一种环保水性漆涂料预处理设备的制作方法

1.本发明涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种环保水性漆涂料预处理设备。


背景技术：

2.申请号为cn202021465359.3的实用新型公开了一种环保水性漆涂料预处理设备，该设备通过设置消泡圆盘以及消泡圆盘中的电动推杆和消泡圆盘，实现了消除因搅拌产生泡沫的目的，此机构简单有效，同时避免使用消泡剂，降低水性漆制备的成本，提高水性漆的质量。
3.但是，上述现有技术存在以下缺陷：水性涂料在预处理时需要加入乳化剂，从而使水性涂料形成乳胶漆，提高涂料的成膜速度和干燥速度；而上述装置虽然便于对桶装涂料进行加工搅拌，却无法在搅拌过程中向水性漆涂料桶内同步添加乳化剂，导致水性漆的乳化过程较为缓慢，不利于提高施工效率，无法全面完成水性漆的预处理工作。


技术实现要素：

4.本发明针对背景技术中存在的技术问题，提出一种环保水性漆涂料预处理设备。
5.本发明的技术方案：一种环保水性漆涂料预处理设备，包括处理座、涂料桶固定组件、防飞溅组件、驱动组件、手柄和乳化组件；涂料桶固定组件、防飞溅组件和手柄设置在处理座上；涂料桶固定组件设置在涂料桶上；防飞溅组件设置在涂料桶的上端；由驱动组件驱动的乳化组件设置在处理座上。
6.乳化组件包括转动架、转动轴、安装座、搅拌座、加料仓门、加料仓、保护垫圈、搅拌杆安装座、搅拌杆和储料管；转动架设置在处理座上；由驱动组件驱动的转动轴转动设置在转动架上；安装座可拆卸设置在转动轴位于涂料桶内的一端；搅拌座设置在安装座上；加料仓门设置在安装座上；加料仓设置在搅拌座上；搅拌杆安装座设置在搅拌座上；保护垫圈设置在搅拌杆安装座和搅拌座之间；储料管设置在搅拌座上，储料管与加料仓连通设置；搅拌杆安装座设置多组，多组搅拌杆安装座设置在储料管的出料端；搅拌杆设置在搅拌杆安装座上，搅拌杆上设置有出料孔。
7.优选的，涂料桶固定组件包括夹持杆、固定座、固定板、丝杠旋钮和夹持板；夹持杆设置在处理座上；固定座设置在夹持杆远离处理座的一端；固定板设置在固定座上；丝杠旋钮转动设置在固定板上；夹持板设置在丝杠旋钮靠近涂料桶的一端。
8.优选的，夹持杆包括滑动杆、导向套杆和弹簧；滑动杆滑动套设在导向套杆上；弹簧滑动设置在导向套杆上，弹簧的一端设置在滑动杆上，弹簧的另一端设置在导向套杆上。
9.优选的，滑动杆上设置有卡块；卡块滑动设置在导向套杆上。
10.优选的，导向套杆上设置有卡槽；卡块滑动设置在卡槽上。
11.优选的，防飞溅组件包括转动杆、转动座、水平板、连接件和盖板；转动杆转动设置在处理座上；转动座转动设置在转动杆上；水平板设置在转动座靠近涂料桶的一端；连接件设置在水平板上；盖板可拆卸设置在连接件上，盖板设置在涂料桶的上端。
12.优选的，连接件设置为吸盘。
13.优选的，驱动组件包括驱动件、主轴和传动链轮；由驱动件驱动的主轴转动设置在手柄上；传动链轮的一端传动连接在主轴上，传动链轮的另一端传动连接在转动轴上。
14.优选的，还包括加热棒；加热棒设置在防飞溅组件上，且位于涂料桶内。
15.该设备的使用方法如下：
16.s1、将涂料桶打开，将处理座放置在涂料桶的上方；调节夹持杆，使固定座带动固定板位于涂料桶的边缘；调节丝杠旋钮，使夹持板夹紧涂料桶的侧壁，完成对涂料桶的固定；
17.s2、将涂料桶所对应的盖板设置在连接件上；下移处理座，盖板接触涂料桶，进而转动杆转动，从而使水平板带动盖板对涂料桶进行封口；
18.s3、乳化组件位于涂料桶内；开启加料仓门，向加料仓内添加乳化剂；乳化剂经过储料管进入搅拌杆内；将加热棒调节为乳化所需要的温度，并且将加热棒伸入涂料桶内；
19.s4、驱动组件带动转动轴在转动架上转动；储料管在搅拌座的带动下在涂料桶内转动；储料管内的乳化剂在离心力的作用下从搅拌杆的出料孔流出，并且在搅拌杆的转动下对涂料进行乳化；
20.s5、乳化完毕后，将安装座从转动轴上拆下，并且对加料仓、搅拌杆和储料管进行清洁。
21.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置涂料桶固定组件和防飞溅组件，将乳化组件和驱动组件以及处理座稳定设置在涂料桶上；从而便于利用驱动组件驱动乳化组件对涂料桶内的涂料进行预处理；设置乳化组件，将乳化剂添加至加料仓中，并且利用搅拌杆和储料管转动时的离心力，将乳化剂均匀添加至涂料中，提高了乳化效率，提高了预处理的全面性，减少工作人员后续对水性涂料再次进行乳化的操作。
附图说明
22.图1为本发明一种实施例的结构示意图。
23.图2为本发明一种实施例的剖视图。
24.图3为本发明一种实施例的俯视图。
25.图4为图2中a处的局部放大结构示意图。
26.图5为图2中b处的局部放大结构示意图。
27.附图标记：1、处理座；2、涂料桶固定组件；3、防飞溅组件；4、驱动组件；5、手柄；6、涂料桶；7、加热棒；8、乳化组件；9、夹持杆；10、固定座； 11、固定板；12、丝杠旋钮；13、夹持板；14、滑动杆；15、导向套杆；16、弹簧；17、卡块；18、卡槽；19、转动杆；20、转动座；21、水平板；22、连接件；23、盖板；24、驱动件；25、主轴；26、传动链轮；27、转动架；28、转动轴；29、安装座；30、搅拌座；31、加料仓门；32、加料仓；33、保护垫圈；34、搅拌杆安装座；35、搅拌杆；36、出料孔；37、储料管。
具体实施方式
28.实施例一
29.如图1
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5所示，本发明提出的一种环保水性漆涂料预处理设备，包括处理座1、涂料桶固定组件2、防飞溅组件3、驱动组件4、手柄5和乳化组件8；涂料桶固定组件2、防飞溅组件3和手柄5设置在处理座1上；涂料桶固定组件2 设置在涂料桶6上；防飞溅组件3设置在涂料桶6的上端；由驱动组件4驱动的乳化组件8设置在处理座1上。
30.在本实施例中，通过设置涂料桶固定组件2和防飞溅组件3，将乳化组件8 和驱动组件4以及处理座1稳定设置在涂料桶6上；从而便于利用驱动组件4 驱动乳化组件8对涂料桶6内的涂料进行预处理。
31.乳化组件8包括转动架27、转动轴28、安装座29、搅拌座30、加料仓门31、加料仓32、保护垫圈33、搅拌杆安装座34、搅拌杆35和储料管37；转动架27设置在处理座1上；由驱动组件4驱动的转动轴28转动设置在转动架27 上；安装座29可拆卸设置在转动轴28位于涂料桶6内的一端；搅拌座30设置在安装座29上；加料仓门31设置在安装座29上；加料仓32设置在搅拌座30 上；搅拌杆安装座34设置在搅拌座30上；保护垫圈33设置在搅拌杆安装座34 和搅拌座30之间，设置保护垫圈33避免搅拌座30和搅拌杆安装座34之间发生碰撞；储料管37设置在搅拌座30上，储料管37与加料仓32连通设置；搅拌杆安装座34设置多组，多组搅拌杆安装座34设置在储料管37的出料端；搅拌杆35设置在搅拌杆安装座34上，搅拌杆35上设置有出料孔36。
32.在本实施例中，设置乳化组件8，将乳化剂添加至加料仓32中，并且利用搅拌杆35和储料管37转动时的离心力，将乳化剂均匀添加至涂料中，提高了乳化效率，提高了预处理的全面性，减少工作人员后续对水性涂料再次进行乳化的操作。
33.进一步的，驱动组件4包括驱动件24、主轴25和传动链轮26；由驱动件 24驱动的主轴25转动设置在手柄5上；传动链轮26的一端传动连接在主轴25 上，传动链轮26的另一端传动连接在转动轴28上。
34.实施例二
35.如图1
‑
5所示，本实施例提出的一种环保水性漆涂料预处理设备，相对于实施例一，涂料桶固定组件2包括夹持杆9、固定座10、固定板11、丝杠旋钮 12和夹持板13；夹持杆9设置在处理座1上；固定座10设置在夹持杆9远离处理座1的一端；固定板11设置在固定座10上；丝杠旋钮12转动设置在固定板11上；夹持板13设置在丝杠旋钮12靠近涂料桶6的一端。
36.进一步的，夹持杆9包括滑动杆14、导向套杆15和弹簧16；滑动杆14滑动套设在导向套杆15上；弹簧16滑动设置在导向套杆15上，弹簧16的一端设置在滑动杆14上，弹簧16的另一端设置在导向套杆15上。
37.在本实施例中，设置涂料桶固定组件2，利用夹持杆9调节多组固定座10 和固定板11与处理座1的相对位置，从而便于对不同尺寸的涂料桶6进行夹持；设置丝杠旋钮12，对夹持板13的位置进行调节，从而对涂料筒6进行稳定固定，避免在进行预处理时涂料桶6发生倾倒。
38.实施例三
39.如图1
‑
5所示，本实施例提出的一种环保水性漆涂料预处理设备，相对于实施例二，滑动杆14上设置有卡块17；卡块17滑动设置在导向套杆15上。
40.在本实施例中，设置卡块17，避免滑动杆14从导向套杆15上脱落。
41.实施例四
42.如图1
‑
5所示，本实施例提出的一种环保水性漆涂料预处理设备，相对于实施例三，导向套杆15上设置有卡槽18；卡块17滑动设置在卡槽18上。
43.在本实施例中，设置卡槽18，对滑动设置在导向套杆15上的卡块17进行限位和导向。
44.实施例五
45.如图1
‑
5所示，本实施例提出的一种环保水性漆涂料预处理设备，相对于实施例一，防飞溅组件3包括转动杆19、转动座20、水平板21、连接件22和盖板23；转动杆19转动设置在处理座1上；转动座20转动设置在转动杆19上；水平板21设置在转动座20靠近涂料桶6的一端；连接件22设置在水平板21 上；盖板23可拆卸设置在连接件22上，盖板23设置在涂料桶6的上端。
46.在本实施例中，设置防飞溅组件3，在涂料桶6上安装涂料桶固定组件2的同时，对涂料桶6的上端进行封闭，避免对涂料进行乳化搅拌时，涂料飞溅。设置水平板21，提高防飞溅组件3的灵活性。
47.进一步的，连接件22设置为吸盘；设置吸盘便于更换水平板21上安装的盖板23，便于根据不同的涂料桶6更换不同尺寸的盖板23，提高本发明的实用性。
48.实施例六
49.如图1
‑
5所示，本实施例提出的一种环保水性漆涂料预处理设备，相对于实施例一，还包括加热棒7；加热棒7设置在防飞溅组件3上，且位于涂料桶6 内。
50.在本实施例中，设置加热棒7，在对涂料进行预处理的同时，对涂料进行加热，使涂料桶6内的温度保持在最适于进行乳化的条件下，有利于提高乳化反应速率，加快预处理效率。
51.该设备的使用方法如下：
52.s1、将涂料桶6打开，将处理座1放置在涂料桶6的上方；调节夹持杆9，使固定座10带动固定板11位于涂料桶6的边缘；调节丝杠旋钮12，使夹持板 13夹紧涂料桶6的侧壁，完成对涂料桶6的固定；
53.s2、将涂料桶6所对应的盖板23设置在连接件22上；下移处理座1，盖板 23接触涂料桶6，进而转动杆19转动，从而使水平板21带动盖板23对涂料桶 6进行封口；
54.s3、乳化组件8位于涂料桶6内；开启加料仓门31，向加料仓32内添加乳化剂；乳化剂经过储料管37进入搅拌杆35内；将加热棒7调节为乳化所需要的温度，并且将加热棒7伸入涂料桶6内；
55.s4、驱动组件4带动转动轴28在转动架27上转动；储料管37在搅拌座30 的带动下在涂料桶6内转动；储料管37内的乳化剂在离心力的作用下从搅拌杆35的出料孔36流出，并且在搅拌杆35的转动下对涂料进行乳化；
56.s5、乳化完毕后，将安装座29从转动轴28上拆下，并且对加料仓32、搅拌杆35和储料管37进行清洁。将安装座29可拆卸设置在转动轴28上，便于工作人员对乳化组件8的搅拌端进行清洁。
57.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨
在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。