一种接种环加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生物接种工具技术领域，尤其是涉及一种接种环加热装置。


背景技术：

2.接种环是微生物试验中必不可少的工具，一般有两种材质，一种是一次性接种环，通常为塑料材质，另一种是由铂丝或者铂镍合金制成的接种环环体，可以重复使用，但在铂丝重复利用时，需要对接种环的环体进行加热灭菌。相关技术中，接种环加热设备一般采用加热装置对接种环的环体进行加热，通常将多根接种环同时放进加热设备中进行加热，等冷却后即可继续投入使用。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现在采用同时对多根接种环加热的方式进行灭菌，多根接种环需要同时进行冷却，不能立马使用，较为浪费时间，而每次利用加热设备仅对一个接种环灭菌，虽然能够满足试验使用要求，但又较为浪费能源，导致不便于根据试验需求对接种环进行逐个灭菌。


技术实现要素：

4.为了便于对接种环进行逐个加热灭菌，本技术提供了一种接种环加热装置。
5.本技术提供的一种接种环加热装置采用如下的技术方案：
6.一种接种环加热装置，包括盛放器、供电模块以及多组电触点；
7.所述盛放器上开设有多个放置槽，所述放置槽内用于容纳接种环；
8.多组所述电触点均并联至供电模块，所述盛放器的每个放置槽处对应设置有一组电触点，每组所述电触点包括第一电触点以及第二电触点，所述第一电触点连接于供电模块的第一供电输出端vcc1，所述第二电触点接地，所述第一电触点以及第二电触点上用于放置接种环的环体；
9.其中，所述接种环的环体为导体。
10.通过采用上述技术方案，在需要对接种环进行加热灭菌时，由于接种环的环体为导体，将接种环的环体放置在第一电触点以及第二电触点后，接种环的环体将第一电触点以及第二电触点之间导通，从而使得供电模块的第一供电输出端vcc1输出的电流流向接种环的环体，接种环的环体截面较小，所以接种环的环体电阻较大，使得电流在经过接种环的环体时产生热量，对接种环的环体进行加热灭菌；此时，即可根据需要逐一将接种环分别放置在多个放置槽中进行分别加热灭菌，冷却后即可投入使用，无需所有接种环同时加热，且在接种环未放置在放置槽中时，电路不导通，较为节省能源，从而实现了便于逐个对接种环进行灭菌的效果。
11.可选的，所述放置槽包括导体槽以及手柄槽，所述手柄槽与导体槽连通设置，所述手柄槽内用于卡接接种环的柄体，所述导体槽用于放置接种环的环体，所述第一电触点以及第二电触点位于导体槽内。
12.通过采用上述技术方案，将接种环的柄体部分卡接在手柄槽中，便于将接种环的
环体较为稳定的放置在第一电触点以及第二电触点上，从而便于第一电触点以及第二电触点之间进行较为稳定的导通，从而提高了接种环的环体加热过程的稳定性。
13.可选的，所述手柄槽内壁均覆设有缓冲层。
14.通过采用上述技术方案，利用缓冲层增大接种环柄体放置在手柄槽时的动摩擦力，使得接种环放置的更加稳定。
15.可选的，所述加热装置还包括多组延时断电电路，每组延时断电电路对应连接一组电触点，所述延时断电电路用于在接种环环体通电预设时长后切断对接种环环体的供电。
16.通过采用上述技术方案，利用延时断电电路在接种环环体通电预设时长后切断对接种环环体的供电，即停止对接种环环体的加热，从而实现了对接种环环体加热时间的控制。
17.可选的，所述延时断电电路包括计时芯片u1、nmos管q1以及触发开关s1；
18.所述计时芯片u1包括计时信号输入端key、控制信号输出端out2以及电源端vdd，所述计时信号输入端key连接于触发开关s1的一端，控制信号输出端out2连接于nmos管q1的栅极，所述电源端vdd连接于供电模块的第二供电输出端vcc2；
19.所述触发开关s1的另一端接地；
20.所述nmos管q1，漏极连接于供电模块的第一供电输出端vcc1，源极连接于所述第一电触点。
21.通过采用上述技术方案，当接种环的柄体放置在手柄槽中时，即接种环的环体放置在第一电触点以及第二电触点上时，触发开关s1被触发，计时芯片u1的计时信号输入端接收到触发开关s1被触发的信号后，计时芯片u1的控制信号输出端out2持续输出预设时长的高电平，nmos管q1的栅极接收到高电平后，nmos管q1的源极和漏极之间导通，对接种环环体上进行通电加热，在预设时长后计时芯片u1的控制信号输出端out2输出低电平，使nmos管q1截止，从而停止对接种环环体的加热，从而实现了对接种环环体加热时间的控制。
22.可选的，所述计时芯片u1采用型号为6278-2ff0的芯片。
23.通过采用上述技术方案，芯片6278-2ff0为计时芯片，便于实现对接种环环体的通电时长的计时。
24.可选的，所述延时断电电路还包括指示灯子电路，所述指示灯子电路用于指示每组第一电触点与第二电触点之间的导通情况。
25.通过采用上述技术方案，通过指示灯子电路便于指示第一电触点与第二电触点之间的导通情况，即对接种环环体的通电情况进行指示，便于工作人员得知接种环环体是否完成加热。
26.可选的，所述指示灯子电路包括加热指示灯，所述加热指示灯设置在盛放器上，所述加热指示灯的正极连接于第二电触点，负极接地。
27.通过采用上述技术方案，当接种环环体放置在第一电触点以及第二电触点时，且接种环环体处于导通状态时，加热指示灯导通点亮；当接种环环体不导通时，或接种环环体未放置在第一电触点以及第二电触点时，加热指示灯熄灭。
28.可选的，所述加热装置还包括总开关，所述总开关与供电模块的电源输入端uo串联。
29.通过采用上述技术方案，利用总开关便于控制加热装置的开启与关闭，便于在不需要使用时，及时将加热装置关闭。
30.可选的，所述加热装置还包括总电源灯，所述总电源灯与供电模块的电源输入端uo串联。
31.通过采用上述技术方案，利用总电源灯便于工作人员及时了解加热装置的工作状态，便于工作人员查看加热装置是否正常供电。
32.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
33.多个放置槽中可逐个放入接种环进行加热灭菌，能够在用完一个接种环时，及时对接种环进行解热灭菌处理，在接种环未放置在放置槽中时，电路不导通，减小了消耗的能源。
附图说明
34.图1是本技术其中一实施例加热装置的结构示意图。
35.图2是本技术其中一实施例的电路连接结构示意图。
36.图3是本技术其中一实施例接种环的结构示意图。
37.图4是本技术另一实施例的电路连接结构示意图。
38.附图标记说明：1、盛放器；11、放置槽；111、导体槽；112、手柄槽；2、供电模块；31、第一电触点；32、第二电触点；4、接种环；41、环体；42、柄体；5、总开关；6、加热指示灯；7、总电源灯。
具体实施方式
39.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
40.本技术实施例公开一种接种环加热装置。参照图1、2，一种接种环加热装置包括盛放器1、供电模块2以及多组电触点；
41.其中，电触点采用导体制成，可采用铜、铝或其他导电金属。
42.盛放器1上开设有多个放置槽11，放置槽11内用于容纳接种环4；
43.在本实施例中，放置槽11开设有三个，在其他实施例中放置槽11的数量也可以是两个、四个或其他数量。
44.多组电触点均并联至供电模块2，盛放器1的每个放置槽11处对应设置有一组电触点，每组电触点包括第一电触点31以及第二电触点32，第一电触点31连接于供电模块2的第一供电输出端vcc1，第二电触点32接地，第一电触点31以及第二电触点32上用于放置接种环4的环体41；
45.其中，接种环4的环体41为导体。
46.上述实施方式中，在需要对接种环4进行加热灭菌时，由于接种环4的环体41为导体，将接种环4的环体41放置在第一电触点31以及第二电触点32后，接种环4的环体41将第一电触点31以及第二电触点32之间导通，从而使得供电模块2的第一供电输出端vcc1输出的电流流向接种环4的环体41，接种环4的环体41截面较小，所以接种环4的环体41电阻较
大，使得电流在经过接种环4的环体41时产生的热量较多，从而对接种环4的环体41进行加热灭菌；此时，即可根据需要逐一将接种环4分别放置在多个放置槽11中进行分别加热灭菌，冷却后即可投入使用，无需所有接种环4同时加热，且在接种环4未放置在放置槽11中时，电路不导通，较为节省能源，从而实现了便于逐个对接种环4进行灭菌的效果。
47.参照图2，放置槽11包括导体槽111以及手柄槽112，手柄槽112与导体槽111连通设置，手柄槽112内用于卡接接种环4的柄体42，手柄槽112内壁均粘接有缓冲层，缓冲层可以由软质橡胶、高密度海绵制成，手柄槽112为长条形槽。导体槽111为长方体形槽，且导体槽111开设在手柄槽112的一端，导体槽111用于放置接种环4的环体41，第一电触点31以及第二电触点32位于导体槽111内，且第一电触点31和第二电触点32之间的间距应小于常见规格接种环4的直径，常见接种环4的环体41直径通常为2mm、3mm或5mm，根据适用的接种环4的不同，合理设置第一电触点31和第二电触点32之间的间距。
48.上述实施方式中，将接种环4的柄体42部分卡接在手柄槽112中，利用缓冲层增大接种环4柄体42放置在手柄槽112时的动摩擦力，使得接种环4放置的更加稳定，从而便于将接种环4的环体41较为稳定的放置在第一电触点31以及第二电触点32上，进而便于第一电触点31以及第二电触点32之间进行较为稳定的导通，从而提高了接种环4的环体41加热过程的稳定性。
49.参照图3，接种环4通常为长条杆体，接种环4的环体41部分由铂镍丝制成，铂镍丝具有导电性和导热性，并且铂镍丝具有升温快，冷却也快的特性；接种环4的环体41部分也可以由其他具有导电性和导热性的金属材质制作，例如铜丝、铝丝等。接种环4的柄体42部分由耐热性较高的塑料材质制成，使得在加热接种环4环体41部分时，接种环4的柄体42不易由于温度过高发生变形、熔化等现象。
50.参照图2，作为供电模块2的一种实施方式，供电模块2包括稳压芯片，稳压芯片用于将接收到的电源电压转换为适合加热装置工作的工作电压，以便加热装置的正常工作。
51.参照图1、3，作为加热装置的进一步实施方式，加热装置还包括保护电阻r1，保护电阻r1的一端连接于第二电触点32，另一端接地；利用保护电阻r1从一定程度上避免了流过接种环4环体41的电流过大，增加了安全性。
52.参照图4，作为加热装置的进一步实施方式，加热装置还包括多组延时断电电路，每组延时断电电路对应连接一组电触点，延时断电电路用于在接种环4环体41通电预设时长后切断对接种环4环体41的供电。
53.其中，预设时长可根据实际情况和工作人员的历史经验进行设置，可设置为10秒、15秒或20秒等。
54.参照图4，作为延伸断电电路的一种实施方式，延时断电电路包括计时芯片u1、nmos管q1以及触发开关s1；
55.计时芯片u1包括计时信号输入端key、控制信号输出端out2以及电源端vdd，计时信号输入端key连接于触发开关s1的一端，控制信号输出端out2连接于nmos管q1的栅极，电源端vdd连接于供电模块2的第二供电输出端vcc2；
56.触发开关s1的另一端接地，触发开关s1用于在接种环4放置在放置槽3时，向计时芯片u1的计时信号输入端key输出计时信号；
57.nmos管q1，漏极连接于供电模块2的第一供电输出端vcc1，源极连接于第一电触点
31。
58.作为触发开关s1的一种实施方式，触发开关s1可采用微动开关，将微动开关设置在手柄槽112的槽底处，当接种环4的柄体42部分接触到微动开关时，即输出计时信号。
59.作为触发开关s1的另一种实施方式，触发开关s1可采用红外开关，将红外开关的红外发射端和红外接收端分别设置在手柄槽112的平行的两个槽壁处，当接种环4的柄体42放置在手柄槽112内切断红外的接收时，即输出计时信号。
60.作为计时芯片u1的一种实施方式，计时芯片u1采用型号为6278-2ff0的芯片，6278-2ff0芯片具有15秒计时功能。
61.作为计时芯片u1的另一种实施方式，计时芯片u1采用555定时芯片。
62.上述实施方式中，当接种环4的柄体42放置在手柄槽112中时，即接种环4的环体41放置在第一电触点31以及第二电触点32上时，触发开关s1被触发，向计时芯片u1的计时信号输入端key输出计时信号，计时芯片u1接收到计时信号后，计时芯片u1的控制信号输出端out2持续输出预设时长的高电平，nmos管q1的栅极接收到高电平后，nmos管q1的源极和漏极之间导通，对接种环4环体41上进行通电加热，在预设时长后计时芯片u1的控制信号输出端out2输出低电平，使nmos管q1截止，从而停止对接种环4环体41的加热，从而实现了对接种环4环体41加热时间的控制；加热完成后自动切断电路，使得不易出现对接种环4的环体41过度加热的情况出现，使用更加方便。
63.需要说明的是，在触发开关s1被触发且接种环4的环体41同时放置在第一电触点31以及第二电触点32上时，电路才能够被导通，从而减小了误导通的可能性。
64.参照图4，作为延时断电电路的进一步实施方式，延时断电电路还包括指示灯子电路，指示灯子电路用于指示每组第一电触点31与第二电触点32之间的导通情况。
65.参照图1、4，作为指示灯子电路的一种实施方式，指示灯子电路包括加热指示灯6，加热指示灯6设置在盛放器1上，加热指示灯6的正极连接于第二电触点32，负极接地。
66.在本实施例中，加热指示灯6采用第一发光二极管vd1。
67.上述实施方式中，当接种环4环体41放置在第一电触点31以及第二电触点32时，且接种环4环体41处于导通状态时，加热指示灯6导通点亮；当接种环4环体41不导通时，或接种环4环体41未放置在第一电触点31以及第二电触点32时，加热指示灯6熄灭。
68.参照图1、4，作为加热装置的进一步实施方式，加热装置还包括总开关5，总开关5与供电模块2的电源输入端uo串联。
69.参照图1、4，作为加热装置的进一步实施方式，加热装置还包括总电源灯7，总电源灯7与供电模块2的电源输入端uo串联，且总电源灯7的正极连接于总开关5的一端，负极连接于供电模块2的电源输入端uo。
70.在本实施例中，总电源灯7采用第二发光二极管vd2。
71.上述实施方式中，利用总开关5便于控制加热装置的开启与关闭，便于在不需要使用时，及时将加热装置关闭；利用总电源灯7便于工作人员及时了解加热装置的工作状态，便于工作人员查看加热装置是否正常供电。
72.本技术实施例一种接种环加热装置的实施原理为：在需要对接种环4进行加热时，将接种环4直接放置在放置槽11中，此时接种环4的环体41同时与第一电触点31以及第二电触点32接触，使得第二电触点32和第二电触点32之间导通，形成了完整回路，从而使得供电
模块2的电流流向接种环4的环体41，进而实现了对接种环4环体41加热灭菌的效果。在接种环4未放置在放置槽11中时，第一电触点31和第二电触点32之前断开，电路不导通，较为节省能源，在接种环4内放置在放置槽11中时，电路导通立即对接种环4的环体41进行加热，且多个放置槽11内的第一电触点31和第二电触点32并联设置，互不影响，从而实现了逐一对接种环4加热的效果。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。