一种基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜及其制备方法

1.本发明属于食品包装技术领域，具体公开了一种基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜及其制备方法。


背景技术：

2.塑料包装膜不可食用、不可降解、难以回收，废弃的塑料包装容易造成资源浪费，污染环境。天然高分子生物材料制成的可食性膜更加环保、容易分解。可食用膜是利用可以食用的材料，通过辅助添加交联剂、增塑剂等成膜助剂，通过不同分子间相互作用形成具有多孔网络结构的可降解多功能薄膜，可通过包裹、浸渍、涂布和微胶囊等方式覆盖在食品表面/内部，保持食品的安全、质量和延长货架期。根据的成膜材料可将薄膜分成多糖类、蛋白类、脂质类和复合型，其中多糖基可食用薄膜具有高成膜性、功能性营养特性、良好的机械和屏障特性以及化学稳定性。
3.普鲁兰多糖(pullulan，pul)是一种从黑酵母菌的发酵培养基中获得的非离子型胞外多糖，它是一种无臭、无味、可食用的水溶性聚合物，没有任何毒性和致突变性，它的分子量在4.5
×
104～6
×
105da范围内，其特征分子式为(c6h
10
o5)n。它由α-(1，4)糖苷键连接的α-(1，6)重复麦芽三糖单元组成，pul由于g3单元的吡喃葡萄糖环上存在九个羟基而具有独特的物理化学特性，如良好的成膜性能、高水溶性、阻氧性能和可降解性。普鲁兰多糖膜表面透明、无色、无味、无毒，具有良好的耐油、耐氧性和高的热稳定性和生物降解性，可用作食品包装材料。普鲁兰多糖薄膜的脆性、易碎性、高成本和缺乏活性功能限制了其更广泛的应用。基于普鲁兰多糖的共混物和复合膜的设计是克服这些内在限制并获得生物活性可食用包装系统以改善食品的保质期、安全性和质量的选择路径。不同种类的具有抗氧化和抗菌活性的生物活性化合物(如多酚类化合物、纳米材料、多肽、植物精油和真菌提取物)已被添加到多糖膜基质中，以开发创新的活性膜。
4.黑木耳(auricularia auricula)，又名树鸡、光木耳、木蕊等，木耳科木耳属胶质真菌，被广泛用作健康食品和传统药物。黑木耳子实体胶质含量较高，质地柔软平滑，味道鲜美，中医学认为，黑木耳具有润肺止咳、滋肾养胃、润燥、补气养血等作用。碳水化合物和蛋白是黑木耳的主要活性成分。通过对黑木耳子实体干品测定可知黑木耳多糖(auricularia auricula polysaccharide，aap)占比61％，黑木耳蛋白(auricularia auricula protein，aapr)占比为11.38％。黑木耳在功能性食品、化妆品和药品中具有潜在的价值。黑木耳在采摘分拣过程中存在大量未发霉的残次品，其中耳根、碎木耳、及未开发残次黑木耳占到总产量的5％～10％，这些黑木耳残次品主要作为废弃物丢弃，不仅造成了环境污染，也造成了资源浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜及其制备方法，以解决黑木耳残次品的丢弃造成的资源浪费和环境污染问题。
6.为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜，以普鲁兰多糖、黑木耳多糖/蛋白为成膜基质，加入可食性甘油作为增塑剂，经过脱气消泡后倒入模具流延成膜、干燥揭膜平衡可得。
7.进一步，一种基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的制备方法，包括以下步骤：
8.(1)制备普鲁兰多糖溶液：将普鲁兰多糖溶解在蒸馏水中制备质量浓度为1.6％-2.4％的普鲁兰多糖溶液；
9.(2)加入增塑剂：向步骤(1)得到的普鲁兰多糖溶液中加入质量分数为18％-22％的可食性甘油，得到混合溶液；
10.(3)制备黑木耳多糖/蛋白溶液：将黑木耳多糖和黑木耳蛋白溶解在蒸馏水中制备黑木耳多糖和黑木耳蛋白配比为步骤(1)中普鲁兰多糖质量的20％:0％-0％:20％的黑木耳多糖/蛋白溶液；
11.(4)制备黑木耳多糖/蛋白/普鲁兰多糖复合成膜溶液：将步骤(2)得到的混合溶液与步骤(3)得到的黑木耳多糖/蛋白溶液混合，加热并在水浴中搅拌，直到混合溶液完全溶解均匀，然后磁力搅拌得到成膜溶液；
12.(5)脱气消泡：对步骤(4)得到的成膜溶液进行超声脱气消泡处理；
13.(6)流延成膜：将成膜溶液倒入亚克力板模具中流延成膜，得到复合膜；
14.(7)干燥揭膜：将步骤(6)得到的复合膜加热干燥，待冷却至常温后，将膜剥离；
15.(8)平衡：将复合膜置于恒温恒湿箱中平衡36-60h。
16.本技术方案的工作原理在于：从残次黑木耳和残渣为原料提取黑木耳多糖和黑木耳蛋白，与普鲁兰多糖共同作为成膜基质制备，并加入可食性甘油作为增塑剂，脱气消泡、流延成膜，干燥得到一种基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜。
17.本技术方案的有益效果在于：
18.(1)黑木耳多糖和黑木耳蛋白是从真菌黑木耳中提取的天然高分子物质，制备的黑木耳多糖/蛋白/普鲁兰多糖基复合膜具有安全可食性；
19.(2)黑木耳多糖和黑木耳蛋白具有抗氧化性、抗菌活性，具有成为天然聚合物抗氧化剂和抗菌剂的潜力，可赋予黑木耳多糖/蛋白/普鲁兰多糖基复合膜更优的功能活性，有利于发挥更好的保鲜作用；
20.(3)黑木耳多糖和黑木耳蛋白是具有特殊营养价值的物质，黑木耳多糖具有广泛的生理活性，黑木耳蛋白具有8种人体必需的氨基酸，对促进人的健康存在有益的保健作用；
21.(4)黑木耳多糖、黑木耳蛋白和普鲁兰多糖是天然聚合物，制备的黑木耳多糖/蛋白/普鲁兰多糖基复合膜使用后可食用也可被微生物降解，并不会对环境造成污染；
22.(5)黑木耳多糖和黑木耳蛋白生产工艺简单、效率高，普鲁兰多糖制备工艺成熟，可持续提供制备黑木耳多糖/蛋白/普鲁兰多糖基复合膜的原材料；
23.(6)以残次黑木耳和残渣为原料提取黑木耳蛋白和多糖，极大程度上降低了废物处理和黑木耳蛋白/多糖的制备成本，黑木耳多糖、蛋白/普鲁兰多糖基复合膜使用后可自行降解，进一步降低回收成本。
24.进一步，步骤(4)中水浴温度为35-45℃，磁力搅拌时间为10-20min。
25.进一步，步骤(5)中超声处理条件为功率120-180w，时间为5-15min。
15min；
47.(6)流延成膜：将成膜溶液倒入亚克力板模具中流延成膜，得到复合膜；
48.(7)干燥揭膜：将步骤(6)得到的复合膜在40-50℃下干燥6-10h，待冷却至常温后，将膜轻轻剥离；
49.(8)平衡：将复合膜置于恒温恒湿(相对湿度55-65％，20-30℃)箱中平衡36-60h。
50.具体实施过程如下：
51.实施例1
52.1、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的制备
53.(1)制备普鲁兰多糖溶液：将普鲁兰多糖溶解在蒸馏水中制备质量浓度为2％的普鲁兰多糖溶液；
54.(2)加入增塑剂：向步骤(1)得到的普鲁兰多糖溶液中加入质量分数为20％的可食性甘油，得到混合溶液；
55.(3)制备黑木耳多糖/蛋白溶液：将黑木耳多糖和黑木耳蛋白溶解在蒸馏水中制备黑木耳多糖和黑木耳蛋白配比为步骤(1)中普鲁兰多糖质量的20％:0％的黑木耳多糖/蛋白溶液；
56.(4)制备黑木耳多糖/蛋白/普鲁兰多糖复合成膜溶液：将步骤(2)得到的混合溶液与步骤(3)得到的黑木耳多糖/蛋白溶液混合，加热并在40℃水浴中搅拌，直到混合溶液完全溶解均匀，然后磁力搅拌15min得到成膜溶液；
57.(5)脱气消泡：对步骤(4)得到的成膜溶液进行150w超声脱气处理，消泡10min；
58.(6)流延成膜：将成膜溶液20ml倒入亚克力板模具(5cm
×
10cm
×
1cm)(聚甲基丙烯酸甲酯)中流延成膜；
59.(7)干燥揭膜：将步骤(6)得到的复合膜在45℃下干燥8h，待冷却至常温后，将膜轻轻剥离；
60.(8)平衡：将复合膜置于恒温恒湿(相对湿度60％，25℃)箱中平衡48h。
61.2、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的结构表征
62.使用扫描电子显微镜(sem)观察了实施例1薄膜的表面和截面微观结构：薄膜在50℃下干燥4h；薄膜在液氮中冷冻后破裂以观察横截面结构；用导电胶带将薄膜固定在平台上，并喷涂金层(10nm)；加速电压为5kv；在1000
×
和800
×
下观察了薄膜的表面和截面形貌。结果如图1所示。
63.使用傅里叶变换红外光谱(ft-ir)研究实施例1薄膜的官能团和结构变化：将薄膜和溴化钾在烘箱中干燥，直到水完全蒸发，混合(质量比为1:100)，均匀研磨，并压片。扫描波长范围、分辨率和扫描次数分别为400
–
5000cm-1
、4cm-1
和32。结果如图2所示。
64.使用差示扫描量热法(dsc)对实施例1薄膜的热稳定性进行分析：将薄膜称重(3-5mg)并置于铝坩埚中；使用空坩埚作为参考，将加热速率控制在10℃/min，并将温度从25℃升高到170℃。结果如图3所示。
65.使用x射线衍射仪(xrd)研究实施例1薄膜的晶体结构和相容性：将薄膜干燥24小时，并通过xrd在10
°–
60
°
的2θ范围内，以5
°
/min的扫描速率，使用铜ka辐射源、40kv电压和40ma电流进行分析。结果如图4所示。
66.3、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的性能测试
67.厚度和密度测试：使用螺旋千分尺(精度0.001mm)，每张膜取十个点测定膜厚度(十个点随机均匀地分布在样品上，其中一个是中心点)，取其平均值作为测试样品的膜厚度；
68.将胶片切成2cm
×
2cm的大小，用电子天平称量薄膜的质量(2
×
2cm)。膜密度的计算公式如下：
[0069][0070]
式中：m是薄膜的重量(g)，s是薄膜的面积(cm3)，d是薄膜的厚度(mm)。实施例1的厚度和密度测试结果如表1所示。
[0071]
溶解度和溶胀度测试：将薄膜(2
×
2cm)在105℃下干燥至恒重(m1)，将薄膜浸入30ml蒸馏水中，在25℃下溶解24h，用滤纸除去表面的蒸馏水，将薄膜在105℃下干燥至恒重并称重(m2)。溶解度的计算公式如下：
[0072][0073]
称取薄膜(2
×
2cm)的重量(m1)，然后浸入30ml蒸馏水中24h，用滤纸除去表面残留的水并称取重量(m2)。溶胀度计算公式如下：
[0074][0075]
实施例1的溶解度和溶胀度测试结果如表1所示。
[0076]
水分含量(mc)和水蒸气透过率(wvp)测试：称量薄膜(m1)并在烘箱中于105℃干燥至恒重(m2)。水分含量计算公式如下：
[0077][0078]
用橡皮筋将薄膜密封在装有10g变色硅胶的50ml锥形瓶口，然后将锥形瓶放在装有蒸馏水的干燥器中，温度为25℃。锥形瓶每小时称重一次，直到达到恒重。水蒸气透过率计算公式如下：
[0079][0080]
式中：δm是锥形瓶的重量变化(g)，d是薄膜厚度(mm)，a是渗透面积(m2)，t是渗透时间(h)，δp是薄膜两侧的水蒸气压差(3.168kpa)。实施例1的水分含量和水蒸气透过率测试结果如表2所示。
[0081]
拉伸强度(ts)和断裂伸长率(eab)测试：薄膜最初被切成条状(15mm
×
80mm)，最小感应力为5.0g。初始夹具距离和检测器速度分别设定为30mm和5mm/s。拉伸强度和断裂伸长率的计算公式如下：
[0082][0083][0084]
式中：f是最大张力(n)，s是薄膜的横截面积(宽度
×
厚度，mm2)，l1是薄膜的初始长
度(mm)，l是薄膜在断裂时的长度(mm)。实施例1的拉伸强度和断裂伸长率测试结果如表2所示。
[0085]
颜色参数和不透明度测试：使用色度计在白色背景(l＝99.9，a＝0，b＝0.02)上测量薄膜颜色(l*、a*、b*)参数。总色差(δe)的计算公式如下：
[0086]
δe＝[(l
*-l)2 (a
*-a)2 (b
*-b)2]
0.5
[0087]
将薄膜切成条状(40mm
×
10mm)并测量其厚度(d)，然后将其紧密附着在比色皿的内壁上，吸光度由紫外-可见分光光度计在600nm(abs
600
)下测定。不透明度(o)的计算公式如下：
[0088][0089]
实施例1的颜色参数和不透明度测试结果如表3所示。
[0090]
抗氧化性能测试：将50mg薄膜浸入装有乙醇(5ml)的试管中24h，得到薄膜提取液。然后，将膜提取物液(0.1ml)或作为对照的无水乙醇(0.1ml)加入到3.9ml dpph(0.2mm)的乙醇溶液中，并摇匀，在环境温度下黑暗处培养30min后，在517nm处测量吸光度。dpph自由基清除率的计算公式如下：
[0091][0092]
式中：a0是对照的吸光度，a1是薄膜提取物溶液与dpph溶液的吸光度。
[0093]
将abts溶液(7.4mm)与过硫酸钾(2.6mm)按1:1的比例混合，并避光16h，用乙醇稀释混合液，并在734nm处测定混合液的吸光度达到0.70
±
0.001，4℃保存储备液。将薄膜提取液(0.1ml)或作为对照的无水乙醇(0.1ml)与abts储备溶液(1.0ml)混合，并在黑暗条件下培养10min，混合物的吸光度在734nm处测定。abts自由基清除率的计算公式如下：
[0094][0095]
式中：a0是对照的吸光度，而a1是含有abts溶液的薄膜提取液的吸光度。实施例1的抗氧化性能测试结果如图5所示。
[0096]
抗菌性能测试：通过固体测定法评估薄膜的抗菌性能，并测量抑菌圈直径。细菌种的储备固体培养物保存在4℃的冰箱中，将受试微生物大肠杆菌(g-)和金黄色葡萄球菌(g )接种到lb肉汤液体培养基中，在37℃下培养和活化24小时，将大肠杆菌(5
×
106cfu/ml)和金黄色葡萄球菌(2
×
106cfu/ml)的细菌悬液(0.1ml)接种到培养基的琼脂板表面，然后涂布均匀，将薄膜样品切成直径为10mm的圆片并在紫外光下灭菌，将圆片置于平板培养基上并在37℃下培养24h，之后用游标卡尺测量薄膜圆片周围的抑菌圈直径。实施例1的抗菌性能测试结果如图6所示。
[0097]
实施例2
[0098]
1、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的制备
[0099]
(1)制备普鲁兰多糖溶液：将普鲁兰多糖溶解在蒸馏水中制备质量浓度为2％的普鲁兰多糖溶液；
[0100]
(2)加入增塑剂：向步骤(1)得到的普鲁兰多糖溶液中加入质量分数为20％的可食性甘油，得到混合溶液；
[0101]
(3)制备黑木耳多糖/蛋白溶液：将黑木耳多糖和黑木耳蛋白溶解在蒸馏水中制备黑木耳多糖和黑木耳蛋白配比为步骤(1)中普鲁兰多糖质量的15％:5％的黑木耳多糖/蛋白溶液；
[0102]
(4)制备黑木耳多糖/蛋白/普鲁兰多糖复合成膜溶液：将步骤(2)得到的混合溶液与步骤(3)得到的黑木耳多糖/蛋白溶液混合，加热并在40℃水浴中搅拌，直到混合溶液完全溶解均匀，然后磁力搅拌15min得到成膜溶液；
[0103]
(5)脱气消泡：对步骤(4)得到的成膜溶液进行150w超声脱气处理，消泡10min；
[0104]
(6)流延成膜：将成膜溶液20ml倒入亚克力板模具(5cm
×
10cm
×
1cm)(聚甲基丙烯酸甲酯)中流延成膜；
[0105]
(7)干燥揭膜：将步骤(6)得到的复合膜在45℃下干燥8h，待冷却至常温后，将膜轻轻剥离；
[0106]
(8)平衡：将复合膜置于恒温恒湿(相对湿度60％，25℃)箱中平衡48h。
[0107]
2、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的结构表征
[0108]
基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜结构表征的方法和参数与实施例1相同，扫描电子显微镜结果如图1所示，傅里叶变换红外光谱结果如图2所示，差示扫描量热结果如图3所示，x射线衍射结果如图4所示。
[0109]
3、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的性能测试
[0110]
基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜性能测试的方法和条件与实施例1相同，水分含量、水蒸气透过率、拉伸强度断裂伸长率测试结果如表2所示，颜色参数和不透明度测试结果如表3所示，抗氧化性能测试结果如图5所示，抗菌性能测试结果如图6所示。
[0111]
实施例3
[0112]
1、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的制备
[0113]
(1)制备普鲁兰多糖溶液：将普鲁兰多糖溶解在蒸馏水中制备质量浓度为2％的普鲁兰多糖溶液；
[0114]
(2)加入增塑剂：向步骤(1)得到的普鲁兰多糖溶液中加入质量分数为20％的可食性甘油，得到混合溶液；
[0115]
(3)制备黑木耳多糖/蛋白溶液：将黑木耳多糖和黑木耳蛋白溶解在蒸馏水中制备黑木耳多糖和黑木耳蛋白配比为步骤(1)中普鲁兰多糖质量的10％:10％的黑木耳多糖/蛋白溶液；
[0116]
(4)制备黑木耳多糖/蛋白/普鲁兰多糖复合成膜溶液：将步骤(2)得到的混合溶液与步骤(3)得到的黑木耳多糖/蛋白溶液混合，加热并在40℃水浴中搅拌，直到混合溶液完全溶解均匀，然后磁力搅拌15min得到成膜溶液；
[0117]
(5)脱气消泡：对步骤(4)得到的成膜溶液进行150w超声脱气处理，消泡10min；
[0118]
(6)流延成膜：将成膜溶液20ml倒入亚克力板模具(5cm
×
10cm
×
1cm)(聚甲基丙烯酸甲酯)中流延成膜；
[0119]
(7)干燥揭膜：将步骤(6)得到的复合膜在45℃下干燥8h，待冷却至常温后，将膜轻轻剥离；
[0120]
(8)平衡：将复合膜置于恒温恒湿(相对湿度60％，25℃)箱中平衡48h。
[0121]
2、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的结构表征
[0122]
基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜结构表征的方法和参数与实施例1相同，扫描电子显微镜结果如图1所示，傅里叶变换红外光谱结果如图2所示，差示扫描量热结果如图3所示，x射线衍射结果如图4所示。
[0123]
3、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的性能测试
[0124]
基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜性能测试的方法和条件与实施例1相同，水分含量、水蒸气透过率、拉伸强度断裂伸长率测试结果如表2所示，颜色参数和不透明度测试结果如表3所示，抗氧化性能测试结果如图5所示，抗菌性能测试结果如图6所示。
[0125]
实施例4
[0126]
1、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的制备
[0127]
(1)制备普鲁兰多糖溶液：将普鲁兰多糖溶解在蒸馏水中制备质量浓度为2％的普鲁兰多糖溶液；
[0128]
(2)加入增塑剂：向步骤(1)得到的普鲁兰多糖溶液中加入质量分数为20％的可食性甘油，得到混合溶液；
[0129]
(3)制备黑木耳多糖/蛋白溶液：将黑木耳多糖和黑木耳蛋白溶解在蒸馏水中制备黑木耳多糖和黑木耳蛋白配比为步骤(1)中普鲁兰多糖质量的5％:15％的黑木耳多糖/蛋白溶液；
[0130]
(4)制备黑木耳多糖/蛋白/普鲁兰多糖复合成膜溶液：将步骤(2)得到的混合溶液与步骤(3)得到的黑木耳多糖/蛋白溶液混合，加热并在40℃水浴中搅拌，直到混合溶液完全溶解均匀，然后磁力搅拌15min得到成膜溶液；
[0131]
(5)脱气消泡：对步骤(4)得到的成膜溶液进行150w超声脱气处理，消泡10min；
[0132]
(6)流延成膜：将成膜溶液20ml倒入亚克力板模具(5cm
×
10cm
×
1cm)(聚甲基丙烯酸甲酯)中流延成膜；
[0133]
(7)干燥揭膜：将步骤(6)得到的复合膜在45℃下干燥8h，待冷却至常温后，将膜轻轻剥离；
[0134]
(8)平衡：将复合膜置于恒温恒湿(相对湿度60％，25℃)箱中平衡48h。
[0135]
2、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的结构表征
[0136]
基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜结构表征的方法和参数与实施例1相同，扫描电子显微镜结果如图1所示，傅里叶变换红外光谱结果如图2所示，差示扫描量热结果如图3所示，x射线衍射结果如图4所示。
[0137]
3、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的性能测试
[0138]
基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜性能测试的方法和条件与实施例1相同，水分含量、水蒸气透过率、拉伸强度断裂伸长率测试结果如表2所示，颜色参数和不透明度测试结果如表3所示，抗氧化性能测试结果如图5所示，抗菌性能测试结果如图6所示。
[0139]
实施例5
[0140]
1、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的制备
[0141]
(1)制备普鲁兰多糖溶液：将普鲁兰多糖溶解在蒸馏水中制备质量浓度为2％的普鲁兰多糖溶液；
[0142]
(2)加入增塑剂：向步骤(1)得到的普鲁兰多糖溶液中加入质量分数为20％的可食性甘油，得到混合溶液；
[0143]
(3)制备黑木耳多糖/蛋白溶液：将黑木耳多糖和黑木耳蛋白溶解在蒸馏水中制备黑木耳多糖和黑木耳蛋白配比为步骤(1)中普鲁兰多糖质量的0％:20％的黑木耳多糖/蛋白溶液；
[0144]
(4)制备黑木耳多糖/蛋白/普鲁兰多糖复合成膜溶液：将步骤(2)得到的混合溶液与步骤(3)得到的黑木耳多糖/蛋白溶液混合，加热并在40℃水浴中搅拌，直到混合溶液完全溶解均匀，然后磁力搅拌15min得到成膜溶液；
[0145]
(5)脱气消泡：对步骤(4)得到的成膜溶液进行150w超声脱气处理，消泡10min；
[0146]
(6)流延成膜：将成膜溶液20ml倒入亚克力板模具(5cm
×
10cm
×
1cm)(聚甲基丙烯酸甲酯)中流延成膜；
[0147]
(7)干燥揭膜：将步骤(6)得到的复合膜在45℃下干燥8h，待冷却至常温后，将膜轻轻剥离；
[0148]
(8)平衡：将复合膜置于恒温恒湿(相对湿度60％，25℃)箱中平衡48h。
[0149]
2、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的结构表征
[0150]
基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜结构表征的方法和参数与实施例1相同，扫描电子显微镜结果如图1所示，傅里叶变换红外光谱结果如图2所示，差示扫描量热结果如图3所示，x射线衍射结果如图4所示。
[0151]
3、基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜的性能测试
[0152]
基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜性能测试的方法和条件与实施例1相同，水分含量、水蒸气透过率、拉伸强度断裂伸长率测试结果如表2所示，颜色参数和不透明度测试结果如表3所示，抗氧化性能测试结果如图5所示，抗菌性能测试结果如图6所示。
[0153]
图1示出了基于普鲁兰多糖的功能性可食性复合膜及其制备方法的实施例中，含不同比例黑木耳多糖(aap)和黑木耳蛋白(aapr)的普鲁兰多糖基复合膜的表面和横截面sem显微图，其中control代表对照膜、p1、p2、p3、p4和p5分别表示实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5，a表示1000
×
下表面横截面，b表示800
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下的横截面。与对照膜相比，p1(20％：0％)的表面改善，没有褶皱，在横截面上观察到小的不溶性颗粒。aapr的加入使得p2(15％:5％)的表面相对平整、均匀、光滑。随着aapr比例的增加，复合薄膜形成了更致密的结构，提高了薄膜的ts，同时，薄膜组分的分子迁移率降低，导致pul基复合薄膜的eab降低。p3(10％:10％)的表面和横截面光滑均匀，没有可见的气孔和裂纹，说明aap/aapr/pul基复合膜在此配比下具有良好的相容性和力学性能。p4(5％:15％)的表面结构光滑均匀，在横截面上有小的不溶性颗粒。p5(0％:20％)表面连续但不光滑，有不同的纵横交错图案和凸起的横截面。
[0154]
图2是实施例中含不同比例aap和aapr的普鲁兰基复合膜的红外光谱图，其中control代表对照膜、p1、p2、p3、p4和p5分别表示实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5。
[0155]
图3是实施例中含不同比例aap和aapr的普鲁兰基复合膜的dsc热特征曲线图，其中control代表对照膜、p1、p2、p3、p4和p5分别表示实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5。aap和aapr的加入显著提高了pul基复合膜的熔融峰。
[0156]
图4是实施例中含不同比例aap和aapr的普鲁兰基复合膜的xrd谱图，其中control代表对照膜、p1、p2、p3、p4和p5分别表示实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5。
[0157]
图5是实施例中不同比例的aap和aapr复合膜对dpph和abts自由基清除活性对比图，其中control代表对照膜、p1、p2、p3、p4和p5分别表示实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5，与对照膜相比，aap和aapr的加入显著提高了复合膜对dpph和abts自由基的清除能力。
[0158]
图6是实施例中含不同比例aap和aapr的普鲁兰多糖基复合膜的抗菌活性对比图，其中control代表对照膜、p1、p2、p3、p4和p5分别表示实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5，a、b表示了对aap和aapr的加入对大肠杆菌(g-)和金黄色葡萄球菌(g )的影响，aap/aapr的加入显著提高了普鲁兰多糖基复合膜的抗菌活性。
[0159]
表1：含不同比例aap和aapr普鲁兰多糖基复合膜的厚度、密度、溶解度和溶胀度
[0160][0161][0162]
随着aap和aapr的加入，普鲁兰多糖基复合膜的厚度和密度显著增加，普鲁兰多糖基复合膜的溶解度逐渐增加，溶胀度显著增加。
[0163]
表2：含不同比例aap和aapr普鲁兰多糖基复合膜的水分含量、水蒸气透过率、抗拉强度和断裂伸长率
[0164][0165][0166]
与对照膜相比，随着aap/aapr比值的降低，复合膜的mc含量先升高后降低，从p1(20％:0％)到p3(10％:10％)，aap的加入显著增加了复合膜的wvp，然而，随着aap的减少和aapr的增加，普鲁兰多糖基复合膜的wvp值显著降低。p5(0％:20％)薄膜的wvp值与普鲁兰多糖对照薄膜没有显著差异。同时，aap/aapr和甘油的加入改善了普鲁兰多糖基复合膜结构的柔韧性和流动性。
[0167]
表3：含不同比例aap和aapr普鲁兰多糖基复合膜的颜色参数和不透明度
[0168][0169]
aap/aapr的加入加剧了普鲁兰多糖基复合膜的黑色以及绿色和黄色，降低了复合膜的透明度。
[0170]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。