一种熔融金属镀覆钢带生产用镀覆附着量调节设备及方法与流程

1.本发明涉及熔融金属镀覆钢带生产技术领域，特别涉及一种熔融金属镀覆钢带生产用镀覆附着量调节设备及方法。


背景技术：

2.在连续熔融金属镀覆线中，在还原气氛的连续退火炉中退火后的钢带被连续地导入至镀覆槽内的熔融金属浴中进行镀覆，钢带镀覆后，经冷却并被引导至后续工序。
3.公开号为cn114369809a的中国专利公开了一种高分子材料表面镀覆装置和镀覆方法，包括设置在腔室内的第一镀覆机构、第二镀覆机构、第三镀覆机构和展平机构；通过第一镀覆机构对薄膜进行收卷和放卷，通过第二镀覆机构对薄膜进行镀覆，通过第三镀覆机构对薄膜进行转向，使薄膜的第一面和第二面交替的通过第二镀覆机构；通过所述展平机构对薄膜进行展平，使薄膜水平的通过第二镀覆机构。本发明实施例可以同时进行多卷薄膜的蒸镀，提高空间利用率的同时提高了生产效率。但是上述专利存在以下缺陷：
4.钢带镀覆时，不能根据钢带镀覆需求进行镀覆附着量调节，其使用效果差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种熔融金属镀覆钢带生产用镀覆附着量调节设备及方法，利用镀覆附着量调节机构可根据钢带镀覆需求进行镀覆附着量的调节，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种熔融金属镀覆钢带生产用镀覆附着量调节设备，包括镀覆槽，所述镀覆槽的内侧设置有沉没辊和引导辊，所述引导辊位于沉没辊的斜上方，所述镀覆槽的内侧放置有钢带，所述钢带的一端穿过沉没辊且从平行排列的引导辊之间穿出，所述镀覆槽上还设置有镀覆附着量调节机构，所述镀覆附着量调节机构位于钢带的侧面且用于调节钢带表面的镀覆附着量。
8.进一步地，所述镀覆附着量调节机构包括固定支座、驱动电机、传动丝杆和牵引滑动座，所述固定支座安装在镀覆槽的表面上，所述固定支座上设置有传动丝杆，所述传动丝杆通过轴承安装在固定支座上且传动丝杆通过驱动电机驱动转动，所述驱动电机安装在固定支座的底部，所述传动丝杆螺纹连接有牵引滑动座，所述牵引滑动座嵌在固定支座上。
9.进一步地，所述固定支座的内侧端面设置有供牵引滑动座竖向移动的导向滑槽，且牵引滑动座与导向滑槽适配，所述牵引滑动座通过驱动电机牵引传动丝杆旋转而在导向滑槽内竖向移动。
10.进一步地，所述镀覆附着量调节机构包括支撑连杆和附着量调节组件，所述支撑连杆平行安装在牵引滑动座上，所述支撑连杆上安装有附着量调节组件，所述附着量调节组件用于调节钢带表面的镀覆附着量。
11.进一步地，所述附着量调节组件包括空气压缩机、排气管、进气总管、进气分管和
气刀，所述空气压缩机安装在支撑连杆上，所述空气压缩机的排气口连接有排气管，所述排气管连通进气总管，所述进气总管连通进气分管，所述进气分管连接在气刀上，所述气刀位于钢带的侧面且气刀连接在支撑连杆上，所述气刀的喷嘴方向朝向钢带表面。
12.进一步地，所述进气总管上设置有气流量调节单元，其中气流量调节单元包括支撑支座、旋转电机、传动蜗杆、传动蜗轮和牵引传动轴，所述支撑支座安装在进气总管尾部的上端，所述支撑支座上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆通过轴承安装在支撑支座上，所述传动蜗杆的下方设置有传动蜗轮且传动蜗杆与传动蜗轮啮合，所述传动蜗轮通过花键安装在牵引传动轴上，所述牵引传动轴通过轴承安装在进气总管上。
13.进一步地，所述牵引传动轴位于进气总管内侧的一端安装有调节阀板，所述调节阀板位于固定阀座的内侧，所述固定阀座安装在进气总管的内壁上。
14.进一步地，所述固定阀座的上端设置有溢气孔，所述调节阀板通过牵引传动轴牵引旋转且密封溢气孔。
15.进一步地，所述固定阀座的下端设置有供调节阀板转动的容纳凹槽。
16.根据本发明的另一个方面，提供了一种熔融金属镀覆钢带生产用镀覆附着量调节设备的实施方法，包括如下步骤：
17.s10：钢带的一端穿过沉没辊且从平行排列的引导辊之间穿出，驱动电机启动且带动传动丝杆旋转，使牵引滑动座在导向滑槽内竖向移动，牵引滑动座移动带动支撑连杆和附着量调节组件随之移动，至附着量调节组件移动至合适的工作位置处；
18.s20：旋转电机启动且带动传动蜗杆旋转，由于传动蜗杆与传动蜗轮啮合且传动蜗轮通过花键安装在牵引传动轴上，因此传动蜗杆旋转带动传动蜗轮和牵引传动轴随之转动；
19.s30：牵引传动轴在转动的过程中，带动调节阀板在固定阀座内转动，根据镀覆附着量需求调节气流量，使调节阀板在固定阀座内转动至合适的工作位置处；
20.s40：空气压缩机启动，压缩空气经排气管进入进气总管内，经进气分管分流后，压缩空气进入气刀内，气刀根据调节后的气流量形成均衡的气流薄片，对钢带表面镀覆附着量进行调节控制。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明的熔融金属镀覆钢带生产用镀覆附着量调节设备及方法，镀覆槽上设置有镀覆附着量调节机构，镀覆附着量调节机构包括固定支座、驱动电机、传动丝杆、牵引滑动座、支撑连杆和附着量调节组件，其中附着量调节组件包括空气压缩机、排气管、进气总管、进气分管和气刀，空气压缩机启动，压缩空气经排气管进入进气总管内，经进气分管分流后，压缩空气进入气刀内，气刀根据调节后的气流量形成均衡的气流薄片，对钢带表面镀覆附着量进行调节控制。
23.2、本发明的熔融金属镀覆钢带生产用镀覆附着量调节设备及方法，进气总管上设置有气流量调节单元，其中气流量调节单元包括支撑支座、旋转电机、传动蜗杆、传动蜗轮和牵引传动轴，牵引传动轴位于进气总管内侧的一端安装有调节阀板，调节阀板位于固定阀座的内侧，固定阀座安装在进气总管的内壁上，旋转电机启动且带动传动蜗杆旋转，使牵引传动轴牵引调节阀板在固定阀座内转动，根据镀覆附着量需求调节气流量，使调节阀板
在固定阀座内转动至合适的工作位置处，可根据钢带镀覆需求进行镀覆附着量的调节，提高使用效果。
附图说明
24.图1为本发明的镀覆附着量调节设备的左向示意图；
25.图2为本发明的镀覆附着量调节设备的右向示意图；
26.图3为本发明的镀覆附着量调节机构的右向示意图；
27.图4为本发明的镀覆附着量调节机构的俯向示意图；
28.图5为本发明的附着量调节组件的后向示意图；
29.图6为本发明的附着量调节组件的示意图；
30.图7为本发明的进气总管上设置气流量调节单元的示意图；
31.图8为本发明的调节阀板遮蔽溢气孔的进气总管的示意图；
32.图9为本发明的调节阀板未遮蔽溢气孔的进气总管的示意图；
33.图10为本发明的固定阀座内设置调节阀板的示意图；
34.图11为本发明的固定阀座上设置溢气孔和容纳凹槽的示意图；
35.图12为本发明的牵引传动轴上安装调节阀板的示意图。
36.图中：1、镀覆槽；11、沉没辊；12、引导辊；2、钢带；3、镀覆附着量调节机构；31、固定支座；311、导向滑槽；32、驱动电机；33、传动丝杆；34、牵引滑动座；35、支撑连杆；36、附着量调节组件；361、空气压缩机；362、排气管；363、进气总管；3631、支撑支座；3632、旋转电机；3633、传动蜗杆；3634、传动蜗轮；3635、牵引传动轴；36351、调节阀板；3636、固定阀座；36361、溢气孔；36362、容纳凹槽；364、进气分管；365、气刀。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.为了解决现有的镀覆装置，钢带镀覆时，不能根据钢带镀覆需求进行镀覆附着量调节，其使用效果差的技术问题，本实施例提供以下技术方案：
39.参阅图1-图2，一种熔融金属镀覆钢带生产用镀覆附着量调节设备，包括镀覆槽1，镀覆槽1的内侧设置有沉没辊11和引导辊12，引导辊12位于沉没辊11的斜上方，镀覆槽1的内侧放置有钢带2，钢带2的一端穿过沉没辊11且从平行排列的引导辊12之间穿出，镀覆槽1上还设置有镀覆附着量调节机构3，镀覆附着量调节机构3位于钢带2的侧面且用于调节钢带2表面的镀覆附着量。
40.利用镀覆附着量调节机构3可根据钢带2镀覆需求进行镀覆附着量的调节，提高使用效果。
41.参阅图3-图4，镀覆附着量调节机构3包括固定支座31、驱动电机32、传动丝杆33和牵引滑动座34，固定支座31安装在镀覆槽1的表面上，固定支座31上设置有传动丝杆33，传动丝杆33通过轴承安装在固定支座31上且传动丝杆33通过驱动电机32驱动转动，驱动电机
32安装在固定支座31的底部，传动丝杆33螺纹连接有牵引滑动座34，牵引滑动座34嵌在固定支座31上。
42.固定支座31的内侧端面设置有供牵引滑动座34竖向移动的导向滑槽311，且牵引滑动座34与导向滑槽311适配，牵引滑动座34通过驱动电机32牵引传动丝杆33旋转而在导向滑槽311内竖向移动。
43.具体的，驱动电机32启动且带动传动丝杆33旋转，使牵引滑动座34在导向滑槽311内竖向移动。
44.镀覆附着量调节机构3包括支撑连杆35和附着量调节组件36，支撑连杆35平行安装在牵引滑动座34上，支撑连杆35上安装有附着量调节组件36，附着量调节组件36用于调节钢带2表面的镀覆附着量。
45.参阅图5-图6，附着量调节组件36包括空气压缩机361、排气管362、进气总管363、进气分管364和气刀365，空气压缩机361安装在支撑连杆35上，空气压缩机361的排气口连接有排气管362，排气管362连通进气总管363，进气总管363连通进气分管364，进气分管364连接在气刀365上，气刀365位于钢带2的侧面且气刀365连接在支撑连杆35上，气刀365的喷嘴方向朝向钢带2表面。
46.具体的，空气压缩机361启动，压缩空气经排气管362进入进气总管363内，经进气分管364分流后，压缩空气进入气刀365内，气刀365根据调节后的气流量形成均衡的气流薄片，对钢带2表面镀覆附着量进行调节控制。
47.参阅图7，进气总管363上设置有气流量调节单元，其中气流量调节单元包括支撑支座3631、旋转电机3632、传动蜗杆3633、传动蜗轮3634和牵引传动轴3635，支撑支座3631安装在进气总管363尾部的上端，支撑支座3631上安装有旋转电机3632，旋转电机3632的输出轴连接有传动蜗杆3633，传动蜗杆3633通过轴承安装在支撑支座3631上，传动蜗杆3633的下方设置有传动蜗轮3634且传动蜗杆3633与传动蜗轮3634啮合，传动蜗轮3634通过花键安装在牵引传动轴3635上，牵引传动轴3635通过轴承安装在进气总管363上。
48.具体的，旋转电机3632启动且带动传动蜗杆3633旋转，由于传动蜗杆3633与传动蜗轮3634啮合且传动蜗轮3634通过花键安装在牵引传动轴3635上，因此传动蜗杆3633旋转带动传动蜗轮3634和牵引传动轴3635随之转动，牵引传动轴3635在转动的过程中，带动调节阀板36351在固定阀座3636内转动，根据镀覆附着量需求调节气流量，使调节阀板36351在固定阀座3636内转动至合适的工作位置处，可根据钢带2镀覆需求进行镀覆附着量的调节，提高使用效果。
49.参阅图8-图10，牵引传动轴3635位于进气总管363内侧的一端安装有调节阀板36351，调节阀板36351位于固定阀座3636的内侧，固定阀座3636安装在进气总管363的内壁上。
50.参阅图11-图12，固定阀座3636的上端设置有溢气孔36361，调节阀板36351通过牵引传动轴3635牵引旋转且密封溢气孔36361。
51.固定阀座3636的下端设置有供调节阀板36351转动的容纳凹槽36362。
52.牵引传动轴3635在转动的过程中，带动调节阀板36351在固定阀座3636内转动，转动的调节阀板36351和固定阀座3636之间不交叉的部分可通过气流，进而实现对气流量的调节。
53.为了更好的展现熔融金属镀覆钢带生产用镀覆附着量调节设备的实施流程，本实施例现提出一种熔融金属镀覆钢带生产用镀覆附着量调节设备的实施方法，包括如下步骤：
54.s10：钢带2的一端穿过沉没辊11且从平行排列的引导辊12之间穿出，驱动电机32启动且带动传动丝杆33旋转，使牵引滑动座34在导向滑槽311内竖向移动，牵引滑动座34移动带动支撑连杆35和附着量调节组件36随之移动，至附着量调节组件36移动至合适的工作位置处；
55.s20：旋转电机3632启动且带动传动蜗杆3633旋转，由于传动蜗杆3633与传动蜗轮3634啮合且传动蜗轮3634通过花键安装在牵引传动轴3635上，因此传动蜗杆3633旋转带动传动蜗轮3634和牵引传动轴3635随之转动；
56.s30：牵引传动轴3635在转动的过程中，带动调节阀板36351在固定阀座3636内转动，根据镀覆附着量需求调节气流量，使调节阀板36351在固定阀座3636内转动至合适的工作位置处；
57.s40：空气压缩机361启动，压缩空气经排气管362进入进气总管363内，经进气分管364分流后，压缩空气进入气刀365内，气刀365根据调节后的气流量形成均衡的气流薄片，对钢带2表面镀覆附着量进行调节控制。
58.综上所述，本发明的熔融金属镀覆钢带生产用镀覆附着量调节设备及方法，钢带2的一端穿过沉没辊11且从平行排列的引导辊12之间穿出，驱动电机32启动且带动传动丝杆33旋转，使牵引滑动座34在导向滑槽311内竖向移动，牵引滑动座34移动带动支撑连杆35和附着量调节组件36随之移动，至附着量调节组件36移动至合适的工作位置处，旋转电机3632启动且带动传动蜗杆3633旋转，由于传动蜗杆3633与传动蜗轮3634啮合且传动蜗轮3634通过花键安装在牵引传动轴3635上，因此传动蜗杆3633旋转带动传动蜗轮3634和牵引传动轴3635随之转动，牵引传动轴3635在转动的过程中，带动调节阀板36351在固定阀座3636内转动，根据镀覆附着量需求调节气流量，使调节阀板36351在固定阀座3636内转动至合适的工作位置处，空气压缩机361启动，压缩空气经排气管362进入进气总管363内，经进气分管364分流后，压缩空气进入气刀365内，气刀365根据调节后的气流量形成均衡的气流薄片，对钢带2表面镀覆附着量进行调节控制，利用镀覆附着量调节机构3可根据钢带2镀覆需求进行镀覆附着量的调节，提高使用效果。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。