一种铝硅合金粉智能制备装置的制作方法

1.本发明涉及一种制备装置，尤其涉及一种铝硅合金粉智能制备装置。


背景技术：

2.铝硅合金粉用途非常广泛，硅合金粉可以作为炼镁的还原剂，也可作为炼钢的脱氧剂使用，目前，工厂在制备铝硅合金粉时，需要先将铝硅合金放入温度不低于2200℃的炉内进行高温熔化，融化后再对液态铝硅合金进行烘干，随后再放入粉碎机进行粉碎，如此，步骤较多操作较为麻烦，熔化后的液态铝硅合金内部夹杂有许多的废渣，需要人工借助工具将废渣扒出，如此，便会增加人们的工作量，且安全性较低。
3.因此，需研发一种操作简单，且可以自动扒废渣的铝硅合金粉智能制备装置。


技术实现要素：

4.为了克服目前制备铝硅合金粉较为麻烦，且需人工借助工具将废渣扒出的缺点，本发明的技术问题为：提供一种操作简单，且可以自动扒废渣的铝硅合金粉智能制备装置。
5.技术方案：一种铝硅合金粉智能制备装置，包括有第一支架、第一安装框、真空机、控制箱、排气模块、触碰开关、放电机构、接料机构和粉碎机构，第一支架顶部设有第一安装框，第一安装框左侧设有真空机，第一安装框前侧设有控制箱，控制箱包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个铝硅合金粉智能制备装置供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，控制箱左下侧设有触碰开关，触碰开关与控制模块通过电性连接，第一安装框顶部远离真空机的一侧设有排气模块，第一安装框顶部设有用于融化铝硅合金的放电机构，放电机构部件与第一安装框之间连接有用于盛放铝硅合金的接料机构，第一安装框底部设有用于粉碎铝硅合金的粉碎机构，粉碎机构包括有第四支架和离心粉碎机，第一安装框底部右侧设有第四支架，第四支架内部设有用于粉碎液体铝硅合金的离心粉碎机。
6.在本发明一个较佳实施例中，放电机构包括有第二安装框、放电模块、第一压力传感器、第二支架和第一电动推杆，第一安装框顶部设有第二安装框，第一安装框内远离第二安装框的一侧设有第一压力传感器，第一压力传感器与控制模块通过电性连接，第二安装框内部上侧设有第二支架，第二支架内部设有第一电动推杆，第一电动推杆与控制模块通过继电器控制模块连接，第一电动推杆伸缩杆下侧设有用于熔化铝硅合金的放电模块，放电模块与第二安装框滑动式连接。
7.在本发明一个较佳实施例中，接料机构包括有滑套、第二压力传感器、第一弹簧、下料管道、接料箱、第三支架和第一减速电机，第二安装框顶部设有滑套，滑套内部滑动式连接有第二压力传感器，第二压力传感器与控制模块通过电性连接，第二压力传感器左侧与滑套之间连接有第一弹簧，第一安装框顶部靠近排气模块的一侧设有下料管道，第一安装框内部右侧转动式设有用于盛放铝硅合金的接料箱，第一安装框右后侧设有第三支架，
第三支架内部设有第一减速电机，第一减速电机与控制模块通过直流电机正反转模块连接，第一减速电机输出轴前侧与接料箱后侧连接。
8.在本发明一个较佳实施例中，粉碎机构还包括有接料框、距离传感器、凹轮、第五支架、第二减速电机和球阀，第一安装框内部左下侧设有接料框，接料框底部右侧与离心粉碎机连接，第一安装框内部靠近下料管道的一侧设有距离传感器，距离传感器与控制模块通过电性连接，接料箱后侧设有凹轮，接料框底部靠近第四支架的一侧设有第五支架，第五支架内部设有第二减速电机，第二减速电机与控制模块通过直流电机正反转模块连接，第二减速电机输出轴与离心粉碎机上部转动式连接，第二减速电机输出轴右侧设有球阀，球阀与离心粉碎机转动式连接。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有推料机构，推料机构包括有第六支架、第三减速电机、第一绕线轮、第一拉绳、推料板、第一滑杆和第二弹簧，接料框上远离离心粉碎机的一侧设有第六支架，第六支架内部设有第三减速电机，第三减速电机与控制模块通过直流电机正反转模块连接，第三减速电机输出轴后侧设有第一绕线轮，第一绕线轮上绕接有第一拉绳，接料框内部后上侧设有第一滑杆，第一滑杆左侧与接料框内部左侧之间滑动式连接有用于带动液态铝硅合金移动的推料板，第一拉绳右端与推料板左后侧连接，推料板右后侧与接料框之间连接有第二弹簧。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有拉动机构，拉动机构包括有第一遮光板、第一光电传感器、第七支架、第四减速电机、第二绕线轮、扒渣块、第二拉绳、第二滑杆和第三弹簧，推料板后上侧设有第一遮光板，第一安装框内上部右后侧设有第一光电传感器，接料框上远离第六支架的一侧设有第七支架，第七支架内部设有第四减速电机，第四减速电机输出轴前侧设有第二绕线轮，第二绕线轮上绕接有第二拉绳，接料框内部前上侧设有第二滑杆，第二滑杆右侧与接料框右侧之间滑动式连接有用于将液态铝硅合金内的废渣扒出的扒渣块，扒渣块右前侧与第二拉绳左端连接，扒渣块左前侧与接料框之间连接有第三弹簧。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有挡料机构，挡料机构包括有第二光电传感器、第二遮光板、下渣框、第八支架、第二电动推杆和挡板，第一安装框内部左前侧设有第二光电传感器，扒渣块前侧设有第二遮光板，接料框底部左侧与第一安装框上远离离心粉碎机的一侧之间连接有下渣框，下渣框前上侧设有第八支架，第八支架内上部设有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆左侧设有挡板，挡板与接料框左侧滑动式连接。
12.在本发明一个较佳实施例中，接料框左侧开有出料口。
13.有益效果是：1、本发明通过推料板带动铝硅合金熔液往右移动至离心粉碎机内，如此，便可辅助铝硅合金熔液进入离心粉碎机内，避免接料框内部左侧的铝硅合金熔液无法自行进入离心粉碎机内。
14.2、本发明通过第二绕线轮对第二拉绳的收卷和放松，使得扒渣块在第三弹簧的作用下可以进行移动，进而将铝硅合金熔液内的废渣扒出，如此，可提高铝硅合金粉的品质。
15.3、本发明通过第二光电传感器控制第二电动推杆伸缩杆带动挡板往左移动，使得挡板上的废渣往下掉落至下渣框内，进而通过下渣框往下掉落至人们准备好的框内，避免废渣掉落至第一安装框内，如此，便无需人们后续对第一安装框进行清理，可降低人们的工作量。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明放电机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明放电机构的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明接料机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明接料机构的第一部分立体结构示意图。
22.图7为本发明接料机构的第二部分立体结构示意图。
23.图8为本发明粉碎机构的第一种立体结构示意图。
24.图9为本发明粉碎机构的第二种立体结构示意图。
25.图10为本发明粉碎机构的部分立体结构示意图。
26.图11为本发明推料机构的立体结构示意图。
27.图12为本发明推料机构的部分立体结构示意图。
28.图13为本发明拉动机构的立体结构示意图。
29.图14为本发明拉动机构的部分立体结构示意图。
30.图15为本发明挡料机构的立体结构示意图。
31.图16为本发明挡料机构的部分立体结构示意图。
32.图17为本发明的电路框图。
33.图18为本发明的电路原理图。
34.附图标记中：1-第一支架，2-第一安装框，3-真空机，4-控制箱，5-排气模块，51-触碰开关，6-放电机构，61-第二安装框，62-放电模块，63-第一压力传感器，64-第二支架，65-第一电动推杆，7-接料机构，71-滑套，72-第二压力传感器，73-第一弹簧，74-下料管道，75-接料箱，76-第三支架，77-第一减速电机，8-粉碎机构，81-第四支架，82-离心粉碎机，83-接料框，84-距离传感器，85-凹轮，86-第五支架，87-第二减速电机，88-球阀，9-推料机构，91-第六支架，92-第三减速电机，93-第一绕线轮，94-第一拉绳，95-推料板，96-第一滑杆，97-第二弹簧，10-拉动机构，101-第一遮光板，102-第一光电传感器，103-第七支架，104-第四减速电机，105-第二绕线轮，106-扒渣块，107-第二拉绳，108-第二滑杆，109-第三弹簧，11-挡料机构，111-第二光电传感器，112-第二遮光板，113-下渣框，114-第八支架，115-第二电动推杆，116-挡板。
具体实施方式
35.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
36.实施例1一种铝硅合金粉智能制备装置，如图1-18所示，包括有第一支架1、第一安装框2、真空机3、控制箱4、排气模块5、触碰开关51、放电机构6、接料机构7和粉碎机构8，第一支架1顶部设有第一安装框2，第一安装框2左侧设有真空机3，第一安装框2前侧设有控制箱4，控制箱4包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个铝硅合金粉智能制备装置供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，控制箱
4左下侧设有触碰开关51，触碰开关51与控制模块通过电性连接，第一安装框2顶部右侧设有排气模块5，第一安装框2顶部设有放电机构6，放电机构6部件与第一安装框2之间连接有接料机构7，第一安装框2底部设有粉碎机构8。
37.放电机构6包括有第二安装框61、放电模块62、第一压力传感器63、第二支架64和第一电动推杆65，第一安装框2顶部设有第二安装框61，第一安装框2底部中间设有第一压力传感器63，第一压力传感器63与控制模块通过电性连接，第二安装框61内部上侧设有第二支架64，第二支架64内部设有第一电动推杆65，第一电动推杆65与控制模块通过继电器控制模块连接，第一电动推杆65伸缩杆下侧设有放电模块62，放电模块62与第二安装框61滑动式连接。
38.接料机构7包括有滑套71、第二压力传感器72、第一弹簧73、下料管道74、接料箱75、第三支架76和第一减速电机77，第二安装框61顶部设有滑套71，滑套71内部滑动式连接有第二压力传感器72，第二压力传感器72与控制模块通过电性连接，第二压力传感器72右侧与放电模块62接触，第二压力传感器72左侧与滑套71之间连接有第一弹簧73，第一弹簧73套在第二压力传感器72左侧，第一安装框2顶部右侧设有下料管道74，下料管道74位于排气模块5左侧，第一安装框2内部右侧转动式设有接料箱75，第一安装框2右后侧设有第三支架76，第三支架76内部设有第一减速电机77，第一减速电机77与控制模块通过直流电机正反转模块连接，第一减速电机77输出轴前侧与接料箱75后侧连接。
39.粉碎机构8包括有第四支架81、离心粉碎机82、接料框83、距离传感器84、凹轮85、第五支架86、第二减速电机87和球阀88，第一安装框2底部右侧设有第四支架81，第四支架81内部设有离心粉碎机82，第一安装框2内部左下侧设有接料框83，接料框83左侧开有出料口，接料框83右侧开有下料口，离心粉碎机82顶部与下料口连接，第一安装框2内后部右上侧设有距离传感器84，距离传感器84与控制模块通过电性连接，接料箱75后侧设有凹轮85，凹轮85下侧开有凹槽，接料框83底部右侧设有第五支架86，第五支架86位于第四支架81左侧，第五支架86内部设有第二减速电机87，第二减速电机87与控制模块通过直流电机正反转模块连接，第二减速电机87输出轴与离心粉碎机82上部转动式连接，第二减速电机87输出轴右侧设有球阀88，球阀88位于离心粉碎机82内上部，球阀88与离心粉碎机82转动式连接。
40.当人们需要将铝硅合金制备成粉状时，按下电源总开关将本装置上电，将外接管道与下料管道74连接，使得铝硅合金顺着下料管道74掉入接料箱75内，随后启动真空机3，真空机3将第一安装框2内部的气体抽出，使得真空机3内部为真空状态，真空度达到饱和后，会挤压第一压力传感器63，第一压力传感器63检测到压力达到预设值，控制模块控制第一电动推杆65伸缩杆伸长三秒停止，第一电动推杆65伸缩杆带动放电模块62往下移动至接料箱75内部与铝硅合金接触，此时拉伸状态下的第一弹簧73复位，带动第二压力传感器72复位，随后打开排气模块5，使得气体进入第一安装框2内，启动放电模块62，使得放电模块62对铝硅合金进行加热，使铝硅合金在高温下熔化成液态，由于废渣的熔点高，所以废渣不会融化，铝硅合金熔化后，手动按下触碰开关51，控制模块控制第一电动推杆65伸缩杆收缩，第一电动推杆65伸缩杆带动放电模块62往上移动复位，关闭放电模块62，放电模块62往上移动至与第二压力传感器72接触，带动第二压力传感器72往上移动，第二压力传感器72检测到压力达到预设值，控制模块控制第一减速电机77启动，第一减速电机77输出轴带动
接料箱75和凹轮85逆时针转动90度后，使得接料箱75将铝硅合金熔液和废渣倒至接料框83内，当凹轮85上的凹槽转动至与距离传感器84靠近时，距离传感器84检测到与凹槽之间的距离达到预设值，控制模块控制第二减速电机87输出轴转动90度，第二减速电机87输出轴带动球阀88转动90度，使得球阀88开启，同时启动离心粉碎机82，接料框83内部的铝硅合金熔液通过下料口往下流至离心粉碎机82内，而废渣则停留在接料框83内，使得离心粉碎机82对液态铝硅合金进行离心，将液态铝硅合金离心成粉末，铝硅合金粉末往下掉落至人们准备好的框内，离心完毕后，关闭离心粉碎机82，长按触碰开关51两秒，控制模块控制第一减速电机77输出轴带动接料箱75和凹轮85顺时针转动90度复位，第一减速电机77输出轴带动接料箱75和凹轮85顺时针转动90度复位，距离传感器84检测到与凹槽之间的距离回到初设值，控制模块控制第二减速电机87输出轴反转90度复位，第二减速电机87输出轴带动球阀88反转90度复位，使得球阀88关闭，人们手动借助刮板将接料框83内部停留的废渣刮至出料口处，使得废渣落至人们准备好的废料框内，不需要使用时，再次按下电源总开关将本装置断电，最后将排气模块5关闭。
41.还包括有推料机构9，推料机构9包括有第六支架91、第三减速电机92、第一绕线轮93、第一拉绳94、推料板95、第一滑杆96和第二弹簧97，接料框83左后侧设有第六支架91，第六支架91内部设有第三减速电机92，第三减速电机92与控制模块通过直流电机正反转模块连接，第三减速电机92输出轴后侧设有第一绕线轮93，第一绕线轮93上绕接有第一拉绳94，接料框83内部后上侧设有第一滑杆96，第一滑杆96左侧与接料框83内部左侧之间滑动式连接有推料板95，第一拉绳94右端与推料板95左后侧连接，推料板95右后侧与接料框83之间连接有第二弹簧97，第二弹簧97套在第一滑杆96上。
42.距离传感器84检测到与凹槽之间的距离达到预设值，控制模块还会控制第三减速电机92输出轴顺时针转动五秒后，再逆时针转动五秒复位，第三减速电机92输出轴带动第一绕线轮93顺时针转动，使得第一绕线轮93将第一拉绳94放松，此时初始状态下为拉伸状态的第二弹簧97复位，带动推料板95往右移动，使得推料板95带动铝硅合金熔液往右移动至下料口处，进而使铝硅合金熔液流至离心粉碎机82内，如此，便可避免接料框83内部左侧的铝硅合金熔液无法自行进入离心粉碎机82内，第三减速电机92输出轴带动第一绕线轮93逆时针转动五秒，使得第一绕线轮93对第一拉绳94进行收卷，进而带动推料板95往左移动复位，此时第二弹簧97被拉伸。
43.还包括有拉动机构10，拉动机构10包括有第一遮光板101、第一光电传感器102、第七支架103、第四减速电机104、第二绕线轮105、扒渣块106、第二拉绳107、第二滑杆108和第三弹簧109，推料板95后上侧设有第一遮光板101，第一安装框2内上部右后侧设有第一光电传感器102，接料框83右前侧设有第七支架103，第七支架103内部设有第四减速电机104，第四减速电机104输出轴前侧设有第二绕线轮105，第二绕线轮105上绕接有第二拉绳107，接料框83内部前上侧设有第二滑杆108，第二滑杆108右侧与接料框83右侧之间滑动式连接有扒渣块106，扒渣块106右前侧与第二拉绳107左端连接，扒渣块106左前侧与接料框83之间连接有第三弹簧109，第三弹簧109套在第二滑杆108上。
44.当推料板95往右移动时，带动第一遮光板101往右移动，第一遮光板101往右移动至与第一光电传感器102接触时，第一光电传感器102检测到光线较暗达到预设值，控制模块控制第四减速电机104输出轴逆时针转动五秒后，再顺时针转动五秒复位，第四减速电机
104输出轴逆时针转动带动第二绕线轮105转动，使得第二绕线轮105将第二拉绳107放松，此时初始状态下为拉伸状态的第三弹簧109复位，带动扒渣块106往左移动，进而使得扒渣块106将铝硅合金熔液内的废渣扒出，带动废渣往左移动至出料口，使得废渣往下掉落至人们准备好的框内，如此，可使得制成的铝硅合金粉品质更高，且无需人们手动借助工具将废渣扒出，第四减速电机104输出轴带动第二绕线轮105顺时针转动复位，使得第二绕线轮105对第二拉绳107进行收卷，进而通过第二拉绳107带动扒渣块106往右移动复位，此时第三弹簧109被拉伸。
45.还包括有挡料机构11，挡料机构11包括有第二光电传感器111、第二遮光板112、下渣框113、第八支架114、第二电动推杆115和挡板116，第一安装框2内部左前侧设有第二光电传感器111，扒渣块106前侧设有第二遮光板112，接料框83底部左侧与第一安装框2左侧之间连接有下渣框113，下渣框113前上侧设有第八支架114，第八支架114内上部设有第二电动推杆115，第二电动推杆115伸缩杆左侧设有挡板116，挡板116与接料框83左侧滑动式连接，挡板116挡住接料框83上的出料口和下渣框113顶部。
46.扒渣块106带动第二遮光板112和废渣往左移动，使得废渣往左移动至挡板116上，此时，第二遮光板112与第二光电传感器111接触，第二光电传感器111检测到光线较暗达到预设值，控制模块控制第二电动推杆115伸缩杆伸长两秒，第二电动推杆115伸缩杆带动挡板116往左移动，使得挡板116上的废渣往下掉落至下渣框113内，进而通过下渣框113往下掉落至人们准备好的框内，如此，可避免废渣掉落至第一安装框2内，无需人们后续对第一安装框2进行清理，当扒渣块106带动第二遮光板112往右移动复位时，第二光电传感器111检测到光线较亮回到初设值，控制模块控制第二电动推杆115伸缩杆收缩两秒复位，第二电动推杆115伸缩杆带动挡板116复位，使得挡板116重新挡住接料框83上的出料口和下渣框113顶部。
47.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。