一种电子测量仪生产用输送结构的制作方法

1.本发明涉及电子测量仪的生产技术领域，具体为一种电子测量仪生产用输送结构。


背景技术：

2.电子测量仪适用于测量电学设备的数据的仪器，其内部大多为检测电路板。
3.现有的检测电路板大多采用流水线生产方式，通过印刷锡膏、贴片、烘干凝固、冷却成型。
4.然而在实际生产过程中，检测电路板通过载具进行固定，再利用传送带进行流水线位置运输，然而电路板上具有大量的微小电学元件，如电容、电阻等，在未烘干凝固前，其主要通过锡膏的粘附实现位置连接，一旦受到振动极容易产生位置偏移，而在传送装置与贴片机连接时，需要进行位置替换和高度的调节，从而造成振动，影响电路板的精度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电子测量仪生产用输送结构，以解决传送装置与贴片机高度的适配调节问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种电子测量仪生产用输送结构，所述输送结构包括：
8.运输框，所述运输框安装在运输架上，运输架内设置有传送带，运输框的前后两侧安装在传送带上，运输框的内腔中竖直插接有锥杆，所述锥杆的上端设置有载物台，载物台的外侧外侧设置有向下延伸的延伸框，锥杆的下端贯穿运输框并延伸至运输框的下端，载物台的下端压合有第一弹簧；
9.切换固定组件，切换固定组件包括u形内腔，齿轮、挡板、齿板和升降架，所述u形内腔开设在运输框的左右两侧，u形内腔的上端两侧端口分别插接有齿板和升降架，齿轮安装在运输框的内壁上，挡板固定在齿轮的外壁上，齿轮与齿板竖直啮合连接，升降架的下端与齿板的下端均设置有活塞，活塞密封滑动插接在u形内腔的内壁上；
10.导向插杆，所述导向插杆的外壁上设置有线性分布的多组阶梯杆，导向插杆的外径大于阶梯杆，所述锥杆的下端设置有横向贯穿的长圆槽，所述导向插杆插接在长圆槽中。
11.优选的，所述运输框的上端内腔设置为收纳内腔，收纳内腔的上端设置有开口槽，所述载物台的上端外径等于开口槽的内径。
12.优选的，所述载物台的上端设置有安装槽，所述安装槽的上端设置有盖板。
13.优选的，所述收纳内腔的下端内壁设置有向下凹陷的限位锥槽，所述锥杆插接在限位锥槽中，锥杆的下端延伸至限位锥槽的下端外侧。
14.优选的，所述第一弹簧竖直套接在锥杆的外壁上，第一弹簧的上端抵在载物台的下端面，第一弹簧的下端抵在收纳内腔的下端内壁上。
15.优选的，所述延伸框位于开口槽的外侧，延伸框的上端面位于载物台的上端面的
下方，所述挡板压合在延伸框的下端面，收纳内腔的左右侧壁设置有收纳槽，挡板和齿轮设置在收纳槽中。
16.优选的，所述运输框上设置有正对u形内腔端口的升降槽，所述齿板竖直滑动插接在升降槽中，u形内腔的另一端端口延伸至运输框的上端面。
17.优选的，所述运输框的上端面设置有一对位于u形内腔端口外侧的定位柱，所述升降架的上端设置有横板，所述横板上设置有通孔，横板通过通孔滑动套接在定位柱上，横板的下端竖直设置有套接在定位柱外壁的第二弹簧，横板的上端设置有螺纹转动安装在定位柱外壁上的限位螺母。
18.优选的，所述导向插杆位于运输架的内侧，且导向插杆的两端固定在运输架上，导向插杆与阶梯杆的连接位置之间设置有倾斜槽，导向插杆的下端面压合在长圆槽的下端内壁上，长圆槽的下端左右外壁设置为倒角。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过设置带有切换固定组件的运输框，从而利用贴片机对升降架的挤压，使得齿板上升带动齿轮转动，使得挡板压合在载物台上，达到高度的固定，同时利用导向插杆与长圆槽的配合插接，达到运输框高度的调节，使得其高度适配与贴片机的加工，进而避免传送装置与贴片机之间的位置切换，大大降低了振动，提高了检测线路板的稳定性和贴片精度。
附图说明
21.图1为本发明的载物台贴片高度结构示意图；
22.图2为图1中a处结构放大图
23.图3为本发明的载物台收纳结构示意图；
24.图4为本发明的载物台立体结构示意图；
25.图5为本发明的升降架立体结构示意图；
26.图6为本发明的导向插杆立体结构示意图。
27.图中：1、运输框；2、收纳内腔；3、锥杆；4、载物台；5、盖板；6、齿轮；7、运输架；8、传送带；9、长圆槽；10、限位锥槽；11、导向插杆；12、倾斜槽；13、倒角；14、第一弹簧；15、齿板；16、u形内腔；17、挡板；18、延伸框；19、升降槽；20、收纳槽；21、活塞；22、升降架；23、第二弹簧；24、横板；25、定位柱；26、限位螺母；27、开口槽；28、安装槽；29、通孔；30、阶梯杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
30.实施例1：
31.一种电子测量仪生产用输送结构，输送结构包括运输框1、导向插杆11和切换固定组件。
32.运输框1安装在运输架7上，运输架7内设置有传送带8，运输框1的前后两侧安装在传送带8上，通过传送带8实现运输框1的横向运输。
33.运输框1的内腔中竖直插接有锥杆3，锥杆3的上端设置有载物台4，载物台4的外侧外侧设置有向下延伸的延伸框18，锥杆3的下端贯穿运输框1并延伸至运输框1的下端，载物台4的下端压合有第一弹簧14，第一弹簧14竖直套接在锥杆3的外壁上，第一弹簧14的上端抵在载物台4的下端面，第一弹簧14的下端抵在收纳内腔2的下端内壁上。
34.通过在载物台4的下端设置第一弹簧14，从而实现在导向插杆11的挤压插接下，带动载物台4压合第一弹簧14，实现高度的下降，达到对载物台的收纳防护的目的。
35.切换固定组件包括u形内腔16，齿轮6、挡板17、齿板15和升降架22，u形内腔16开设在运输框1的左右两侧，u形内腔16的上端两侧端口分别插接有齿板15和升降架22，齿轮6安装在运输框1的内壁上，挡板17固定在齿轮6的外壁上，齿轮6与齿板15竖直啮合连接，升降架22的下端与齿板15的下端均设置有活塞21，活塞21密封滑动插接在u形内腔16的内壁上。
36.在贴片时，通过贴片机对升降架22的挤压，使得u形内腔16的内压增大，驱动另一侧的齿板15上升，由于齿板15与齿轮6啮合，驱动齿轮6转动，使得挡板17压合在延伸框18的下端，此时延伸框18压合在收纳内腔2的上端内壁和挡板17之间，达到固定载物台4高度的目的。
37.导向插杆11的外壁上设置有线性分布的多组阶梯杆30，导向插杆11的外径大于阶梯杆30，锥杆3的下端设置有横向贯穿的长圆槽9，导向插杆11插接在长圆槽9中。
38.当进入贴片机时，导向插杆11对应的位置设置有阶梯杆30，从而由于挤压外径的变化，使得锥杆3上升，在第一弹簧14的复位弹力下，使得载物台4延伸至运输框1的外侧。
39.当离开贴片机时，贴片机上升，挡板17复位，在传送带8的运输下，使得长圆槽9插接在导向插杆11的外壁上，使得锥杆3下降，带动挤压第一弹簧14，载物台4收纳在运输框1中。
40.实施例2：
41.在实施例1的基础上，为了实现载物台4对检测电路板的收纳，还具有在运输框1的上端内腔设置为收纳内腔2，收纳内腔2的上端设置有开口槽27，载物台4的上端外径等于开口槽27的内径，载物台4的上端设置有安装槽28，安装槽28的上端设置有盖板5。
42.通过设置安装槽28和盖板5实现对检测电路板进行位置固定，利用开口槽27实现载物台4延伸至运输框1的外侧。
43.实施例3：
44.在实施例2的基础上，为了限定锥杆3的下降高度，实现稳定升降运动，还具有在收纳内腔2的下端内壁设置有向下凹陷的限位锥槽10，锥杆3插接在限位锥槽10中，锥杆3的下端延伸至限位锥槽10的下端外侧。
45.通过设置锥杆3与限位锥槽10的倾斜面压合接触，从而在达到限定锥杆3下降高度的同时实现锥杆3的竖直稳定升降运动。
46.实施例4：
47.在实施例3的基础上，为了实现载物台4和延伸框18的顺利升降，还具有在延伸框18位于开口槽27的外侧，延伸框18的上端面位于载物台4的上端面的下方，挡板17压合在延伸框18的下端面，收纳内腔2的左右侧壁设置有收纳槽20，挡板17和齿轮6设置在收纳槽20
中，运输框1上设置有正对u形内腔16端口的升降槽19，齿板15竖直滑动插接在升降槽19中，u形内腔16的另一端端口延伸至运输框1的上端面。
48.通过设置收纳槽20是西安对转动的挡板17进行收纳，利用升降槽19实现对齿板15的升降位置进行限定。
49.实施例5：
50.在实施例4的基础上，为了限定升降架20的升降高度，避免过度挤压，还具有在运输框1的上端面设置有一对位于u形内腔16端口外侧的定位柱25，升降架22的上端设置有横板24，横板24上设置有通孔29，横板24通过通孔29滑动套接在定位柱25上，横板24的下端竖直设置有套接在定位柱25外壁的第二弹簧23，横板24的上端设置有螺纹转动安装在定位柱25外壁上的限位螺母26。
51.通过第二弹簧23避免升降架20掉落，通过设置定位柱25和限位螺母26的配合，限定升降架20的升降高度，避免脱落。
52.实施例6：
53.在实施例5的基础上，为了实现平滑的插接挤压，还具有在导向插杆11位于运输架7的内侧，且导向插杆11的两端固定在运输架7上，导向插杆11与阶梯杆30的连接位置之间设置有倾斜槽12，导向插杆11的下端面压合在长圆槽9的下端内壁上，长圆槽9的下端左右外壁设置为倒角13。
54.通过设置倒角13和倾斜槽12的配合，实现在导向插杆11和阶梯杆30位置切换时实现平滑的挤压式插接，大大降低了切换过程中的振动，提高了对线路板运输的稳定性。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。