调节，进而满足对不同体积的缠丝兔进行容纳，从而有效提高整个真空包装机的适用性。
附图说明
16.图1是本技术的整体结构局部剖视图；
17.图2是本技术图1中a部结构放大图；
18.图3是本技术图1中b部结构放大图。
19.附图标记说明：1、底座；2、密封圈；3、承载座；4、压条；5、转动杆；6、固定框；7、第一蜗杆；8、盖板；9、滑动框；10、连接框；11、螺纹孔；12、调节螺杆；13、橡胶伸缩套；14、手轮；15、支撑块；16、连接块；17、第二蜗杆；18、步进电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第二蜗轮；22、万向轮；23、第一蜗轮。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.请参照图1-3，缠丝兔真空包装机，包括底座1，底座1的底壁四角均固定连接有万向轮22，万向轮22的设置便于对整个包装机进行移动。底座1的顶部固定连接有承载座3，底座1的设置用于对承载座3提供支撑，承载座3的设置用于对装袋后待抽真空封口的缠丝兔承载。承载座3的顶部对称固定连接有压条4，压条4的设置用于对包装袋的封口处提供支撑，以便于热封封口。
22.请参照图1-2，承载座3的上方设有固定框6，固定框6的底部固定连接有密封圈2，密封圈2的设置用于在与承载座3的顶壁接触后，将固定框6与承载座3之间的缝隙进行密封，以便于对包装袋抽真空。固定框6的内底壁固定连接有连接框10，连接框10的顶部固定连接有橡胶伸缩套13，橡胶伸缩套13远离连接框10的一端固定连接有滑动框9，滑动框9用于在上下运动时牵引橡胶伸缩套13上下运动，从而对橡胶伸缩套13内部空间的调节，以满足对不同大小的缠丝兔进行容纳。
23.请参照图1-2，滑动框9与固定框6的内壁滑动连接，滑动框9的顶部固定连接有盖板8，盖板8的设置用于将滑动框9的顶部盖合，使得在密封圈2与承载座3接触后，承载座3、连接框10、橡胶伸缩套13、滑动框9和盖板8可以形成一个密封的容纳空间，以便于对装有缠丝兔的包装袋进行抽真空包装。盖板8的两侧转动连接有调节螺杆12，固定框6的顶部对称开设有与调节螺杆12相适配的螺纹孔11，调节螺杆12与固定框6螺纹连接，调节螺杆12的设置用于在转动时带动盖板8运动，进而通过滑动框9牵引橡胶伸缩套13伸缩，以实现对橡胶伸缩套13容纳空间的调节。
24.请参照图1-3，两组调节螺杆12的顶部固定连接有第一蜗轮23，第一蜗轮23的一侧啮合连接有第一蜗杆7，第一蜗杆7用于在转动时带动两组第一蜗轮23和两组调节螺杆12同步转动，从而便于对盖板8的高度进行调节。第一蜗杆7的外侧对称转动连接有支撑块15，支撑块15与盖板8固定连接，支撑块15的设置用于对第一蜗杆7提供支撑，第一蜗杆7的一端固定连接有手轮14，手轮14的设置便于对第一蜗杆7进行转动调节。
25.请参照图1，固定框6的两侧对称转动连接有转动杆5，转动杆5与承载座3转动连
接，转动杆5的设置用于将固定框6与承载座3进行连接，同时便于对两侧包装工位的切换。转动杆5靠近承载座3的一侧固定连接有第二蜗轮21，第二蜗轮21的顶壁啮合连接有第二蜗杆17，第二蜗杆17的设置用于在转动时通过第二蜗轮21带动转动杆5和固定框6转动，从而便于对固定框6位置的调节。第二蜗杆17的外侧对称转动连接有连接块16，连接块16与承载座3固定连接，连接块16的设置用于对第二蜗杆17提供支撑。第二蜗杆17的外侧中间位置处固定连接有第二锥齿轮20，承载座3的一侧固定连接有步进电机18，步进电机18的输出端固定连接有与第二锥齿轮20相啮合的第一锥齿轮19，步进电机18用于在启动时通过第一锥齿轮19和第二锥齿轮20带动第二蜗杆17转动，从而实现对固定框6位置的自动调节。
26.本技术的实施原理为：
27.在使用时，当需要转动固定框6时，可以启动步进电机18，使得步进电机18通过第一锥齿轮19和第二锥齿轮20带动第二蜗杆17转动，第二蜗杆17在转动时通过第二蜗轮21带动转动杆5和固定框6转动，从而将固定框6调节至将待包装的缠丝兔盖合，当待包装的缠丝兔体积较大时，可以通过转动手轮14，使得手轮14通过第一蜗杆7带动两组第一蜗轮23和两组调节螺杆12同步转动，调节螺杆12在转动时带动盖板8和滑动框9向上运动，滑动框9向上运动时牵引橡胶伸缩套13被拉伸，从而使得橡胶伸缩套13和滑动框9的内部可容纳更大体积的缠丝兔，进而实现对不同体积缠丝兔真空包装时进行容纳。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。