一种混凝土输送管道加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土输送管道加固装置。


背景技术：

2.混凝土是现代建筑施工不可或缺的建筑材料，搅拌好的混凝土为了使用方便常常通过输送管道进行泵送，通过输送泵输送的混凝土会对输送管道产生较大的冲击力，长此以往会对输送管道造成位移和振动，进而引发输送管道破裂，因此需对管道进行固定，传统方法为采用搭设脚手架或填塞木枋进行固定，两种方式均安装繁琐，且需专业工人进行安装，不同的环境采用不同的安装方式，使用完毕后拆除也繁琐，无法重复利用。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土输送管道加固装置，其解决了现有技术中存在的输送管道加固装置难以重复利用的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种混凝土输送管道加固装置，其包括安装板，所述安装板固定设置在地面上，所述安装板用于支撑输送管道，安装板上设有至少一个用于将输送管道锁紧在其上的锁紧组件，安装板的顶部还设有立板，所述立板的侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内铰接有支撑板的一端，支撑板的另一端与安装板的顶部紧贴，支撑板亦用于支撑输送管道，所述收纳槽内设置有用于将支撑板的自由端锁紧在收纳槽内的限位组件，所述支撑板的自由端通过螺栓与安装板可拆卸连接，所述安装板靠近收纳槽的一侧设有供输送管道穿过的通孔。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将安装板上固定在地面上，并通过锁紧组件将输送管道锁紧在安装板上，以此减少输送管道运输混凝土过程中的振动，输送管道向上运输时，支撑板对输送管道的拐弯处进行支撑，立板可以对输送管道水平方向的位移进行限制，当需要向下输送混凝土时，在安装板上安装输送管道前先将支撑板收纳进收纳槽内，限位组件限制支撑板滑出收纳槽，输送管道穿过安装板上的通孔向下运输混凝土，从而本装置能对不同输送方向的混凝土输送管道进行加固，便于在不同的施工现场重复使用。
6.进一步的，限位组件包括：楔形块，收纳槽的顶部开设有供所述楔形块滑动的滑槽，所述楔形块与滑槽之间设有弹簧，楔形块在弹簧的弹力下伸出滑槽，楔形块用于阻挡支撑板的自由端向着背离收纳槽的方向运动，支撑板的靠近安装板的侧壁上设有把手。
7.进一步的，锁紧组件包括：卡环，所述卡环的一端铰接在安装板的顶部，卡环的另一端上设有锁紧板，所述锁紧板远离卡环的一端上开设有安装槽，所述安装槽内通过转轴转动地设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上螺纹连接有第一螺母，安装板的顶部设有倒l形的卡板，所述卡板上开设有供锁紧螺杆滑入的开口。
8.进一步的，还包括u形杆，立板的侧壁设有供u形杆的两端插入的拉结孔，u形杆的两端上均螺纹连接有第二螺母，立板靠近u形杆的侧壁还设有限制输送管道朝着立板移动
的抵紧组件。
9.进一步的，抵紧组件包括：抵紧块以及抵紧螺杆，立板朝向输送管道的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动地设有抵紧块，所述抵紧螺杆水平地穿过立板后插入到凹槽内，抵紧螺杆插入到凹槽内的端部与抵紧块转动连接，抵紧螺杆与立板螺纹连接。
10.进一步的，还包括前板以及后板，所述前板以及后板对称地设置在安装板的两端，前板以及后板的顶部与立板之间均设置有支撑杆。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的轴侧图。
12.图2为本实用新型实施例的剖视图。
13.图3为本实用新型实施例锁紧组件的结构图。
14.上述附图中：1、安装板；2、输送管道；3、立板；4、收纳槽；5、支撑板；6、楔形块；7、弹簧；8、卡环；9、锁紧板；10、锁紧螺杆；11、第一螺母；12、卡板；13、u形杆；14、第二螺母；15、抵紧块；16、抵紧螺杆；17、前板；18、后板；19、支撑杆。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1—2所示，本实用新型实施例提出了一种混凝土输送管道加固装置，包括安装板1，所述安装板1固定设置在地面上，所述安装板1用于支撑输送管道2，安装板1上设有至少一个用于将输送管道2锁紧在其上的锁紧组件，安装板1的顶部还设有立板3，所述立板3的侧壁上开设有收纳槽4，所述收纳槽4内铰接有支撑板5的一端，支撑板5的另一端与安装板1的顶部紧贴，支撑板5亦用于支撑输送管道2，所述收纳槽4内设置有用于将支撑板5的自由端锁紧在收纳槽4内的限位组件，所述支撑板5的自由端通过螺栓与安装板1可拆卸连接，所述安装板1靠近收纳槽4的一侧设有供输送管道2穿过的通孔。使用时，先将安装板1固定在地面上，固定方式可以是通过螺栓与地面固定的方式，当输送管道2向上运输混凝土时，先将支撑板5从收纳槽4内释放，并将支撑板5的自由端锁紧在安装板1上，再将输送管道2放置在安装板1上，并通过锁紧组件对输送管道2进行锁紧，输送管道2的拐弯处被支撑板5支撑，立板3对输送管道2水平方向的滑移进行限制，当本装置应用于输送管道2向下运输时，在将输送管道2安装在安装板1前，将支撑板5收纳进收纳槽4中并用限位组件限制其滑出收纳槽4，从而露出安装板1上的通孔供输送管道2插入便于向下输送混凝土，此时，立板3以及锁紧组件仍然对输送管道2起到加固的作用，使得本装置能够重复利用在不同输送方向的输送管道2的加固上。
17.如图1—2所示，进一步的，限位组件包括：楔形块6，收纳槽4的顶部开设有供所述楔形块6滑动的滑槽，所述楔形块6与滑槽之间设有弹簧7，楔形块6在弹簧7的弹力下伸出滑槽，楔形块6用于阻挡支撑板5的自由端向着背离收纳槽4的方向运动，支撑板5的靠近安装板1的侧壁上设有把手。当输送管道2需要向下运输混凝土时，先将支撑板5的自由端释放，转动支撑板5到收纳槽4内，支撑板5自由端的端部挤压楔形块6收缩进滑槽内，当支撑板5自由端的端部转过楔形块6后，楔形块6在弹簧7的弹力下伸出滑槽，从而阻挡支撑板5从收纳槽4内滑出，为了便于将支撑板5的自由端从收纳槽4内转出，支撑板5靠近安装板1的侧壁设
置把手，把手不阻挡输送管道2与立板3紧贴。
18.如图3所示，进一步的，锁紧组件包括：卡环8，所述卡环8的一端铰接在安装板1的顶部，卡环8的另一端上设有锁紧板9，所述锁紧板9远离卡环8的一端上开设有安装槽，所述安装槽内通过转轴转动地设有锁紧螺杆10，所述锁紧螺杆10上螺纹连接有第一螺母11，安装板1的顶部设有倒l形的卡板12，所述卡板12上开设有供锁紧螺杆10滑入的开口。需要将输送管道2锁紧在安装板1上时，转动卡环8的自由端，使卡环8扣合在输送管道2上，然后转动卡环8锁紧板9上的锁紧螺杆10，使锁紧螺杆10滑入到l形卡板12的开口内，然后拧动第一螺母11，使得锁紧板9的底部与卡板12的顶部紧贴，通过该锁紧方式，可以将不同直径的输送管道2锁紧在安装板1上。
19.如图1—2所示，进一步的，还包括u形杆13，立板3的侧壁设有供u形杆13的两端插入的拉结孔，u形杆13的两端上均螺纹连接有第二螺母14，立板3靠近u形杆13的侧壁还设有限制输送管道2朝着立板3移动的抵紧组件。因为支撑板5的位置是固定的，当输送管道2的直径改变时，输送管道2的外壁会无法与立板3的侧壁接触，导致立板3不能对向上运输的输送管道2加固，通过将u形杆13卡合在输送管道2上，抵紧组件对输送管道2的外壁朝着远离立板3的方向抵紧，使得输送管道2在u形杆13与抵紧组件的配合下被固定，并限制输送管道2在水平方向上移动，从而可以对不同直径的输送管道2进行加固。
20.如图3所示，进一步的，抵紧组件包括：抵紧块15以及抵紧螺杆16，立板3朝向输送管道2的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动地设有抵紧块15，所述抵紧螺杆16水平地穿过立板3后插入到凹槽内，抵紧螺杆16插入到凹槽内的端部与抵紧块15转动连接，抵紧螺杆16与立板3螺纹连接。将抵紧块15抵紧在输送管道2的外壁时，转动抵紧螺杆16，使抵紧螺杆16驱动抵紧块15在凹槽内水平移动，从而便于抵紧块15对不同直径的输送管抵紧，优选的，抵紧块15朝向输送管道2的侧壁为弧形且贴有橡胶垫片。
21.如图1所示，进一步的，还包括前板17以及后板18，所述前板17以及后板18对称地设置在安装板1的两端，前板17以及后板18的顶部与立板3之间均设置有支撑杆19。在前板17与立板3之间设置支撑杆19，后板18与立板3之间设置支撑杆19，从而形成三角支撑，进一步对立板3进行加固，使立板3在长期使用的过程中不易产生变形。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。