一种含细微颗粒的药品原液过滤装置的制作方法

技术特征：
1.一种含细微颗粒的药品原液过滤装置，其特征在于：包括一待过滤腔体，在待过滤腔体的下方设置有净化腔体；在待过滤腔体和净化腔体之间设置有隔离板，在隔离板上设置有若干连通孔，在连通孔内插装有过滤筒体，所述过滤筒体设置在待过滤腔体内；所述过滤筒体包括支撑壳体，在支撑壳体的外侧设置有过滤网；所述支撑壳体在净化腔体的一侧设置有环形固定板，所述过滤网的端部固定设置在环形固定板和隔离板之间。2.根据权利要求1所述的一种含细微颗粒的药品原液过滤装置，其特征在于：所述过滤壳体的上部设置有上导入管道，在隔离板的底部设置有侧导出管道；在净化腔体的底部设置有下导出管道。3.根据权利要求1所述的一种含细微颗粒的药品原液过滤装置，其特征在于：所述过滤网包括从上向下依次设置的第一过滤层、支撑层、第二过滤层。4.根据权利要求3所述的一种含细微颗粒的药品原液过滤装置，其特征在于：所述第一过滤层和第二过滤层为聚四氟乙烯过滤膜，所述支撑层为碳纤维网层。5.根据权利要求4所述的一种含细微颗粒的药品原液过滤装置，其特征在于：所述过滤网按照如下方式合成得到：将聚四氟乙烯树脂、聚丙烯腈树脂、聚苯乙烯树脂进行混合得到混合树脂；以碳纤维网格布作为载体，将混合树脂与碳纤维网格布进行热熔压合，压合压力不低于15mpa，压合时间不低于30min；在热熔压合之后再保持压合压力的情况下，将温度提高之后进行热处理。6.根据权利要求5所述的一种含细微颗粒的药品原液过滤装置，其特征在于：还包括一模具，所述碳纤维网格布设置在模具的中部，在碳纤维网格布的上下两侧分别设置有混合树脂。7.根据权利要求6所述的一种含细微颗粒的药品原液过滤装置，其特征在于：所述支撑层的高度为0.1-0.15mm，所述第一过滤层和第二过滤层的厚度为0.04-0.06mm。8.根据权利要求6所述的一种含细微颗粒的药品原液过滤装置，其特征在于：所述模具包括一环形壳体，在环形壳体的中部设置有固定碳纤维网格布的固定通道，在环形壳体的上部设置有上压板，在环形壳体的下部设置有下压板，在上压板的表面设置有上钢化玻璃，在下压板的表面设置有下钢化玻璃，在上压板相对于上钢化玻璃的内侧均布设置有若干上微波发生器，在下压板相对于下钢化玻璃的内侧均布设置有若干下微波发生器；所述上微波发生器和下微波发生器的数量为9个。9.根据权利要求8所述的一种含细微颗粒的药品原液过滤装置，其特征在于：热熔压合利用上微波发生器和下微波发生器进行加热，加热温度至300-350℃；热处理的温度为420-440℃，时间为4-5min。10.根据权利要求8所述的一种含细微颗粒的药品原液过滤装置，其特征在于：在压合之后，还包括热处理后的再加工的过程，将压力降低为0.5-1mpa，然后利用上微波发生器和下微波发生器进行间歇加热，加热功率不低于300w且通过控制加热时间和加热间隔使得控制温度不高于200℃、时间在60-90s。

技术总结
一种含细微颗粒的药品原液过滤装置，包括一待过滤腔体，在待过滤腔体的下方设置有净化腔体；在待过滤腔体和净化腔体之间设置有隔离板，在隔离板上设置有若干连通孔，在连通孔内插装有过滤筒体，所述过滤筒体设置在待过滤腔体内；所述过滤筒体包括支撑壳体，在支撑壳体的外侧设置有过滤网；所述支撑壳体在净化腔体的一侧设置有环形固定板，所述过滤网的端部固定设置在环形固定板和隔离板之间。本申请为了避免堵塞，采用外套接的模式可以方便进行反向冲洗，从而避免其发生堵塞，且由于回收后剩余的滤余液可以直接应用，因此，虽然单次的回收率较低，但是整体的循环回收率可以得到保证，而回收结构自身的压降非常低。而回收结构自身的压降非常低。而回收结构自身的压降非常低。


技术研发人员：韩新利 贾健波 薛建萍
受保护的技术使用者：山东新华制药股份有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/15