一种单侧定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工的工位器具，具体是一种单侧定位机构。


背景技术：

2.现有对较小零部件加工时需要固定，固定好后再对工件进行钻孔、攻丝、表面打磨、铣削等加工，一般采用台钳等工具进行固定，在固定时容易产生变形，不统一，或者上件、取件时间较长，劳动强度和人力成本也会增加。


技术实现要素：

3.本实用新型为了能够快捷方便，达到统一标准，保证产品质量的同时，也要节约人力物力，特提出一种单侧定位机构。
4.为此本实用新型的技术方案为，一种单侧定位机构，包括支撑座，其特征在于：在所述的支撑座侧边设有滑块限位底板，滑块限位底板下再设有气缸，气缸活塞杆穿过滑块限位底板并连接有滑块，其中滑块在滑块限位底板的侧边通过气缸活塞杆上下滑动形成运动关系；
5.支撑座的上部横向设有工件外围限位块，在工件外围限位块外侧即滑块限位底板的侧边还设有连杆铰接座，连杆铰接座再铰接有连杆，其中连杆上端对应工件外围限位块设置，连杆下端则对应滑块设置，此时连杆通过连杆铰接座形成杠杆的运动关系，滑块推动连杆下端带动连杆上端对工件外围限位块内的工件进行装夹后再加工。
6.本实用新型的基本工作原理是通过气缸活塞杆推动滑块，滑块给连杆下端提供动力，使连杆上端抵住工件从而达到定位夹紧的目的，由于待加工的工件放入外围限位块中，打开气阀开关后通过滑块带动连杆运动转换直接对工件定位夹紧，取件时直接关闭气阀开关，气缸活塞杆收回，滑块利用自身重力向下滑动，连杆上端松动即可取件，此定位方式可对工件进行钻孔、攻丝、表面打磨、铣削等加工，相比传统定位方式大大节省上件、取件时间，降低劳动强度、节省人力成本，提高工作效率。
7.进一步改进在于：所述的滑块为梯形块，其中梯形块的竖向垂直面与滑块限位底板的侧边相对运动，梯形块的斜面推动连杆下端形成运动关系，从而使连接杆上端对工件夹紧。
8.滑块为梯形块的设置，可以对不同大小的工件装夹，不仅起到推力的作用，还可以装夹的更紧，也可以调节夹紧状态。
9.进一步改进在于：所述的连杆下端还设有一轴承，其中轴承的外圆周面和梯形块的斜面形成运动关系。
10.轴承的设置方便连杆的运动，使其更加轻便和灵活，同时也延长了使用寿命。
11.进一步改进在于：所述的连杆上端设有接触面，其中接触面为钩头状结构。
12.接触面为钩头状结构可以对待加工工件形成线接触或者面接触，最终将工件夹紧而不伤及工件。
13.进一步改进在于：所述的工件外围限位块为方框式结构，其中对应连杆上端处设有开口。
14.方框式结构的工件外围限位块可以将工件放入在其里面，不容易掉落，同时开口的设置方便工件的装夹和拿取方便。
15.进一步改进在于：在所述滑块两侧边的滑块限位底板上还设有导向块。
16.导向块的设置防止滑块跑偏，使其的运动轨迹一直沿着滑块限位底板的侧面运动。
17.有益效果：
18.本实用新型的装夹方式可对工件进行钻孔、攻丝、表面打磨、铣削等加工，相比传统定位方式大大节省上件、取件时间，降低劳动强度、节省人力成本，提高工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是图1的右视结构示意图。
21.图3是图1的俯视结构示意图。
22.图4是图1的b-b向剖视图。
23.图5是图1的立体结构示意图。
24.图中1是支撑座，2是滑块限位底板，3是气缸，4是气缸活塞杆，5是滑块，51梯形块的竖向垂直面，52是梯形块的斜面，6是工件外围限位块，7是连杆铰接座，8是连杆，9连杆上端,10是连杆下端，11是轴承，12是接触面，13是开口，14是导向块,15是工件。
具体实施方式
25.本实用新型如图1-5所示。
26.一种单侧定位机构，包括支撑座1，在所述的支撑座1侧边设有滑块限位底板2，滑块限位底板2下再设有气缸3，气缸活塞杆4穿过滑块限位底板2并连接有滑块5，其中滑块5在滑块限位底板2的侧边通过气缸活塞杆4上下滑动形成运动关系；
27.支撑座1的上部横向设有工件外围限位块6，在工件外围限位块6外侧即滑块限位底板2的侧边还设有连杆铰接座7，连杆铰接座7再铰接有连杆8，其中连杆上端9对应工件外围限位块2设置，连杆下端10则对应滑块5设置，此时连杆8通过连杆铰接座7形成杠杆的运动关系，滑块5推动连杆下端10带动连杆上端9对工件外围限位块6内的工件15进行装夹后再加工。
28.本实用新型的基本工作原理是通过气缸活塞杆4推动滑块5，滑块5给连杆下端10提供动力，使连杆上端9抵住工件15从而达到定位夹紧的目的，由于待加工的工件15放入外围限位块中，打开气阀开关后通过滑块5带动连杆8运动转换直接对工件15定位夹紧，取件时直接关闭气阀开关，气缸活塞杆4收回，滑块5利用自身重力向下滑动，连杆上端9松动即可取件，此定位方式可对工件15进行钻孔、攻丝、表面打磨、铣削等加工 ，相比传统定位方式大大节省上件、取件时间，降低劳动强度、节省人力成本，提高工作效率。
29.所述的滑块5为梯形块，其中梯形块的竖向垂直面51与滑块限位底板2的侧边相对运动，梯形块的斜面52推动连杆下端10形成运动关系，从而使连接杆上端9对工件15夹紧。
30.滑块5为梯形块的设置，可以对不同大小的工件15装夹，不仅起到推力的作用，还可以装夹的更紧也可以调节夹紧状态。
31.所述的连杆下端10还设有一轴承11，其中轴承11的外圆周面和梯形块的斜面52形成运动关系。
32.轴承11的设置方便连杆8的运动，使其更加轻便和灵活，同时也延长了使用寿命。
33.所述的连杆上端9设有接触面12，其中接触面12为钩头状结构。
34.接触面12为钩头状结构可以对待加工工件15形成线接触或者面接触，最终将工件15夹紧而不伤及工件。
35.所述的工件外围限位块6为方框式结构，其中对应连杆上端处设有开口13。
36.方框式结构的工件外围限位块6可以将工件15放入在其里面，不容易掉落，同时开口13的设置方便工件15的装夹和拿取方便。
37.在所述滑块5两侧边的滑块限位底板2上还设有导向块14。
38.导向块14的设置防止滑块5跑偏，使其的运动轨迹一直沿着滑块限位底板2的侧面运动。


技术特征：
1.一种单侧定位机构，包括支撑座(1)，其特征在于：在所述的支撑座(1)侧边设有滑块限位底板(2)，滑块限位底板(2)下再设有气缸(3)，气缸活塞杆(4)穿过滑块限位底板(2)并连接有滑块(5)，其中滑块(5)在滑块限位底板(2)的侧边通过气缸活塞杆(4)上下滑动形成运动关系；支撑座(1)的上部横向设有工件外围限位块(6)，在工件外围限位块(6)外侧即滑块限位底板(2)的侧边还设有连杆铰接座(7)，连杆铰接座(7)再铰接有连杆(8)，其中连杆上端(9)对应工件外围限位块(6)设置，连杆下端(10)则对应滑块(5)设置，此时连杆 (8)通过连杆铰接座(7)形成杠杆的运动关系，滑块(5)推动连杆下端(10)带动连杆上端(9)对工件外围限位块(6)内的工件(15)进行装夹后再加工。2.根据权利要求1所述的一种单侧定位机构，其特征在于：所述的滑块(5)为梯形块，其中梯形块的竖向垂直面(51)与滑块限位底板(2)的侧边相对运动，梯形块的斜面(52)推动连杆下端(10)形成运动关系，从而使连杆上端(9)对工件(15)夹紧。3.根据权利要求2所述的一种单侧定位机构，其特征在于：所述的连杆下端(10)还设有一轴承(11)，其中轴承(11)的外圆周面和梯形块的斜面（52）形成运动关系。4.根据权利要求1或2或3所述的一种单侧定位机构，其特征在于：在所述滑块(5)两侧边的滑块限位底板(2)上还设有导向块(14)。5.根据权利要求1所述的一种单侧定位机构，其特征在于：所述的工件外围限位块(6)为方框式结构，其中对应连杆上端(9)处设有开口(13)。6.根据权利要求1或2所述的一种单侧定位机构，其特征在于：所述的连杆上端(9)设有接触面(12)，其中接触面(12)为钩头状结构。

技术总结
本实用新型为一种单侧定位机构，在支撑座侧边设有滑块限位底板，滑块限位底板下再设有气缸，气缸活塞杆穿过滑块限位底板并连接有滑块，滑块在滑块限位底板的侧边通过气缸活塞杆上下滑动形成运动关系；支撑座的上部横向设有工件外围限位块，在工件外围限位块外侧即滑块限位底板的侧边还设有连杆铰接座，连杆铰接座再铰接有连杆，其中连杆上端对应工件外围限位块设置，连杆下端则对应滑块设置，滑块推动连杆下端带动连杆上端对工件外围限位块内的工件进行装夹后再加工。本实用新型通过气缸伸缩活塞杆推动滑块，滑块给连杆下端提供动力，使连杆上端抵住工件从而达到定位夹紧的目的，此定位方式可对工件进行钻孔、攻丝、表面打磨、铣削等加工。削等加工。削等加工。


技术研发人员：王坐明 段家毅 杨天梅 徐继亮 许仁义 谭辅国 王涛
受保护的技术使用者：十堰坤钰渝明汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/15