自动加药机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化禽畜养殖设备技术领域，具体涉及一种自动加药机。


背景技术：

2.目前大部分养殖场均采用自动化设备进行禽畜养殖，在饲养过程中，不同阶段有不同的防疫措施，这就需要在饲料中加
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的药物，人工添加比较耗时耗力，量又难以控制，直接加到饲料中又不太合适，目前常用的方式是将几种药物混合后，随同饲料一起送到禽畜的食槽内。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动加药机，包括料桶、搅拌机构和下料室，下料室安装在机架上，其内部安装有螺旋叶片，下料室的出料端与自动料线的输送管连通，料桶安装在机架上并且位于下料室的上方，料桶内安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和多个搅拌叶片，多个搅拌叶片以合理分布在搅拌杆上，搅拌电机通过搅拌杆可驱动多个搅拌叶片旋转，在将料桶内物料充分搅拌混合后，从下料室送入自动料线内，随饲料一起送到禽畜食槽内。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是自动加药机，包括料桶、搅拌机构和下料室，所述下料室为中空圆筒形，下料室支撑安装在机架上，下料室内安装有螺旋叶片，机架上安装有用于驱动螺旋叶片旋转的下料电机，所述料桶安装在机架上并且位于下料室的上方，料桶为桶径由上向下均匀减小的锥形桶，料桶的底端与下料室固定连通，所述搅拌机构安装在料桶内，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和多个搅拌叶片，搅拌电机通过多个安装杆固定安装在料桶内，搅拌杆竖直固设在搅拌电机的动力轴上，多个搅拌叶片均安装在搅拌杆上，所述搅拌叶片包括横杆和斜杆，横杆垂直固设在搅拌杆上，斜杆倾斜固设在横杆的末端。
5.进一步的，所述多个搅拌叶片沿搅拌杆的长度方向螺旋分布。
6.进一步的，所述搅拌叶片为3个。
7.进一步的，所述机架上安装有多个支撑板，支撑板与机架和料桶的外壁均固接。
8.进一步的，所述料桶的顶部设置有用于将搅拌电机罩设在内的上罩。
9.进一步的，所述上罩的顶部设置有把手，上罩的底部固设有挡板，挡板上开设有开口，上罩的底端与开口对接。
10.进一步的，所述机架上安装有用于将下料电机罩设在内的护罩。
11.进一步的，所述机架上安装有开关盒，搅拌电机和下料电机均通过开关盒接通电源。
12.有益效果
13.本实用新型为立式搅拌结构，有多层搅拌叶片，多种物料在料桶内混合后开启搅拌电机对其搅拌混合，搅拌完成后由下料电机驱动从下料室以螺旋方式排出，使其落入到
自动料线的输送管内，随同饲料一同送到禽畜的食槽内，利用本装置，下药量每小时可达3-5kg，下药比例可调节，十分方便；本装置具有动力消耗少、节能、噪音低、占地面积小、重量轻、经久耐用、易保养维修等多个优点，适合大、中、小型自动化畜牧养殖企业。
附图说明
14.图1是本装置的结构示意图；
15.图中标记：1、料桶，2、下料室，3、机架，4、下料电机，5、搅拌电机，6、搅拌杆，7、搅拌叶片，8、支撑板，9、上罩，10、挡板，11、护罩，12、开关盒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
22.如图所示：自动加药机，包括料桶1、搅拌机构和下料室2，下料室2为中空圆筒形，下料室2支撑安装在机架3上，下料室2水平或倾斜设置，下料室2内安装有螺旋叶片，机架3上安装有用于驱动螺旋叶片旋转的下料电机4，下料电机4为减速电机或者伺服电机，下料电机4驱动螺旋叶片旋转可带动下料室2内的物料向其出料端输送，所述下料室2的出料端位于自动料线的输送管上方或者与输送管对接，以便于将物料输送到自动料线。
23.所述料桶1安装在机架3上，料桶1位于下料室2的上方，其底端与料桶1固定连接并且二者内部连通，所述料桶1为桶径由上向下均匀减小的锥形桶，机架3上安装有多个用于辅助支撑料桶1的支撑板8，支撑板8与机架3的上表面以及料桶1的外壁均固接，多个支撑板8以料桶1中轴线为中心沿圆周方向等间隔分布。所述搅拌机构安装在料桶1内，搅拌机构包括搅拌电机5、搅拌杆6和多个搅拌叶片7，搅拌电机5通过多个安装杆固定安装在料桶1内，搅拌电机5的动力轴竖直，搅拌电机5位于料桶1内桶口位置，搅拌电机5为减速电机或者伺服电机，所述搅拌杆6为圆杆，搅拌杆6竖直设置在料桶1内，其顶端与搅拌电机5的动力轴连接，多个搅拌叶片7均安装在搅拌杆6上，搅拌电机5通过搅拌杆6带动多个搅拌叶片7旋转可对料桶1内的物料进行搅拌。
24.所述搅拌叶片7包括横杆和斜杆，横杆垂直固设在搅拌杆6上，斜杆倾斜固设在横杆的末端，优选地，斜杆的倾斜程度与料桶1内壁的倾斜程度相同，搅拌叶片7绕搅拌杆6旋转过程中可对料桶1内壁清洁，防止料桶1内有物料粘附。进一步的，所述多个搅拌叶片7沿搅拌杆6的长度方向螺旋分布，多个搅拌杆6的安装高度不同，并且以不同高度上以搅拌杆6为中轴沿圆周方向等间隔分布，所述搅拌叶片7优选为3个，当搅拌叶片7为3个时，相邻搅拌叶片7的横杆之间的夹角为120
°
，三个搅拌叶片7安装高度不同，位于最上方和最下方的搅拌叶片7整体为7字形，位于中间的搅拌叶片7为t形，搅拌电机5通过搅拌杆6带动3个搅拌叶片7旋转可实现对料桶1内物料的搅拌。
25.所述机架3上还安装有护罩11，护罩11与机架3连接并且将下料电机4罩设在内。所述料桶1的顶部还设置有上罩9，上罩9为底端敞口的中空筒体，上罩9将搅拌电机5罩设在内，进一步的，所述上罩9的顶部固设有把手，上罩9的底部固设有挡板10，挡板10上开设有开口，上罩9的底端与开口对接，上罩9将搅拌电机5罩设在内的同时，挡板10支撑在料桶1上沿从而将料桶1顶端盖合。所述机架3上还安装有开关盒12，搅拌电机5和下料电机4均通过开关盒12接通电源，通过开关盒12可实现对搅拌电机5和下料电机4工作状态的调节。
26.本装置在使用时，将多种所需的物料导入料桶1内，开启搅拌电机5，搅拌电机5带动多个搅拌叶片7旋转对料桶1内混合料进行搅拌，通过使多种物料在料桶1内交错运动使物料达到均匀的混合，搅拌完成后开启下料电机4，料桶1内混合的物料进入到下料室2内，下料电机4启动带动螺旋叶片旋转，将下料室2内的物料螺旋送出，落入自动料线的输送管内，随同饲料送到禽畜的食槽内，利用本装置每小时下料量可达3-5kg，加药比例可根据需要自行调节。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内
容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。