一种纸箱板加工用自动切纸机构的制作方法

1.本发明涉及自动切纸机构技术领域，尤其涉及一种纸箱板加工用自动切纸机构。


背景技术：

2.纸箱板一般是由不同层数的瓦楞纸板制成。其中，瓦楞纸板又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
3.在对纸箱板进行生产时，为了得到需要的纸箱板尺寸结构，经常需要对纸箱板进行裁切，然而，目前所使用的切纸机构在对纸箱板进行切纸时，大多数的切纸机构都较为简单，仅仅是通过纸箱板输送到单个的切刀下面进行切割，一般的切刀都是单个固定安装在切纸结构上的，从而在切纸时，存在以下缺点：
4.1、不能够对输送切割的纸箱板进行自动导向，切割时容易存在歪斜；
5.2、不能够根据所要切割的纸箱板宽度和厚底进行更换不同的切刀切割，容易出现切割不适配，损坏切刀。
6.由上所述，为此我们设计出了一种纸箱板加工用自动切纸机构来解决以上问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱板加工用自动切纸机构。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种纸箱板加工用自动切纸机构，包括底座，所述底座的顶部设置有导向台，所述导向台的两侧安装有安装架，两个所述安装架相互靠近的一侧均安装有固定挡板；
10.两个固定挡板之间安装有切纸驱动架组，一侧所述固定挡板的外侧安装第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与切纸驱动架组之间驱动连接；
11.所述切纸驱动架组的前侧驱动连接有切割机架，所述切割机架的底部两侧均连接有竖直向下的连接板，一侧所述连接板上安装有第二驱动电机，另一侧所述连接板上安装有自动限位装置，所述第二驱动电机的输出端连接有转动架，所述转动架的另一端外侧呈圆形阵列设置有等距离的定位孔，所述自动限位装置包括推杆电机和用于安装定位孔的定位销，所述转动架的外侧呈圆形阵列固定连接有等距离的刀架，所述刀架的内部固定安装有切刀；
12.所述切割机架前侧的两个固定挡板下方均安装有定位导向装置，所述定位导向装置前侧的设置检测装置，所述检测装置包括对纸箱板的厚度和宽度检测的厚度检测传感器和宽度检测传感器。
13.优选的，所述底座上还安装有控制器，所述检测装置、自动限位装置、定位导向装
置、第一驱动电机和第二驱动电机均与控制器之间连接有导线。
14.优选的，所述切纸驱动架组包括第一切纸驱动架和第二切纸驱动架，所述第一切纸驱动架与第二切纸驱动架之间相对平行安装，所述第二切纸驱动架的两侧与固定挡板之间连接有偏心轮。
15.优选的，所述第二切纸驱动架的两侧均连接有连接片，两个连接片的底部一侧连接有铰接杆，两个所述铰接杆的另一端与切割机架的下方铰接连接，两个所述连接片的上方与第一切纸驱动架套装转动连接，第一切纸驱动架的前部两侧与切割机架之间可上下移动连接。
16.优选的，所述转动架的外侧固定连接有刀架有2-4个，所述定位孔的数量与刀架相同设置，所述刀架远离转动架的一侧设置有安装刀槽，所述安装刀槽与切刀之间通过锁紧螺丝可拆卸连接，所述转动架上的多个切刀之间的型号不同设置。
17.优选的，所述定位导向装置包括驱动气缸、伸缩杆和推动板，所述驱动气缸设置有两个，两个所述驱动气缸分别安装在两侧的固定挡板前侧下方，两个所述驱动气缸的输出端与伸缩杆连接，两个所述伸缩杆的另一端延伸至导向台上与推动板固定连接。
18.优选的，两个所述推动板的底部均镶嵌有滚珠，所述滚珠的底部与导向台的顶部之间接触连接。
19.优选的，自动限位装置连接在远离第二驱动电机一侧的连接板上，所述推杆电机的输出端与定位销的顶端连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、在使用时，通过检测装置的宽度检测传感器和厚度检测传感器对纸箱板的宽度和厚度进行检测的数据，传递给控制器，控制器根据数据进行控制第二驱动电机进行工作，让第二驱动电机带动转动架进行转动，转动架间接带动适配切刀的刀架转动底部切割的位置，能够根据纸箱板的厚度灵活调节所要使用的切刀，降低切刀损耗；
22.2、在使用时，转动架间接带动适配切刀的刀架转动底部切割的位置，接着自动限位装置工作，让推杆电机带动定位销下插入对应的定位孔内，进行限位固定，加强刀架上的切刀的稳固性；
23.3、在使用时，通过在导向台上置入纸箱板，在置入过程中，检测装置会对纸箱板进行检测，通过厚度检测传感器和宽度检测传感器对纸箱板的厚度和宽度进行检测，在检测后，检测数据传递给控制器，控制器再控制定位导向装置对置入后的纸箱板进行导向限位，避免切割歪斜。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种纸箱板加工用自动切纸机构的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种纸箱板加工用自动切纸机构的结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种纸箱板加工用自动切纸机构的刀架的结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种纸箱板加工用自动切纸机构的主视图；
28.图5为图3的a处放大图；
29.图6为本发明提出的一种纸箱板加工用自动切纸机构的推动板的结构示意图。
30.图中：1底座、2安装架、3切割机架、4切纸驱动架组、401第一切纸驱动架、402第二
切纸驱动架、5连接板、6定位导向装置、601驱动气缸、602伸缩杆、603推动板、7自动限位装置、701推杆电机、702定位销、8转动架、9刀架、10固定挡板、11第一驱动电机、12第二驱动电机、13偏心轮、14切刀、15定位孔、16连接片。
具体实施方式
31.为了了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1，一种纸箱板加工用自动切纸机构，包括底座1，底座1的顶部设置有导向台，导向台的两侧安装有安装架2，两个安装架2相互靠近的一侧均安装有固定挡板10；两个固定挡板10之间安装有切纸驱动架组4，一侧固定挡板10的外侧安装第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端与切纸驱动架组4之间驱动连接；在使用时，第一驱动电机11工作控制切纸驱动架组4间接带动切刀14向下移动下切纸箱板；
33.其中，切割机架3前侧的两个固定挡板10下方均安装有定位导向装置6，定位导向装置6前侧的设置检测装置，检测装置包括对纸箱板的厚度和宽度检测的厚度检测传感器和宽度检测传感器，更加具体的是，底座1上还安装有控制器，检测装置、自动限位装置7、定位导向装置6、第一驱动电机11和第二驱动电机12均与控制器之间连接有导线；检测装置安装在导向台前侧的纸箱板进口位置，可以在导向台上置入需要切割的纸箱板时，通过检测装置的宽度检测传感器和厚度检测传感器对纸箱板的宽度和厚度进行检测。
34.参照图2，切纸驱动架组4包括第一切纸驱动架401和第二切纸驱动架402，第一切纸驱动架401与第二切纸驱动架402之间相对平行安装，第二切纸驱动架402的两侧与固定挡板10之间连接有偏心轮13，第二切纸驱动架402的两侧均连接有连接片16，两个连接片16的底部一侧连接有铰接杆，两个铰接杆的另一端与切割机架3的下方铰接连接，两个连接片16的上方与第一切纸驱动架401套装转动连接，第一切纸驱动架401的前部两侧与切割机架3之间可上下移动连接；在使用时，偏心轮13受到第一驱动电机11的驱动进行转动，在转动时，两侧偏心轮13下方之间的第二切纸驱动架402受力转动到后侧，并通过铰接杆间接带动切割机架3的下方向下驱动进行切割。
35.参照图3和图4，切纸驱动架组4的前侧驱动连接有切割机架3，其中，切割机架3与切纸驱动架组4的后侧连接处设置有轴承，切割机架3的底部两侧均连接有竖直向下的连接板5，一侧连接板5上安装有第二驱动电机12，另一侧连接板5上安装有自动限位装置7，自动限位装置7连接在远离第二驱动电机12一侧的连接板5上，推杆电机701的输出端与定位销702的顶端连接；第二驱动电机12的输出端连接有转动架8，转动架8的另一端外侧呈圆形阵列设置有等距离的定位孔15，自动限位装置7包括推杆电机701和用于安装定位孔15的定位销702，转动架8的外侧呈圆形阵列固定连接有等距离的刀架9，刀架9的内部固定安装有切刀14；在使用时，通过检测装置的宽度检测传感器和厚度检测传感器对纸箱板的宽度和厚度进行检测的数据，传递给控制器，控制器根据数据进行控制第二驱动电机12进行工作，让第二驱动电机12带动转动架8进行转动，转动架8间接带动适配切刀14的刀架9转动底部切割的位置，接着自动限位装置7工作，让推杆电机701带动定位销702下插入对应的定位孔15内，进行限位固定，加强刀架9上的切刀14的稳固性。
36.参照图5，转动架8的外侧固定连接有刀架9有2个，定位孔15的数量与刀架9相同设置，刀架9远离转动架8的一侧设置有安装刀槽，安装刀槽与切刀14之间通过锁紧螺丝可拆卸连接，转动架8上的多个切刀14之间的型号不同设置，在使用时，转动架8上所安装的切刀型号不同，一个适合切割薄款纸箱板，一个适合切割厚款纸箱板。
37.参照图6，定位导向装置6包括驱动气缸601、伸缩杆602和推动板603，驱动气缸601设置有两个，两个驱动气缸601分别安装在两侧的固定挡板10前侧下方，两个驱动气缸601的输出端与伸缩杆602连接，两个伸缩杆602的另一端延伸至导向台上与推动板603固定连接，两个推动板603的底部均镶嵌有滚珠，滚珠的底部与导向台的顶部之间接触连接，便于在定位导向装置6工作时，带动推动板603移动方便。
38.工作原理：在使用时，通过在导向台上置入纸箱板，在置入过程中，检测装置会对纸箱板进行检测，通过厚度检测传感器和宽度检测传感器对纸箱板的厚度和宽度进行检测，在检测后，检测数据传递给控制器，控制器再控制定位导向装置6、切纸驱动架组4和自动限位装置7进行工作，让切纸驱动架组4底部的转动架8进行转动，带动装有适配切刀14的刀架9转动到底部，接着让自动限位装置7上的推杆电机701带动定位销702转动到适配的定位孔15内，对其进行限位固定，接着让定位导向装置6对置入后的纸箱板进行导向限位，进入到切刀14底部后，直接对其进行切割。
39.该发明在使用时，能够通过检测装置对需要切割的纸箱板进行厚度和宽度检测，然后自动匹配合适的切刀(较薄的纸箱板采用安装薄切刀的刀架9，较厚的采用安装厚切刀刀架9),避免切刀在长时间不匹配使用出现损耗较大的现象，同时，能够在切割时，对纸箱板的两侧进行自动导向定位，避免出现切割歪斜，提高切割时的合格率，适宜推广使用。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。