一种用于铸造加工的废料处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种用于铸造加工的废料处理设备。


背景技术：

2.随着铸造行业的迅速发展，铸造加工过程中会产生的大量的废料，这些废料不能直接再利用，因此必须经过处理才能回收利用，一般的铸造废料大多体积较大，需要先对其进行粉碎处理以减小体积后，才能进行后续的处理，而现有的废料处理设备粉碎效果差，废料粉碎不够彻底，从而降低了处理的效率。
3.例如，中国专利申请号为：202020547785.5中提供的一种用于铸造加工的废料处理设备，其基本描述为：包括支撑板，支撑板的底部固定连接有若干个支撑腿，且支撑板的顶部固定连接有壳体，壳体的两侧侧壁均开设有进料管，且壳体的内腔顶部安装有液压缸，液压缸的输出轴底端固定连接有压板，压板的下方设置有筛料板，筛料板的表面均匀开设有若干个筛孔，且筛料板的下方设置有导料架，本实用新型通过稳定机构可加强壳体的稳定性，防止其在对铸造废料进行处理时发生震动而产生巨大的噪音，利用集料槽可统一回收经过粉碎处理后的铸造废料，压板的底部表面刻有人字形螺纹，可增大其与废料之间的摩擦力，从而增强压板对废料的挤压效果，以便提高粉碎处理的效率，但是该装置通过刀片对废料进行粉碎，一些大块铸造废料容易不被刀片切到就落进集料槽内，粉碎效果较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸造加工的废料处理设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造加工的废料处理设备，包括底座和固定在底座上表面的四组立柱，所述立柱上表面固定连接有支撑台，所述支撑台上表面固定连接有倾斜槽板，所述支撑台上表面前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧面的顶部通过插装转动轴水平转动连接有偏心轮，所述偏心轮外表面转动连接有曲柄块，所述倾斜槽板上表面中部垂直安装有支撑架，所述支撑架内壁滑动连接有冲压柱，所述冲压柱与曲柄块转动连接，所述冲压柱下表面固定连接有冲压板，位于前侧的支撑板正面底部转动连接有转动销，所述转动销与转动轴通过传动带组转动连接，位于前侧的支撑板正面的底部通过安装第一电机支撑台固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转动销的前端固定连接，所述支撑台上表面右侧安装有粉碎桶，所述粉碎桶与倾斜槽板连通，所述粉碎桶内壁设置有研磨槽，所述粉碎桶上表面固定连接有第二电机支撑台，所述第二电机支撑台左侧面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆底端固定连接有锥形研磨块，所述粉碎桶下表面连通有出料管，所述底座上表面设置有回收箱，所述底座下表面的四角均固定连接有减震柱。
8.优选的，所述减震柱包括垫板，垫板上表面固定连接有支撑套管，支撑套管内壁滑动连接有支撑块，支撑块与垫板之间固定连接有弹簧。
9.优选的，所述第一电机支撑台下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的背面与位于前侧的支撑板的正面固定连接。
10.优选的，所述偏心轮外表面设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点二五毫米。
11.优选的，所述转动杆外表面转动连接有两组稳定块，稳定块的右侧面与第二电机支撑台的左侧面固定连接。
12.优选的，所述转动轴外表面设置有连接键，偏心轮内壁开设有与连接键相适配的键槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铸造加工的废料处理设备，具备以下有益效果：
15.1、该用于铸造加工的废料处理设备，通过偏心轮、曲柄块、转动轴、冲压柱和冲压板配合使用，使得转动轴带动偏心轮转动，偏心轮通过曲柄块带动冲压柱和冲压板向下往复运动，冲压板对倾斜槽板上铸造废料进行破碎，从而进一步提高了该装置对于铸造废料的破碎效率，保证了铸造废料的破碎质量。
16.2、该用于铸造加工的废料处理设备，通过动杆、锥形研磨块、粉碎桶和研磨槽配合使用，使得破碎后的铸造废料落入粉碎桶内部，第二驱动电机输出端带动转动杆转动，转动杆带动锥形研磨块转动，进而对研磨槽内部的铸造废料进行粉碎研磨，从而进一步提高了该装置对于铸造废料的粉碎质量，提高了该装置对于铸造废料粉碎的精细度。
17.3、该用于铸造加工的废料处理设备，通过粉碎桶、研磨槽、出料管和回收箱配合使用，使得在粉碎桶内粉碎后的铸造废料通过出料管落入回收箱内部，从而进一步方便了工作人员对铸造废料的回收工作，通过设置倾斜槽板和粉碎桶，使得倾斜槽板上的铸造废料会顺着倾斜槽板落入粉碎桶内部，从而保证了铸造废料处理流程的流畅性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构展开示意图；
20.图3为本实用新型剖面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、立柱；3、支撑台；4、倾斜槽板；5、支撑板；6、转动轴；7、偏心轮；8、曲柄块；9、支撑架；10、冲压柱；11、冲压板；12、转动销；13、传动带组；14、第一电机支撑台；15、第一驱动电机；16、粉碎桶；1601、研磨槽；17、第二电机支撑台；18、第二驱动电机；19、转动杆；20、锥形研磨块；21、出料管；22、回收箱；23、减震柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸造加工的废料处理设备，包括底座1和固定在底座1上表面的四组立柱2，立柱2上表面固定连接有支撑台3，支撑台3上表面固定连接有倾斜槽板4，支撑台3上表面前后两侧均固定连接有支撑板5，支撑板5内侧面的顶部通过插装转动轴6水平转动连接有偏心轮7，偏心轮7外表面转动连接有曲柄块8，倾斜槽板4上表面中部垂直安装有支撑架9，支撑架9内壁滑动连接有冲压柱10，冲压柱10与曲柄块8转动连接，冲压柱10下表面固定连接有冲压板11，位于前侧的支撑板5正面底部转动连接有转动销12，转动销12与转动轴6通过传动带组13转动连接，位于前侧的支撑板5正面的底部通过安装第一电机支撑台14固定连接有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出端与转动销12的前端固定连接，支撑台3上表面右侧安装有粉碎桶16，粉碎桶16与倾斜槽板4连通，粉碎桶16内壁设置有研磨槽1601，粉碎桶16上表面固定连接有第二电机支撑台17，第二电机支撑台17左侧面固定连接有第二驱动电机18，第一驱动电机15和第二驱动电机18的型号均为1le0001，第二驱动电机18输出端固定连接有转动杆19，转动杆19底端固定连接有锥形研磨块20，粉碎桶16下表面连通有出料管21，底座1上表面设置有回收箱22，底座1下表面的四角均固定连接有减震柱23，通过偏心轮7、曲柄块8、转动轴6、冲压柱10和冲压板11配合使用，使得转动轴6带动偏心轮7转动，偏心轮7通过曲柄块8带动冲压柱10和冲压板11向下往复运动，冲压板11对倾斜槽板4上铸造废料进行破碎，从而进一步提高了该装置对于铸造废料的破碎效率，保证了铸造废料的破碎质量，通转动杆19、锥形研磨块20、粉碎桶16和研磨槽1601配合使用，使得破碎后的铸造废料落入粉碎桶16内部，第二驱动电机18输出端带动转动杆19转动，转动杆19带动锥形研磨块20转动，进而对研磨槽1601内部的铸造废料进行粉碎研磨，从而进一步提高了该装置对于铸造废料的粉碎质量，提高了该装置对于铸造废料粉碎的精细度，通过粉碎桶16、研磨槽1601、出料管21和回收箱22配合使用，使得在粉碎桶16内粉碎后的铸造废料通过出料管21落入回收箱22内部，从而进一步方便了工作人员对铸造废料的回收工作，通过设置倾斜槽板4和粉碎桶16，使得倾斜槽板4上的铸造废料会顺着倾斜槽板4落入粉碎桶16内部，从而保证了铸造废料处理流程的流畅性。
24.本实用新型中，为了进一步增强该装置使用时的稳定性，因此减震柱23包括垫板，垫板上表面固定连接有支撑套管，支撑套管内壁滑动连接有支撑块，支撑块与垫板之间固定连接有弹簧，使得减震柱23对该装置底部起到减震缓冲的作用，从而进一步增强了该装置使用时的稳定性。
25.本实用新型中，为了进一步增强第一电机支撑台14支撑的稳定性，因此在第一电机支撑台14下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的背面与位于前侧的支撑板5的正面固定连接，使得加强筋对第一电机支撑台14起到了稳定支撑的作用，从而进一步增强了第一电机支撑台14支撑的稳定性。
26.本实用新型中，为了进一步增强曲柄块8运动的稳定性，因此偏心轮7外表面设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点二五毫米，从而降低了偏心轮7与曲柄块8之间的摩擦力，进一步增强了曲柄块8运动的稳定性。
27.本实用新型中，为了进一步增强转动杆19转动的稳定性，因此在转动杆19外表面转动连接有两组稳定块，稳定块的右侧面与第二电机支撑台17的左侧面固定连接，使得稳定块对转动杆19起到了稳定支撑的作用，进一步增强了转动杆19转动的稳定性。
28.本实用新型中，为了进一步增强偏心轮7转动的稳定性，因此在转动轴6外表面设
置有连接键，偏心轮7内壁开设有与连接键相适配的键槽，通过连接键与键槽配合，从而进一步增强了偏心轮7转动的稳定性。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，将铸造废料倒入倾斜槽板4上，铸造废料顺着倾斜槽板4向右滑落，启动第一驱动电机15，第一驱动电机15输出端带动转动销12转动，转动销12通过传动带组13带动转动轴6转动，转动轴6带动偏心轮7转动，偏心轮7通过曲柄块8带动冲压柱10和冲压板11向下往复运动，冲压板11对倾斜槽板4上铸造废料进行破碎，破碎后的铸造废料进入粉碎桶16内部，启动第二驱动电机18，第二驱动电机18带动转动杆19转动，转动杆19带动锥形研磨块20转动，锥形研磨块20对研磨槽1601内部的铸造废料进行粉碎研磨，粉碎桶16内粉碎后的铸造废料通过出料管21落入回收箱22内部，进而对铸造废料进行回收。
31.综上所述，该用于铸造加工的废料处理设备，通过偏心轮7、曲柄块8、转动轴6、冲压柱10和冲压板11配合使用，使得转动轴6带动偏心轮7转动，偏心轮7通过曲柄块8带动冲压柱10和冲压板11向下往复运动，冲压板11对倾斜槽板4上铸造废料进行破碎，从而进一步提高了该装置对于铸造废料的破碎效率，保证了铸造废料的破碎质量。
32.该用于铸造加工的废料处理设备，通转动杆19、锥形研磨块20、粉碎桶16和研磨槽1601配合使用，使得破碎后的铸造废料落入粉碎桶16内部，第二驱动电机18输出端带动转动杆19转动，转动杆19带动锥形研磨块20转动，进而对研磨槽1601内部的铸造废料进行粉碎研磨，从而进一步提高了该装置对于铸造废料的粉碎质量，提高了该装置对于铸造废料粉碎的精细度。
33.该用于铸造加工的废料处理设备，通过粉碎桶16、研磨槽1601、出料管21和回收箱22配合使用，使得在粉碎桶16内粉碎后的铸造废料通过出料管21落入回收箱22内部，从而进一步方便了工作人员对铸造废料的回收工作，通过设置倾斜槽板4和粉碎桶16，使得倾斜槽板4上的铸造废料会顺着倾斜槽板4落入粉碎桶16内部，从而保证了铸造废料处理流程的流畅性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。