灌装机的物料升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种灌装机的物料升降机构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机及颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。粉剂灌装机及颗粒灌装机中通常会设有物料升降机构，便于抬升物料，借助重力进行灌装，现有技术中，升降机构结构简单，物料容易黏结在传送带上，降低传送效果，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灌装机的物料升降机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.灌装机的物料升降机构，包括底座及设置在底座上侧的物料箱，所述物料箱上侧设有传送带，所述传送带外侧设有保护罩，所述保护罩上设有凸轮电机及传送电机，所述保护罩顶部一侧设有出料管，所述传送带上侧设有挡块，所述传送电机输出轴固定有传送轮，所述凸轮电机输出轴固定有凸轮，所述传送带底端两侧设有搅笼，所述物料箱一侧设有与搅笼适配的搅笼电机。
6.优选的，所述传送带倾斜设置，所述传送带底端贯穿入物料箱内，所述物料箱内侧设有与传送带适应的支架。
7.优选的，所述保护罩与传送带适配，且一侧与出料管相通，所述出料管倾斜设置，且一侧设置于传送带顶端下侧。
8.优选的，所述保护罩与底座之间设有支撑杆。
9.优选的，所述传送轮与传送带对应设置，所述凸轮与传送带内侧相抵，且设置于传送轮下侧。
10.优选的，所述搅笼与物料箱转动连接，所述搅笼与搅笼电机输出轴固定连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.与现有技术相比，本实用新型采用倾斜式传送带，便于传送物料，实现物料的升降，通过搅笼聚集物料，同时通过凸轮电机带动凸轮转动，撞击传送带，促使物料掉落，避免黏结在传送带表面，影响后续传送。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的灌装机的物料升降机构的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的灌装机的物料升降机构的左视剖视结构示意图；
15.图3为图2中a处的结构示意图。
16.图中：1出料管、2搅笼、21搅笼电机、3底座、4物料箱、5保护罩、6传送带、61挡块、7凸轮电机、71凸轮、8传送电机、81传送轮、9支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-3，灌装机的物料升降机构，包括底座3及设置在底座3上侧的物料箱4，物料箱4上侧设有传送带6，传送带6外侧设有保护罩5，保护罩5上设有凸轮电机7及传送电机8，保护罩5顶部一侧设有出料管1，传送带6上侧设有挡块61，传送电机8输出轴固定有传送轮81，凸轮电机7输出轴固定有凸轮71，传送带6底端两侧设有搅笼2，物料箱4一侧设有与搅笼2适配的搅笼电机21。
19.本实施例中，传送带6倾斜设置，传送带6底端贯穿入物料箱4内，物料箱4内侧设有与传送带6适应的支架，便于传送物料抬高，送入出料管1中。
20.具体地，保护罩5与传送带6适配，且一侧与出料管1相通，出料管1倾斜设置，且一侧设置于传送带6顶端下侧，通过重力，将物料送入出料管1中。
21.具体地，保护罩5与底座3之间设有支撑杆9，提高设备结构强度。
22.具体地，传送轮81与传送带6对应设置，凸轮71与传送带6内侧相抵，且设置于传送轮81下侧，便于撞击传动带6产生震动。
23.具体地，搅笼2与物料箱4转动连接，搅笼2与搅笼电机21输出轴固定连接，便于输送物料靠近传送带6。
24.进一步的，传送电机8带动传送轮81传动，从而带动传送带6转动，带动物料上移，在转折处下落，物料通过出料管1排出，凸轮电机7带动凸轮71转动，撞击传送带6，避免物料板结粘连在传送带6表面。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例
性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。


技术特征：
1.灌装机的物料升降机构，包括底座（3）及设置在底座（3）上侧的物料箱（4），其特征在于，所述物料箱（4）上侧设有传送带（6），所述传送带（6）外侧设有保护罩（5），所述保护罩（5）上设有凸轮电机（7）及传送电机（8），所述保护罩（5）顶部一侧设有出料管（1），所述传送带（6）上侧设有挡块（61），所述传送电机（8）输出轴固定有传送轮（81），所述凸轮电机（7）输出轴固定有凸轮（71），所述传送带（6）底端两侧设有搅笼（2），所述物料箱（4）一侧设有与搅笼（2）适配的搅笼电机（21）。2.根据权利要求1所述的灌装机的物料升降机构，其特征在于，所述传送带（6）倾斜设置，所述传送带（6）底端贯穿入物料箱（4）内，所述物料箱（4）内侧设有与传送带（6）适应的支架。3.根据权利要求1所述的灌装机的物料升降机构，其特征在于，所述保护罩（5）与传送带（6）适配，且一侧与出料管（1）相通，所述出料管（1）倾斜设置，且一侧设置于传送带（6）顶端下侧。4.根据权利要求1所述的灌装机的物料升降机构，其特征在于，所述保护罩（5）与底座（3）之间设有支撑杆（9）。5.根据权利要求1所述的灌装机的物料升降机构，其特征在于，所述传送轮（81）与传送带（6）对应设置，所述凸轮（71）与传送带（6）内侧相抵，且设置于传送轮（81）下侧。6.根据权利要求1所述的灌装机的物料升降机构，其特征在于，所述搅笼（2）与物料箱（4）转动连接，所述搅笼（2）与搅笼电机（21）输出轴固定连接。

技术总结
本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种灌装机的物料升降机构，包括底座及设置在底座上侧的物料箱，所述物料箱上侧设有传送带，所述传送带外侧设有保护罩，所述保护罩上设有凸轮电机及传送电机，所述保护罩顶部一侧设有出料管，所述传送带上侧设有挡块，所述传送电机输出轴固定有传送轮，所述凸轮电机输出轴固定有凸轮，所述传送带底端两侧设有搅笼，所述物料箱一侧设有与搅笼适配的搅笼电机。本实用新型采用倾斜式传送带，便于传送物料，实现物料的升降，通过搅笼聚集物料，同时通过凸轮电机带动凸轮转动，撞击传送带，促使物料掉落，避免黏结在传送带表面，影响后续传送。影响后续传送。影响后续传送。


技术研发人员：蔡建军 陆云强
受保护的技术使用者：常州方略机电科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/2/18