一种悬臂浇筑施工用造桥机的制作方法

1.本发明涉及桥梁施工设备，尤其涉及一种悬臂浇筑施工用造桥机。


背景技术：

2.悬臂浇筑施工，是指在以桥墩为中心的顺桥向两侧，采用专用设备对称平衡地逐段向跨中浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。挂篮是悬臂法浇筑混凝土梁体时，用于承受梁体自重及施工荷载，能逐段向前移动的专用设备，主要包括主桁架、主桁架支撑滚动装置及混凝土梁体成型用的内模和外模。一般而言，在悬臂浇筑施工过程中，每个标准节段的施工周期约7个工作日，其中钢筋笼的现场绑扎与组立时间大约为2到3个工作日，占每个标准节段施工周期的三分之一，不利于缩短连续梁的浇筑工期。
3.中国专利文献cn 102174796 b公开了一种主桁下置式悬浇施工挂篮，通过将主桁架布置在梁面下方，节约了上部施工空间，解决了因上部施工空间不够导致钢筋笼无法整体吊装的问题。该技术方案在完成钢筋笼整体吊装之后，再组立内模，虽然避免了内模对于钢筋笼吊装就位带来不利影响，但是组立内模所需的时间较长，不利于进一步缩短工期。而常规的整体式内模，虽然可以节约组立模板所需的时间，但是其与主桁架同步前移，在钢筋笼整体吊装就位时，内模已经就位，因此会产生一定的阻碍，增加了钢筋笼整体吊装的操作难度。
4.此外，传统的单榀主桁架后支点滚轮为单排轮，且为单向铰接结构，存在滚轮压力大、侧向压力不均等问题，在混凝土梁翼板厚度较小时，容易造成混凝土压溃，同时在挂篮下放前移时，主桁架无法保证处于水平状态，存在一定的安全风险。
5.传统的挂篮上一般会设置有承受模板载荷的承载梁，承载梁直接安装于主桁架上，同时将工作载荷传递至主桁架，再通过主桁架将载荷传递至已施工梁上。由于在施工过程中，主桁架位置会与设计位置产生一定的偏差，并且挂篮走行前需要进行脱模，导致施工时需要对外模位置进行调整，而外模位置调整需要通过调整主桁架位置来实现。主桁架位置的调整操作复杂，需要多人同时操作，给施工带来诸多不便，调整效率低。并且外模立模时，在梁底位置外模上开孔以便对拉杆穿过，利用对拉杆固定两侧外模的相对位置。对于常规的等高截面梁，该方法较为便利，但是对于变高截面梁，随着梁高的不断变化，需要不断在外模上对应位置进行开孔，会影响施工效率。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于缩短工期，同时不会影响钢筋笼整体吊装的悬臂浇筑施工用造桥机。
7.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
8.悬臂浇筑施工用造桥机一种悬臂浇筑施工用造桥机，包括主桁架及内模，所述内模包括内模主体、内模吊梁及内模导梁，所述主桁架前端设有可为所述内模导梁提供支撑的横梁，所述内模主体设于所述内模吊梁上，所述内模吊梁上设有内模吊杆，所述内模导梁
与所述内模主体之间可相对滑动。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述内模主体包括设于所述内模吊梁上的内模支架及设于内模支架上的内模模板，所述内模支架上设有与所述内模导梁配合的第一滚轮。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述主桁架后端设有支撑组件，所述支撑组件包括基座、与基座铰接的第一安装座、设于第一安装座两端的第二安装座及设于第二安装座两端的第二滚轮，所述第二安装座与所述第一安装座铰接，所述基座与第一安装座的铰接轴垂直于第二安装座与所述第一安装座的铰接轴。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述基座为升降基座。
12.作为上述技术方案的进一步改进：还包括外模，所述外模包括设于所述主桁架上的外模承载梁、设于外模承载梁上的外模背架及设于外模背架上的外模模板，所述主桁架上设有用于调节所述外模模板高度及倾斜角度的第一调节驱动件及用于调节所述外模模板横向位置的第二调节驱动件，所述第一调节驱动件与所述外模背架活动连接，所述第二调节驱动件与所述外模承载梁活动连接。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一调节驱动件为油缸并于活塞杆上设有横移导向滑槽，所述外模背架上部设于所述横移导向滑槽中，所述第一调节驱动件设有两件并布置于所述外模承载梁的两侧。
14.所述第二调节驱动件为油缸并于活塞杆上设有导向销，所述外模承载梁上设有竖移导向滑槽，所述导向销穿设于所述竖移导向滑槽中。
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述主桁架下方连接有底篮，所述底篮上设有用于固定所述外模模板横向位置的定位组件，所述定位组件设于所述外模背架下部外侧。
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述定位组件包括与所述外模背架抵接的定位挡杆及多个沿定位挡杆长度方向间隔布置的定位驱动件，所述定位驱动件为伸缩结构，定位驱动件一端与所述定位挡杆铰接，另一端与所述底篮铰接。
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述横梁上设有至少一个支柱，所述支柱上设有可旋转的吊臂。
18.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的悬臂浇筑施工用造桥机，在钢筋笼整体吊装前，内模主体通过内模吊杆锚固于已浇筑的连续梁节段，内模导梁滑入已浇筑的连续梁节段内，然后吊架吊钢筋笼至安装位置，内模不会影响钢筋笼整体吊装。钢筋笼就位后，内模导梁前端滑动至横梁上，由横梁提供支撑，然后内模吊杆松开，内模主体沿内模导梁向前滑动至待浇筑节段，无需在现场组立内模，有利于进一步缩短工期，整体结构简单、有效，操作方便。
附图说明
19.图1是本发明悬臂浇筑施工用造桥机的立体结构示意图。
20.图2是本发明中的内模的立体结构示意图。
21.图3是本发明中的支撑组件的立体结构示意图。
22.图4是本发明中的外模上部的放大结构示意图。
23.图5是本发明中的外模下部的放大结构示意图。
24.图中各标号表示：1、主桁架；2、内模；21、内模主体；22、内模吊梁；221、内模支架；222、内模模板；23、内模导梁；24、内模吊杆；3、横梁；31、支柱；32、吊臂；4、支撑组件；41、基座；42、第一安装座；43、第二安装座；44、第二滚轮；5、外模；51、外模背架；52、外模模板；53、竖移导向滑槽；54、外模承载梁；61、第一调节驱动件；62、第二调节驱动件；63、横移导向滑槽；7、底篮；8、定位组件；81、定位挡杆；82、定位驱动件；9、连续梁节段。
具体实施方式
25.以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
26.图1至图5示出了本发明悬臂浇筑施工用造桥机的一种实施例，本实施例的悬臂浇筑施工用造桥机，包括主桁架1及内模2，内模2包括内模主体21、内模吊梁22及内模导梁23，主桁架1前端(即主桁架1远离已浇筑连续梁节段9的一端，相应的，后端为主桁架1位于已浇筑连续梁节段9梁面下方的一端)设有可为内模导梁23提供支撑的横梁3(优选的，横梁3为挂篮的前上横梁)，内模主体21设于内模吊梁22上，内模吊梁22上设有内模吊杆24，内模导梁23与内模主体21之间可相对滑动。
27.该悬臂浇筑施工用造桥机，在钢筋笼整体吊装前，内模主体21通过内模吊杆24锚固于已浇筑的连续梁节段9，内模导梁23滑入已浇筑的连续梁节段9内，然后吊架吊钢筋笼至安装位置，此时内模2不会影响钢筋笼整体吊装。钢筋笼就位后，内模导梁23前端滑动至横梁3上，由横梁3提供支撑，然后内模吊杆24松开，内模主体21沿内模导梁23向前滑动至待浇筑节段，无需在现场组立内模2，有利于进一步缩短工期，整体结构简单、有效，操作方便。
28.进一步地，本实施例中，内模主体21包括设于内模吊梁22上的内模支架221及设于内模支架221上的内模模板222，内模支架221上设有与内模导梁23配合的第一滚轮(图中未示出)。内模吊杆24锚固于已浇筑的连续梁节段9时，第一滚轮可以为内模导梁23提供向上的作用力，内模导梁23相对内模主体21向前滑动或内模主体21沿内模导梁23向前滑动时，通过内模导梁23与第一滚轮配合，可以提供导向作用，并减少摩擦阻力，使得滑动过程更平稳、顺畅。优选的，内模导梁23可采用工字形截面梁，第一滚轮设于工字形截面梁腹板的一侧或两侧均可。
29.进一步地，本实施例中，主桁架1后端设有支撑组件4，支撑组件4包括基座41、与基座41铰接的第一安装座42、设于第一安装座42两端的第二安装座43及设于第二安装座43两端的第二滚轮44，第二安装座43与第一安装座42铰接，基座41与第一安装座42的铰接轴垂直于第二安装座43与第一安装座42的铰接轴。单榀主桁架1后端为两排共4个第二滚轮44结构，并且为双向铰接结构，使得各第二滚轮44能够更好地与连续梁翼板抵紧，保证各第二滚轮44均匀承载，避免第二滚轮44压力过大、侧向受力不均等问题，也可以防止连续梁翼板厚度较小时混凝土被压溃。
30.更进一步地，本实施例中，基座41为升降基座41。升降基座41可以带动4个第二滚轮44上下移动，在浇筑混凝土时，第二滚轮44向下缩回，不对混凝土浇筑进行承载；而在主桁架1前移时，4个第二滚轮44则可以保证主桁架1处于水平状态，使挂篮前移时保持平衡，提高安全性。
31.本实施例中，悬臂浇筑施工用造桥机还包括外模5，外模5包括设于主桁架1上的外模承载梁54、设于外模承载梁54上的外模背架51及设于外模背架51上的外模模板52，主桁
架1上设有用于调节外模模板52高度及倾斜角度的第一调节驱动件61及用于调节外模模板52横向(即连续梁节段9的宽度方向或者说左右方向)位置的第二调节驱动件62，第一调节驱动件61与外模背架51活动连接，第二调节驱动件62与外模承载梁54活动连接。通过第一调节驱动件61、第二调节驱动件62可调节外模模板52的姿态、横向位置，无需人工通过手拉葫芦等辅助工具进行操作，自动化程度高，操作便利，效率高；并且第一调节驱动件61调节外模模板52的姿态时，由于第二调节驱动件62与外模承载梁54采用活动连接，因此不会产生阻碍；而第二调节驱动件62调节外模模板52的横向位置时，由于第一调节驱动件61与外模背架51采用活动连接，同样不会产生阻碍，结构合理。
32.进一步地，本实施例中，第一调节驱动件61为油缸并于活塞杆上设有横移导向滑槽63，外模背架51上部设于横移导向滑槽63中，第一调节驱动件61设有两件并布置于外模承载梁54的两侧。两个第一调节驱动件61的活塞杆同时伸缩时，可以通过横移导向滑槽63带动外模背架51、外模模板52升降，而外模背架51、外模模板52在第二调节驱动件62的带动下横向移动时，横移导向滑槽63可以提供导向作用，防止发生偏移，且不会产生阻碍，结构合理有效；单个第一调节驱动件61的活塞杆伸缩时，则可以调节外模模板52的倾斜角度。
33.进一步地，本实施例中，第二调节驱动件62为油缸并于活塞杆上设有导向销，外模承载梁54上设有竖移导向滑槽53(竖向即上下方向或高度方向)，导向销穿设于竖移导向滑槽53中。第二调节驱动件62的活塞杆带动导向销伸缩时，可以通过竖移导向滑槽53带动外模承载梁54、外模背架51及外模模板52整体横向移动，而外模承载梁54、外模背架51及外模模板52在第一调节驱动件61的带动下竖向移动时，竖移导向滑槽53可以为导向销提供导向作用，防止发生偏移，且不会产生阻碍，结构合理有效。
34.进一步地，本实施例中，主桁架1下方连接有底篮7，底篮7上设有用于固定外模模板52横向位置的定位组件8，定位组件8设于外模背架51下部外侧。相较于采用传统的在外模模板52上开孔穿对拉杆的方案，底篮7于外模背架51下部外侧设置定位组件8固定外模模板52的横向位置，对于变高截面梁，随着梁高的不断变化，无需在外模模板52上不断开孔，使用更便利，效率更高。
35.作为优选的实施例，定位组件8包括与外模背架51抵接的定位挡杆81及多个沿定位挡杆81长度方向间隔布置的定位驱动件82。定位驱动件82为伸缩结构，定位驱动件82一端与定位挡杆81铰接，另一端与底篮7铰接。通过调节定位驱动件82的伸缩长度即可调节定位挡杆81的横向位置，进而能够有效地固定住外模模板52的横向位置，结构简单，使用方便。
36.进一步地，横梁3(即上述的前上横梁)上设有至少一个支柱31，支柱31上设有可旋转的吊臂32。目前，在施工过程中，对于距离桥墩较近的连续梁节段9，一般用塔吊吊张拉设备，远处则用手拉葫芦人工吊装。本实施例的挂篮，在横梁3上设置有支柱31并在支柱31上设置可旋转的吊臂32，支柱31、吊臂32可随挂篮整体移动，可以用来吊张拉千斤顶以及其他承重范围内的工具、材料，使用便利，同时有利于减少塔吊的工作量，提高施工效率。
37.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、
等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。