全自动反冲洗过滤器的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及全自动反冲洗过滤器。


背景技术：

2.全自动反冲洗过滤器是一种具有反冲洗功能的水处理设备，其能够过滤污水中的各类颗粒状杂质，从而达到对污水进行净化的目的，其反冲洗的工作原理主要是通过压力传感器检测过滤器进水口与出水口之间的压力差，如果进水口与出水口之间压力差较大时，则证明过滤器内部的滤芯发生堵塞，随后自动控制系统则会启动全自动反冲洗过滤器上的驱动电机，使驱动电机带动冲洗臂与任意一个滤芯对齐，此时全自动反冲洗过滤器内部的部分水流则会从滤芯的外侧流向滤芯的内侧，从而将滤芯内侧的污渍冲洗干净，目前，市面上常见的全自动反冲洗过滤器主要由滤芯，过滤筒体，支撑腿，进水管，排水管，排污管，反冲洗管等组成。
3.现有的全自动反冲洗过滤器在使用的过程中还存在着一些问题，比如：对过滤器中的滤芯进行反冲洗时，需要通过电动机带动冲洗臂逐个的对滤芯进行反冲洗，而过滤器内部的滤芯较多，从而可能导致反冲洗工作时间长的问题，进而可能影响过滤器的过滤效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供全自动反冲洗过滤器，其能够实现一次性反冲洗所有滤芯的效果，可有效提高反冲洗效率，避免因滤芯的反冲洗时间较长，从而影响过滤器的过滤效率的问题。
5.其技术方案是这样的：全自动反冲洗过滤器，包括排水管和进水三通管，排水管设置有两个，其上端均法兰连接有排水电磁阀；排水管外侧中间部位开口处均螺纹连接有第一压力传感器；进水三通管的左上端和右上端均法兰连接有进水电磁阀；进水三通管的水平段前部中间部位开口处螺纹连接有第二压力传感器，其特征在于，排水管下端连接有同步反冲洗式过滤筒结构。
6.优选的，所述的同步反冲洗式过滤筒结构包括过滤筒体，过滤筒体设置有两个，其中左侧所述的过滤筒体的右侧与右侧所述的过滤筒体的左侧一体化连接设置；过滤筒体内部下侧均一体化连接有固定板，且固定板上部四周部位开口处分别纵向螺纹连接有滤芯；过滤筒体上部内侧开口处均法兰连接有反冲洗弯管，且反冲洗弯管之间内端法兰连接有反冲洗控制阀；过滤筒体下部外侧开口处均法兰连接有排污阀。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的过滤筒体，固定板，滤芯，反冲洗弯管，反冲洗控制阀和排污阀的设置，有利于实现便于一次性反冲洗所有滤芯的功能，可有效提高反冲洗效率，避免因滤芯的反冲洗时间较长，从而影响过滤器的过滤效率的问题。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的同步反冲洗式过滤筒结构的内部结构示意图。
11.图中：
12.1、排水管；2、排水电磁阀；3、第一压力传感器；4、进水三通管；5、进水电磁阀；6、第二压力传感器；7、反冲洗控制面板；8、支撑腿；9、同步反冲洗式过滤筒结构；91、过滤筒体；92、固定板；93、滤芯；94、反冲洗弯管；95、反冲洗控制阀；96、排污阀。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，全自动反冲洗过滤器，包括排水管1和进水三通管4，排水管1设置有两个，其上端均法兰连接有排水电磁阀2；排水管1外侧中间部位开口处均螺纹连接有第一压力传感器3，起到便于检测排水管1内部压力的作用；进水三通管4的左上端和右上端均法兰连接有进水电磁阀5；进水三通管4的水平段前部中间部位开口处螺纹连接有第二压力传感器6，起到便于检测进水三通管4内部压力的作用。
14.其中全自动反冲洗过滤器，还包括同步反冲洗式过滤筒结构9，并且同步反冲洗式过滤筒结构9与排水管1相连接，有利于实现一次性反冲洗多个滤芯的功能。
15.其中，所述的同步反冲洗式过滤筒结构9包括过滤筒体91，过滤筒体91设置有两个，其中左侧所述的过滤筒体91的右侧与右侧所述的过滤筒体91的左侧一体化连接设置；过滤筒体91内部下侧均一体化连接有固定板92，且固定板92上部四周部位开口处分别纵向螺纹连接有滤芯93；过滤筒体91上部内侧开口处均法兰连接有反冲洗弯管94，且反冲洗弯管94之间内端法兰连接有反冲洗控制阀95；过滤筒体91下部外侧开口处均法兰连接有排污阀96，当反冲洗控制面板7通过第一压力传感器3和第二压力传感器6检测到进水三通管4与左侧设置的排水管1之间的压力差达到设定值时，反冲洗控制面板7则会自动将左侧设置的排水电磁阀2关闭，并同时控制反冲洗控制阀95和左侧设置的排污阀96开启，此时右侧设置的过滤筒体91内部的过水流则会通过反冲洗弯管94和反冲洗控制阀95进入左侧设置的过滤筒体91内部，而左侧设置的过滤筒体91内部的水流则会从滤芯93的外侧进入滤芯93内侧，而滤芯93内表面粘附的污渍则会随水流通过左侧设置的排污阀96排至外部设置的污水存储筒内，实现反冲洗滤芯93的功能，本实用新型的反冲洗方法能够对多个滤芯93进行同步冲洗，从而可有效提高反冲洗效率，避免因滤芯93的反冲洗时间较长，从而影响过滤器的过滤效率的问题；需要注意的是，在进行反冲洗的过程中，排污阀96的阀口不能全部打开，否则会导致过滤筒体91内部的水流快速下降，进而可能导致无法实现反冲洗的功能。
16.本实施方案中，具体的，所述的过滤筒体91上部外侧开口处分别与排水管1的下端螺纹连接设置，过滤筒体91下部内侧开口处分别与进水电磁阀5的上端法兰连接设置。
17.本实施方案中，具体的，右侧所述的过滤筒体91前部中间部位螺栓连接有反冲洗控制面板7。
18.本实施方案中，具体的，所述的过滤筒体91外侧下部的前后两侧分别螺栓连接有支撑腿8。
19.本实施方案中，具体的，所述的滤芯93采用上端封堵的不锈钢折波滤芯。
20.本实施方案中，具体的，所述的反冲洗弯管94采用弯折状不锈钢管，起到输水的作用。
21.本实施方案中，具体的，所述的支撑腿8设置有四个，其中前侧所述的支撑腿8的下端均向前侧倾斜设置，后侧所述的支撑腿8的下端均向后侧倾斜设置，起到稳定支撑设备的作用。
22.本实施方案中，具体的，所述的排水电磁阀2，进水电磁阀5，排污阀96和反冲洗控制阀95均采用zbsf系列法兰式电磁阀，起到控制管路通断的作用。
23.本实施方案中，具体的，所述的第一压力传感器3和第二压力传感器6均采用pt214b-m20型压力传感器。
24.本实施方案中，具体的，所述的反冲洗控制面板7采用内嵌有fx2n-48型plc的数显面板。
25.本实施方案中，具体的，所述的排水电磁阀2，进水电磁阀5，排污阀96，反冲洗控制阀95，第一压力传感器3和第二压力传感器6均与反冲洗控制面板7电性连接设置。
26.本实施方案中，具体的，所述的过滤筒体91采用上部设置有筒盖的不锈钢筒体。
27.工作原理
28.本实用新型中，当反冲洗控制面板7通过第一压力传感器3和第二压力传感器6检测到进水三通管4与左侧设置的排水管1之间的压力差达到设定值时，反冲洗控制面板7则会自动将左侧设置的排水电磁阀2关闭，并同时控制反冲洗控制阀95和左侧设置的排污阀96开启，此时右侧设置的过滤筒体91内部的过水流则会通过反冲洗弯管94和反冲洗控制阀95进入左侧设置的过滤筒体91内部，而左侧设置的过滤筒体91内部的水流则会从滤芯93的外侧进入滤芯93内侧，而滤芯93内表面粘附的污渍则会随水流通过左侧设置的排污阀96排至外部设置的污水存储筒内，实现反冲洗滤芯93的功能，本实用新型的反冲洗方法能够对多个滤芯93进行同步冲洗，从而可有效提高反冲洗效率，避免因滤芯93的反冲洗时间较长，从而影响过滤器的过滤效率的问题；需要注意的是，在进行反冲洗的过程中，排污阀96的阀口不能全部打开，否则会导致过滤筒体91内部的水流快速下降，进而可能导致无法实现反冲洗的功能。
29.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。