一种高PTA废水深度处理装置的制作方法

一种高pta废水深度处理装置
技术领域
1.本发明涉及技术领域，尤其是一种高pta废水深度处理装置。


背景技术：

2.pta废水中含有大量的化纤短纤，在对该类废水处理时需要将化纤进行固液分离处理，现有常用的技术是通过采用水平或竖直设置的平面状的过滤网对废液进行过滤，但是在实际使用中由于废水流动的冲击使得化纤有穿过或塞入滤网的概率，并且大量的被过滤的化纤附着在滤网上对网孔造成堵塞将会直接相抵滤液速度，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高pta废水深度处理装置，其解决了上述等问题。
4.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种高pta废水深度处理装置，包括电机，还包括向上敞口的滤筒以及盖压在所述滤筒上端口的端盖，所述滤筒的下端固定设有支撑用的支脚，所述端盖与所述滤筒之间通过法兰及螺栓紧固连接，所述滤筒的上端固定连接设有进液口，所述滤筒的下侧固定连接设有排液口，所述滤筒内固定设有分腔隔板且在所述分腔隔板的中心固定设有承载座且所述承载座上下贯通，所述滤筒和所述分腔隔板内形成有滤前腔和滤后腔，所述排液口与所述滤后腔连通，所述进液口与所述滤前腔连通，还包括滤芯筒，所述滤芯筒内设有空腔且所述滤芯筒的外圆柱壁上均布设有滤孔，所述滤芯筒的下端固定设有与其内腔连通的密封轴端，所述密封轴端上套装设有第一轴承且所述第一轴承的外圈过盈配合设置在所述承载座内，所述密封轴端上还套装设有第一密封圈且所述第一密封圈与所述承载座的内壁相抵并形成密封，所述滤芯筒的上端固定设有从动轴，所述端盖的上端面固定设有法兰连接座，所述电机和所述法兰连接座之间通过法兰面及螺栓固定连接，所述法兰连接座内过盈配合设有供所述从动轴转动用的轴承，所述从动轴向上穿过所述法兰连接座后通过膜片联轴器与所述电机的输出轴连接，废水由所述进液口处注入经过所述滤芯筒的过滤后废液流入所述滤后腔内并由所述排液口流转至下一工序。
6.优选的，所述滤筒的直径内径为所述滤芯筒的外径的两倍。
7.优选的，所述滤芯筒外部套装设有拆换滤筒，所述拆换滤筒向下敞口且所述拆换滤筒的下端口固定设有衔铁，所述滤芯筒的下端固定设有与所述衔铁磁吸连接的永磁铁圈，所述拆换滤筒的上端固定设有套筒凸缘管供所述从动轴穿过，所述从动轴由所述套筒凸缘管处穿过后与联轴器固定连接。
8.优选的，所述套筒凸缘管的内壁嵌装设有密封圈且该密封圈与所述从动轴的外圆柱面相抵。
9.优选的，所述滤筒上固定设有与所述滤前腔连通的废物排口，所述滤筒的底部固定设有与所述滤后腔连通的排废料注水口，所述滤筒上固定设有与所述滤前腔连通的气阀
且所述气阀位于所述废物排口的上侧。
10.优选的，所述滤筒内设有挡板，所述挡板的一端面上环形阵列固定设有连接杆，所述连接杆的另一端固定于所述滤筒的内壁上，且所述挡板的与所述进液口同轴，所述挡板的直径大于所述进液口的内径。
11.优选的，所述进液口切向设置在所述滤筒上。
12.优选的，所述滤筒的内壁上焊接固定设有螺旋导流片，且所述螺旋导流片的两端处于所述进液口和所述承载座之间，在与切向设置的所述进液口的配合作用下使进入所述滤筒的废液不会直接冲击所述滤芯筒，降低了所述滤芯筒的负载提高了所述滤芯筒的寿命，同时使所述滤筒内的液流更加有序减少了乱流，提高了设备的稳定性。
13.优选的，所述螺旋导流片的旋向与所述电机的转动方向相反，在这样的结构设计下废水流向和所述滤芯筒转动方向相反。
14.本发明的优点和积极效果是：通过使废水由所述进液口处注入经过所述滤芯筒的过滤后废液流入所述滤后腔内并由所述排液口流转至下一工序，而废液中的化纤纤维被阻挡在所述滤芯筒的外部，同时通过所述电机将转矩传递给联轴器再由联轴器带动所述滤芯筒转动使得所述滤芯筒上的滤孔始终处于移动状态，这样有效的降低了化纤塞入滤孔的现象，同时提高了过滤速度，通过打开与所述排废料注水口及所述气阀连接的阀体并由所述排废料注水口处将带有活性剂的清洗液注入，清洗液在泵的压力下打入所述滤筒内并由所述滤芯筒的下端向上渗透，所述滤筒内的空气由所述气阀处排出，当打入预计体积的清洗液时(清洗液液面高于所述废物排口低于所述气阀即可)启动所述电机使所述滤芯筒转动使贴合附着的纤维流向清洗液中，然后打开所述废物排口使清洗液将化纤裹挟带出，同时所述排废料注水口可继续供入清洗液从而形成循环，这样持续几分钟即可对累积在所述滤前腔内的化纤进行排出处理，然后关闭与所述气阀、废物排口、排废料注水口连接的阀体即可恢复正常的废水处理，另外所述拆换滤筒可用于定期拆卸深度清理而无需拆卸滤芯筒有利于提高生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明的结构示意图；
18.图3是本发明的结构示意图(剖切状态)；
19.图4是本发明中滤芯筒和拆换滤筒的结构示意图；
20.图5是本发明中进液口的结构示意图(另一实施例)；
21.图6是本发明中滤筒内部的结构示意图；
22.图7是本发明中滤筒和挡板的结构示意图。
23.附图中标记分述如下：10、电机；11、端盖；12、滤芯筒；13、滤筒；14、排液口；15、进液口；16、废物排口；17、排废料注水口；18、分腔隔板；19、承载座；20、滤前腔；21、滤后腔；22、支脚；23、从动轴；24、永磁铁圈；25、第一轴承；26、密封轴端；27、第一密封圈；28、拆换滤筒； 29、衔铁；30、套筒凸缘管；31、挡板；32、连接杆；33、螺旋导流片；34、气阀；35、法兰连接座。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
26.如图1-7所示，本发明所述的一种高pta废水深度处理装置，包括电机 10，还包括向上敞口的滤筒13以及盖压在所述滤筒13上端口的端盖11，所述滤筒13的下端固定设有支撑用的支脚22，所述端盖11与所述滤筒13之间通过法兰及螺栓紧固连接，所述滤筒13的上端固定连接设有进液口15，所述滤筒13的下侧固定连接设有排液口14，所述滤筒13内固定设有分腔隔板18 且在所述分腔隔板18的中心固定设有承载座19且所述承载座19上下贯通，所述滤筒13和所述分腔隔板18内形成有滤前腔20和滤后腔21，所述排液口 14与所述滤后腔21连通，所述进液口15与所述滤前腔20连通，还包括滤芯筒12，所述滤芯筒12内设有空腔且所述滤芯筒12的外圆柱壁上均布设有滤孔，所述滤芯筒12的下端固定设有与其内腔连通的密封轴端26，所述密封轴端26上套装设有第一轴承25且所述第一轴承25的外圈过盈配合设置在所述承载座19内，所述密封轴端26上还套装设有第一密封圈27且所述第一密封圈27与所述承载座19的内壁相抵并形成密封，所述滤芯筒12的上端固定设有从动轴23，所述端盖11的上端面固定设有法兰连接座35，所述电机10和所述法兰连接座35之间通过法兰面及螺栓固定连接，所述法兰连接座35内过盈配合设有供所述从动轴23转动用的轴承，所述从动轴23向上穿过所述法兰连接座35后通过膜片联轴器与所述电机10的输出轴连接，废水由所述进液口15处注入经过所述滤芯筒12的过滤后废液流入所述滤后腔21内并由所述排液口14流转至下一工序，而废液中的化纤纤维被阻挡在所述滤芯筒12 的外部，同时通过所述电机10将转矩传递给联轴器再由联轴器带动所述滤芯筒12转动使得所述滤芯筒12上的滤孔始终处于移动状态，这样有效的降低了化纤塞入滤孔的现象，同时提高了过滤速度。
27.优选的，所述滤筒13的直径内径为所述滤芯筒12的外径的两倍。
28.优选的，所述滤芯筒12外部套装设有拆换滤筒28，所述拆换滤筒28向下敞口且所述拆换滤筒28的下端口固定设有衔铁29，所述滤芯筒12的下端固定设有与所述衔铁29磁吸连接的永磁铁圈24，所述拆换滤筒28的上端固定设有套筒凸缘管30供所述从动轴23穿过，所述从动轴23由所述套筒凸缘管30处穿过后与联轴器固定连接。
29.优选的，所述套筒凸缘管30的内壁嵌装设有密封圈且该密封圈与所述从动轴23的外圆柱面相抵。
30.优选的，所述滤筒13上固定设有与所述滤前腔20连通的废物排口16，所述滤筒13的底部固定设有与所述滤后腔21连通的排废料注水口17，所述滤筒13上固定设有与所述滤前腔20连通的气阀34且所述气阀34位于所述废物排口16的上侧，在使用时将与所述进液口15及所述排液口14连接的阀体关闭，然后打开与所述排废料注水口17及所述气阀34连接的阀体并由所述排废料注水口17处将带有活性剂的清洗液注入，清洗液在泵的压力下打入所述滤筒13内并由所述滤芯筒12的下端向上渗透，所述滤筒13内的空气由所述气阀34处排出，当打入预计体积的清洗液时(清洗液液面高于所述废物排口16低于所述气阀34即可)启动所述电机10使所述滤芯筒12转动使贴合附着的纤维流向清洗液中，然后打开所述废物排口16使清洗液将化纤裹挟带出，同时所述排废料注水口17可继续供入清洗液从而形成循环，这样持续几分钟即可对累积在所述滤前腔20内的化纤进行排出处理，然后关闭与所述
气阀34、废物排口16、排废料注水口17连接的阀体即可恢复正常的废水处理。
31.优选的，所述滤筒13内设有挡板31，所述挡板31的一端面上环形阵列固定设有连接杆32，所述连接杆32的另一端固定于所述滤筒13的内壁上，且所述挡板31的与所述进液口15同轴，所述挡板31的直径大于所述进液口 15的内径，通过所述挡板31的设置改变废水进入所述滤筒13内的流向避免其直接冲击在所述滤芯筒12上，导致部分化纤插入所述滤芯筒12上的滤孔内照成堵塞或穿过滤孔影响过滤效果。
32.优选的，所述进液口15切向设置在所述滤筒13上，所述进液口15与所述滤筒13的配合结构如图5所示。
33.优选的，所述滤筒13的内壁上焊接固定设有螺旋导流片33，且所述螺旋导流片33的两端处于所述进液口15和所述承载座19之间，在与切向设置的所述进液口15的配合作用下使进入所述滤筒13的废液不会直接冲击所述滤芯筒12，降低了所述滤芯筒12的负载提高了所述滤芯筒12的寿命，同时使所述滤筒13内的液流更加有序减少了乱流，提高了设备的稳定性。
34.优选的，所述螺旋导流片33的旋向与所述电机10的转动方向相反，在这样的结构设计下废水流向和所述滤芯筒12转动方向相反，这样裹挟化纤的废水更难以直接冲击滤孔，也就是使化纤更难以通过或卡在滤孔上，并使得更多的滤孔有空窗期供废液透过，加速了滤液速度，提高了过滤效果，并且使得化纤逐步的聚集在底部便于后续处理。
35.需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。