一种雨生红球藻培养基灭菌装置的制作方法

1.本实用新型属于藻类养殖技术领域，具体涉及一种雨生红球藻培养基灭菌装置。


背景技术：

2.雨生红球藻培养基通常由生长所需的各种营养成分以及水调配而成，呈水液状。培养基灭菌可以使用高压蒸汽灭菌设备进行，例如立式压力蒸汽灭菌器、压力蒸汽灭菌锅，这种设备只适用于耐高温组分配置而成的培养基，若存在不耐高温的组分，就需要分别处理，在配制成培养基，操作上比较麻烦，无法一次到位。而且上述设备只适合对小容量容器装的半成品培养基或成品培养基进行灭菌，无法满足大量灭菌培养基的使用需求，在实际生产以及科研工作中较为局限。为此，研发一种能解决上述问题的雨生红球藻培养基灭菌装置是非常必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种雨生红球藻培养基灭菌装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括罐体、电动搅拌装置、外加热套、蒸汽加压管、加料仓门、喷头、排出管、箱体、箱盖、减速电机、外环体、内环体、第一隔板、第二隔板、气缸、压板以及紫外灯，所述的罐体内设有电动搅拌装置，所述的外加热套设于罐体外侧，所述的蒸汽加压管设于罐体侧面，蒸汽加压管设有阀门，所述的罐体顶部第一加料口设有加料仓门，所述的喷头设于罐体顶部，且喷头与罐体顶部的进液管连接，所述的排出管设于罐体底部，排出管设有阀门，所述的罐体顶部之上通过支架设有箱体，箱体为圆柱形箱体，箱盖设于箱体之上，箱体底部中心设有减速电机，所述的外环体、内环体均置于箱体内的底部之上，内环体内部与转轴套接，转轴与减速电机的动力输出部连接，外环体靠近箱体内壁，所述的外环体、内环体均开设有缺口，且缺口两侧分别设有第一隔板，第一隔板板面与外环体、内环体固接，第一隔板底部与箱体内的底部相接触，两第一隔板之间的区域对应的箱体底部开设有下料口，两第一隔板之间的区域对应的箱体底部与罐体顶部第二加料口之间设有导料管道，所述的第二隔板有多个，分别固设于外环体与内环体之间，将外环体与内环体之间的区域分隔成若干个面积相等的扇形放置区，第二隔板底部与箱体内的底部相接触，每一扇形放置区相对的箱盖底部区域分别设有一紫外灯，所述的气缸竖直设于箱盖上，气缸的活塞杆穿过箱盖，气缸的活塞杆端部水平设置有压板，压板将下料口压住并封堵。
5.本实用新型的有益效果：本实用新型在灭菌的同时完成培养基的配制，使用非常方便，可一次配制大量培养基，满足生产以及科研需要；本实用新型针对不耐高温的组分，专门配置有紫外灭菌功能，并实现自动分步投加，中途无需打开设备，简单便捷，应用范围广，可配置不同培养基。
附图说明
6.图1为本实用新型的结构示意图；
7.图2为箱体内部俯视结构示意图；
8.图中：1-罐体，2-电动搅拌装置，3-外加热套，4-蒸汽加压管，5-加料仓门，6-喷头，7-排出管，8-箱体，9-箱盖，10-减速电机，11-外环体，12-内环体，13-第一隔板，14-第二隔板，15-气缸，16-转轴，17-下料口，18-导料管道，19-扇形放置区。
具体实施方式
9.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
10.如附图1~图2所示本实用新型包括罐体1、电动搅拌装置2、外加热套3、蒸汽加压管4、加料仓门5、喷头6、排出管7、箱体8、箱盖9、减速电机10、外环体11、内环体12、第一隔板13、第二隔板14、气缸15、压板以及紫外灯，所述的罐体1内设有电动搅拌装置2，所述的外加热套3设于罐体1外侧，所述的蒸汽加压管4设于罐体1侧面，蒸汽加压管4设有阀门，所述的罐体1顶部第一加料口设有加料仓门5，所述的喷头6设于罐体1顶部，且喷头6与罐体1顶部的进液管连接，所述的排出管7设于罐体1底部，排出管7设有阀门，所述的罐体1顶部之上通过支架设有箱体8，箱体8为圆柱形箱体，箱盖9设于箱体8之上，箱体8底部中心设有减速电机10，所述的外环体11、内环体12均置于箱体8内的底部之上，内环体12内部与转轴16套接，转轴16与减速电机10的动力输出部连接，外环体11靠近箱体8内壁，所述的外环体11、内环体12均开设有缺口，且缺口两侧分别设有第一隔板13，第一隔板13板面与外环体11、内环体12固接，第一隔板13底部与箱体8内的底部相接触，两第一隔板13之间的区域对应的箱体8底部开设有下料口17，两第一隔板13之间的区域对应的箱体8底部与罐体1顶部第二加料口之间设有导料管道18，所述的第二隔板14有多个，分别固设于外环体11与内环体12之间，将外环体11与内环体12之间的区域分隔成若干个面积相等的扇形放置区19，第二隔板14底部与箱体8内的底部相接触，每一扇形放置区19相对的箱盖9底部区域分别设有一紫外灯，所述的气缸15竖直设于箱盖9上，气缸15的活塞杆穿过箱盖9，气缸15的活塞杆端部水平设置有压板，压板将下料口17压住并封堵。
11.所述的罐体1为上下分体式结构，上下罐体之间通过锁扣连接，分体式结构方便维护罐体1内壁，分体二者之间的连接通过高强度锁扣连接，确保连接强度。
12.所述的罐体1装有压力计以及泄压阀，还装有温度检测器，压力计、温度检测器用于检测罐体1内的压力、温度，泄压阀用于泄压。
13.电动搅拌装置2具体可以选用电机与搅拌桨，通过电机带动搅拌桨转动，从而完成搅拌；至于电动搅拌装置2的轴穿过罐体1顶部的情形，可以在该轴处安装本领域技术人员熟知的旋转动密封件，以确保轴密封；同样，对于减速电机10与转轴16穿过箱体8底部的情形，也可以在该轴处安装本领域技术人员熟知的旋转动密封件，以确保密封。
14.进液管与储罐连接，且进液管装有泵，使无菌水以一定压力的形式从喷头6喷出；配制好的培养基取用完毕后，可利用喷头6再次向罐体1内喷无菌水，进行清洗。
15.通过第一隔板13以及第二隔板14将箱体8内分成不同的功能区，第一隔板13组成的区域对应下料口，第二隔板14组成的区域用于放置物料；缺口设计便于使两第一隔板13之间的区域半径较大，相对而言扇形放置区19边长较小，以便于设置相应大小的下料口而顺利下料。
16.两第一隔板13之间的夹角角度为20~60
°
，夹角越大，即两第一隔板13之间的区域面积越大，可以设置更大尺寸的下料口17，具体而言，本领域技术人员可根据需要灵活选择。
17.所述的箱体8与箱盖9之间通过锁扣连接，锁扣选用高强度锁扣，在确保可以拆卸打开的情况下，满足箱体与箱盖9之间固定的需要。
18.所述的内环体12内部与转轴16之间可拆卸连接，便于维护，两者之间的可拆卸连接关系为本领域公知常识。
19.所述的扇形放置区19的边长小于下料口17的长度，利于扇形放置区19的物料从下料口17掉落。
20.压板底部还可以安装密封圈，用于在压板压住并封闭下料口17时，增强密封性能。
21.本实用新型工作原理和工作过程：通过喷头6向罐体1内充入无菌水，打开加料仓门5，通过第一加料口向罐体1内加入物料，投放完毕后关闭加料仓门5；若需要投加不耐高温的物料，如碳酸氢钠，可以打开箱盖9，将物料装入扇形放置区19中，具体而言，不同物料可装入不同的扇形放置区中，若投加顺序有要求，可按照投加顺序将相应物料放入相应扇形放置区中；耐高温物料在电动搅拌装置2不断搅拌过程中，与无菌水混匀，外加热套3从罐体1外部进行加热，而蒸汽加压管在向罐体1内加压的同时，进行内加热，使罐体1内的培养基在高温条件下灭菌并完成初步配制；而不耐高温的物料，在紫外灯的作用下进行灭菌；罐体1内的培养基灭菌完成后停止加热；待罐体1内降温至适宜温度后，控制气缸15将压板升起，使下料口17露出，再启动减速电机10，转轴16、外环体11、内环体12以及第一隔板13、第二隔板14一起转动，在转动过程中带动扇形放置区19内的物料移动，物料从按旋转方向以及处于扇形放置区19的顺序，依次从下料口17滑落，再经导料管道18，加入培养基中；电动搅拌装置2不断搅拌，完成培养基配制；配制完成后的培养基，可以通过排出管7排出并取用。