一种海缆用导缆装置的制作方法

1.本发明涉及海缆装备技术领域，尤其是指一种海缆用导缆装置。


背景技术：

2.海缆在生产过程中需要出入沁水缆池、周转缆池和成品缆池等功能缆池，海缆在导入成品缆池前需要经铠装、护套等工艺加工，加工后的海缆缆径可达到φ40～φ75mm且存在一定尺寸公差，同时海缆的弯曲半径超过2m，较大的缆径和弯曲半径均使得海缆在进出成品缆池的过程中易发生脱缆、刮缆等情况、或因弯曲半径不同产生弯折损伤海缆的内部结构；海缆导入成品缆池后因加长需要加接头且接头部分的截面积较大，故海缆导出成品缆池时，需要截面较大的通道否则无法顺利导出缆，导缆装置的结构对海缆生产的质量和效率影响极大。
3.目前现有技术公开的出入成品缆池的导缆装置结构复杂，现有导缆装置的导缆单元既无法适应多种不同规格海缆的缆径，也无法针对海缆缆径的公差进行调节，经常出现脱缆、刮缆等损伤海缆的情况；现有技术中的导缆装置出池和入池部分单独设置使得装置结构较为复杂。由于海缆的生产成本较高，出现损伤后只能报废，因此发明一种结构简单、经济性好，并且能够提升海缆生产的质量达标率及生产效率的导缆装置是本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中海缆出入成品缆池所使用的导缆装置结构复杂不可调节、易发生脱缆、刮缆等情况损伤海缆的技术难点，提供一种海缆用导缆装置，其可调节的导缆单元能够适应不同规格缆径的海缆及其公差，且出入成品缆池共用一段缆架，结构简单使用方便，适合海缆出入成品缆池时使用。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种海缆用导缆装置，包括出入池缆架、分别设置在所述出入池缆架两侧的相向弯曲呈弧形、且均与所述出入池缆架一端连接的送线缆架和收线缆架；
6.所述送线缆架包括依次设置的至少两组第一导缆单元，所述第一导缆单元设置为横截面为“井”字型的结构，其包括交叉连接的两对第一导辊，所述两对第一导辊之间形成导缆间隙；
7.所述收线缆架包括弧形支架、及至少两组第二导缆单元，所述第二导缆单元包括设置在所述弧形支架上的，依次排列的水平导辊、竖直导辊及能够拆卸的第一弯管，所述水平导辊、竖直导辊和所述第一弯管之间在牵引方向上形成导缆间隙。
8.在本发明的一个实施例中，所述送线缆架和所述收线缆架相向弯曲所呈弧形的弯曲半径均大于海缆的弯曲半径，所述弧形所对的圆心角为50
°
～70
°
。
9.在本发明的一个实施例中，所述出入池缆架包括依次设置的至少两组第三导缆单元，所述第三导缆单元包括三个第三导辊，所述三个第三导辊形成出入池导缆的半包围结
构，其中一个所述第三导辊水平设置，另外两个所述第三导辊分别位于水平设置的第三导辊的两侧。
10.在本发明的一个实施例中，所述送线缆架和所述收线缆架均包括第一支架、且两者的所述第一支架等高设置，所述第一支架分别用于支撑所述第一导缆单元和所述第二导缆单元；所述出入池缆架还包括支撑所述第三导缆单元的第二支架。
11.在本发明的一个实施例中，所述出入缆池架包括两组所述第二支架，其中一组所述第二支架支撑所述出入缆池架的与所述送线缆架和收线缆架连接的一端，该第二支架的高度与所述第一支架的高度相同；另一组所述第二支架支撑所述出入缆池架的自由端，该第二支架的高度低于所述第一支架。
12.在本发明的一个实施例中，所述海缆用导缆装置还包括安装板，所述安装板设置于成品缆池上方，所述出入池缆架的自由端的所述第三导缆单元的高度低于所述安装板的高度。
13.在本发明的一个实施例中，所述出入池缆架的两端的所述第三导缆单元顶部水平设置有能够拆卸的第三导辊用于封闭所述半包围结构。
14.在本发明的一个实施例中，所述海缆用导缆装置还包括牵引装置，所述牵引装置设置在安装板的两侧，所述牵引装置之间连接有直线缆架，所述直线缆架包括依次设置的至少两组能够拆卸的第二弯管，所述第二弯管通过弯管支架支撑。
15.在本发明的一个实施例中，所述海缆用导缆装置还包括定位缆架，所述定位缆架设置于所述牵引装置和所述送线缆架之间；所述定位缆架包括第四导缆单元，所述第四导缆单元的横截面设置为“井”字型结构，其包括交叉连接的两对第四导辊，所述两对第四导辊之间形成导缆间隙。
16.在本发明的一个实施例中，所述第一导辊较所述第三导辊的长度短；所述第一导辊较所述第四导辊的长度长20％～30％。
17.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本发明所述的海缆用导缆装置，送线缆架的第一导缆单元采用“井”字型结构有效防止海缆入池过程的滑移，对海缆进行周向保护和限位；收线缆架的第二导缆单元包括能够拆卸的第一弯管，可容置海缆出池时截面积较大的接头通过，可适应不同缆径规格的海缆出入成品缆池时使用；
19.本发明所述的海缆用导缆装置，所述送线缆架和所述收线缆架呈相向弯曲的弧形结构，与所述海缆的弯曲半径适配，保护所述海缆的结构避免发生弯折损伤；
20.本发明所述的海缆用导缆装置，出池与入池工序共用一段出入池缆架，所述出入池缆架仅需简单拆装导辊即可同时承担海缆入池与出池功能，整体装置结构简单、经济性好且能降低人工成本。
附图说明
21.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
22.图1为本发明优选实施例中海缆用导缆装置的结构示意图；
23.图2为图1所示优选实施例中海缆用导缆装置将海缆牵引导入成品缆池的示意图；
24.图3为图1所示优选实施例中海缆用导缆装置将海缆牵引导出成品缆池的示意图；
25.图4为图1所示海缆用导缆装置中送线缆架的主视图及第一导缆单元的结构示意图；
26.图5为图1所示海缆用导缆装置中收线缆架的主视图和俯视图；
27.图6为图1所示海缆用导缆装置中出入池缆架的主视图；
28.图7为图6所示出入池缆架的第三导缆单元及其安装顶部第三导辊后的结构示意图；
29.图8为图1所示海缆用导缆装置中定位缆架的结构示意图及图1所示海缆用导缆装置中定位缆架部分的示意图；
30.图9为图8所示定位缆架的第四导缆单元的主视图及左视图；
31.图10为图1所示海缆用导缆装置中直线缆架的主视图和左视图。
32.说明书附图标记说明：1、送线缆架；11、第一导缆单元；12、第一导辊；13、第一支架；2、收线缆架；21、第二导缆单元；22、弧形支架；23、竖直导辊；24、第一弯管；25、水平导辊；3、出入池缆架；31、第三导缆单元；32、第三导辊；33、可拆卸式第三导辊；34、第二支架；4、安装板；41、牵引装置；5、直线缆架；51、弯管支架；52、第二弯管；6、定位缆架；61、第四导缆单元；62、第四导辊；63、导轨；64、路由托架；7、成品缆池；71、海缆；72、接头。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
34.实施例
35.为解决现有导缆装置在海缆进出成品缆池7时易脱缆刮缆的情况，参照图1、图2和图3所示，本发明提供一种海缆用导缆装置，设置于成品缆池7上方的安装板4上，包括出入池缆架3、分别设置在所述出入池缆架3两侧的相向弯曲呈弧形、且均与所述出入池缆架3一端连接的送线缆架1和收线缆架2。
36.参照图4所示，所述送线缆架1包括依次设置的至少两组第一导缆单元11，所述第一导缆单元11设置为横截面为“井”字型的结构，其包括交叉连接的两对第一导辊12，所述两对第一导辊12之间形成导缆间隙供海缆71通过。
37.参照图5所示，所述收线缆架2包括弧形支架22、及至少两组第二导缆单元21，所述第二导缆单元21包括设置在所述弧形支架22上的，依次排列的水平导辊25、竖直导辊23及能够拆卸的第一弯管24，所述水平导辊25、竖直导辊23及能够拆卸的第一弯管24在牵引方向上形成导缆间隙；所述水平导辊25和竖直导辊23分别在水平和竖直方向对海缆71进行限位；所述第一弯管24顶部呈弧形，相较所述第一导缆单元11增大了导缆间隙，且在所述收线缆架2的出入口处，为避免海缆71弯曲造成刮缆，所述第一弯管24可根据实际需要进行拆卸。
38.参照图1、图2和图3所示，海缆71在导入成品缆池7前需经过铠装、护套等工艺流程加工，加工后的所述海缆缆径可达φ40～φ75mm，同时弯曲半径超过2m，为适应所述海缆71加工后的弯曲状态，所述送线缆架1和所述收线缆架2设置为弧形结构；在本发明实施例中，进出成品缆池7共用同一段出入池缆架3，为靠近海缆送线和收线的牵引方向，所述送线缆
架1和所述收线缆架2所在弧形相向弯曲；在本发明优选实施例中，所述送线缆架1和所述收线缆架2的弯曲半径均大于所述海缆71的弯曲半径，当所述送线缆架1和所述收线缆架2的弧形所对弯曲半径较大时，可避免弯折所述海缆71导致其内部结构受损，若所述送线缆架1和所述收线缆架2的弯曲半径较小，则在进线和收线出入口处易发生海缆外层材料的刮擦损伤。
39.进一步的，本发明实施例中所述送线缆架1和所述收线缆架2所在弧形所对的圆心角为50
°
～70
°
，且本发明实施例优选设计所述送线缆架1和所述收线缆架2的弧形所对圆心角为60
°
；当弧形结构的弯曲半径一定时，若弧形所对圆心角过小，则所述送线缆架1和所述收线缆架2的架体长度相对海缆长度较短，不能较好的控制送线与收线方向；若弧形所对圆心角过大，则所述送线缆架1和所述收线缆架2弯曲角度过大，牵引海缆71时无法较好连接到牵引装置41，因此本发明实施例优选设计所述送线缆架1和所述收线缆架2的弧形所对圆心角为60
°
。
40.参照图1、图6和图7所示，所述出入池缆架3包括依次设置的至少两组第三导缆单元31，所述第三导缆单元31底部水平设有一根第三导辊32，所述第三导辊32两侧竖直方向连接有一对第三导辊32，所述三根第三导辊32共同形成海缆出入成品缆池7导缆的半包围结构；底部水平设置的一根所述第三导辊32用于支撑所述海缆71，两侧竖直方向的一对所述第三导辊32用于控制海缆71在水平方向的位置，防止海缆71在水平方向产生滑移。
41.进一步的，参照图1、图6和图7所示，所述出入池缆架3的两端的各有至少一个所述第三导缆单元31在顶部水平加设有能够拆卸的第三导辊33用于封闭所述半包围结构，避免由于牵引机急停急启造成脱缆；在所述自由端的所述第三导缆单元31顶部加设所述可拆卸的第三导辊33，可在竖直方向上对所述海缆71进行限位使其能够导入成品缆池7，避免发生翘起或脱缆情况；在所述出入池缆架3与所述送线缆架1和所述收线缆架2的连接端的所述第三导缆单元31加设所述可拆卸的第三导辊33，用于限位所述海缆71。
42.进一步的，参照图1和图6所示，当所述出入池缆架3的架体均设置在所述安装板4上方时，海缆71出入成品缆池7时会经过所述安装板4边缘，所述安装板4为钢材料平台，其边缘易剐蹭海缆外层材料，因此在本发明实施例中，在所述出入池缆架3的自由端的所述第三导缆单元31的高度低于所述安装板4的高度，使海缆71出入池不接触安装板4钢平台避免刮缆。
43.具体的，参照图1、图4和图5所示，所述送线缆架1与所述收线缆架2还分别包括等高的第一支架13，所述第一支架13在所述送线缆架1中支撑所述第一导缆单元11，所述第一支架13在所述收线缆架2中支撑所述弧形支架22和所述第二导缆单元21；参照图6所示，所述出入池缆架3还包括支撑所述第三导缆单元31的第二支架34，所述出入池缆架3与所述送线缆架1和收线缆架2连接端的所述第二支架34与所述第一支架13等高，使得海缆71在进出缆架时高度一致便于牵引。为解决前述海缆与安装板接触而刮缆的问题，本发明实施例中所述出入池缆架3的自由端的所述第二支架34的高度降低且向下弯曲，低于所述第一支架13的高度，同时设置斜梁固定自由端的所述第三导缆单元31。
44.参照图1、图8和图9所示，所述海缆用导缆装置还包括牵引装置41和定位缆架6；所述牵引装置41设置在所述安装板4的两侧，所述定位缆架6设置于所述牵引装置41和所述送线缆架1之间，用于调整固定海缆71的进线位置；所述定位缆架6包括依次设置的至少两组
第四导缆单元61，所述第四导缆单元61设置为横截面为“井”字型的结构，其包括交叉连接的两对第四导辊62，所述两对第四导辊62之间形成导缆间隙。所述两对第四导辊62分别安装于水平和竖直的导轨63上，参照图9所示，所述第四导辊62两侧分别设有螺丝转动连接在所述导轨63的直线槽中，在所述直线槽的不同位置拧紧螺丝可调整所述第四导辊62的间距从而调节导缆间隙的大小，使导缆间隙可容纳待导入成品缆池7的不同规格的海缆；所述定位缆架6设有至少两个所述第四导缆单元61，每个所述第四导缆单元61均可通过调节螺丝位置来单独调节其导缆间隙的大小，因此所述定位缆架6既能够固定进线海缆71的位置，根据海缆规格调节固定，又能依次单独调节导缆间隙，适应海缆缆径的尺寸公差。
45.进一步的，参照图1和图10所示，所述安装板4两侧均设有牵引装置41，所述牵引装置41之间连接有直线缆架5，所述直线缆架5包括依次设置的至少两组能够拆卸的第二弯管52及弯管支架51，所述直线缆架5用于连接所述牵引装置41和所述定位缆架6，以及所述收线缆架2和另一侧所述牵引装置41。
46.进一步的，参照图8所示，所述定位缆架6还包括路由托架64，所述第四导缆单元61部分设置在所述直线缆架5的所述弯管支架51上，部分设置在所述路由托架64上，在海缆71被所述牵引装置41牵引送线时，所述路由托架64可调节高度，便于海缆71进入所述送线缆架1。
47.具体的，在本发明实施例中，所述第一导辊12较所述第四导辊62的长度长20％～30％，所述第一导缆单元11的导缆间隙的截面积约为所述第四导缆单元61的导缆间隙的截面积的150％，在所述第四导缆单元61固定海缆71位置后，所述第一导缆单元11仅用于限位海缆71，防止其滑移，同时加大导缆间隙截面积防止刮缆；在本发明实施例中，因海缆71导入成品缆池7后两根海缆71需要进行接头操作，所述接头72的截面直径较大，故所述水平导辊25、竖直导辊23和第三导辊32的长度较所述第一导辊12的长度更长，使牵引收线过程中所述接头72结构不被破坏，从而使本发明实施例更适合海缆出入成品缆池7的使用。
48.具体的，在出入池牵引过程中海缆71与所述第一导辊12、水平导辊25、竖直导辊23、第三导辊32和第四导辊62接触摩擦，为保护所述海缆的外层材料，所述第一导辊12、水平导辊25、竖直导辊23、第三导辊32和第四导辊62的材料优选设计为浇铸尼龙，也可以为满足实际需要的其他材料。
49.本发明实施例所述海缆用导缆装置的工作原理如下：
50.参照图2所示，海缆71经产线上铠装、护套等工序加工后，经牵引装置41牵引推出至安装在直线缆架5上的第四导缆单元61，并调节直线槽导轨63上的两对第四导辊62的位置，进而调节导缆间隙使其与所述海缆缆径适配；随后所述海缆71进入由路由托架64支撑的所述第四导缆单元61，调节所述路由托架64的高度使所述海缆71能够顺利导入送线缆架1；
51.所述海缆71在所述送线缆架1中被牵引时，所述送线缆架1的第一导缆单元11对所述海缆71进行周向保护和约束限位，所述送线缆架1的弧形结构适配所述海缆71的弯曲半径，同时所述送线缆架1的第一支架13与出入池缆架3的第二支架34一端等高，使得所述海缆71能够顺利导入所述出入池缆架3；
52.所述海缆71通过所述出入池缆架3导入成品缆池7时，所述出入池缆架3两端的第三导缆单元31加设可拆卸的第三导辊33防止所述海缆出入池时因牵引装置急停急启而翘
起脱缆，其余所述第三导缆单元31的顶部开放呈半包围结构扩大了所述海缆的入池角度范围；所述出入池缆架3的自由端的所述第三导缆单元31高度低于安装板4，确保所述海缆71伸入成品缆池7时不接触安装板4钢平台，防止钢平台边缘剐蹭海缆71；
53.参照图3所示，所述海缆71导入成品缆池7后，两根所述海缆71以接头72连接，因所述接头72的截面积较大，故接头后的成品海缆出池前，拆卸所述出入池缆架3两端的所述第三导缆单元31顶部的可拆卸第三导辊33，以使所述海缆71能牵引至收线缆架2；所述收线缆架2的第一弯管24相较于第一导缆单元11加大了导缆间隙，能够使所述接头72通过，随后拆卸所述直线缆架5的部分第二弯管52，避免所述直线缆架5和所述收线缆架2的连接处刮缆，将所述海缆71置于所述收线缆架2和牵引装置41之间的直线缆架5，并由牵引装置41牵引收线，完成所述海缆71出入成品缆池7的导缆过程。
54.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。