一种低转矩高密封性密封组件的制作方法

1.本实用新型涉及密封件技术领域，尤其涉及一种低转矩高密封性密封组件。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。
3.目前在使用密封件对设备进行密封时，现有的密封件大多只是通过橡胶套与通孔之间进行贴合，从而达到密封效果，但是这种密封方式在内部压力较高时密封性不强，很容易导致对接处产生泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置双层密封套进行对接，使得可以加强对接处的密封性，解决了现有的密封件大多只是通过橡胶套与通孔之间进行贴合，从而达到密封效果，但是这种密封方式在内部压力较高时密封性不强，很容易导致对接处产生泄漏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低转矩高密封性密封组件，包括第一密封套本体，所述第一密封套本体的内壁之间靠近底部边缘处开设有对接槽，所述对接槽的内部顶面固定有支撑圈，所述支撑圈的内壁与第一密封套本体的内壁相齐平，所述第一密封套本体的内壁与支撑圈的外表面之间设置有密封圈，所述密封圈的底部固定有第二密封套，所述第二密封套的外表面与第一密封套本体的内壁相互贴合。
6.优选的，所述第一密封套本体的内壁之间靠近底部边缘处固定有压板，所述第二密封套的外表面开设有斜口。
7.优选的，所述压板卡合在斜口的内部，所述第二密封套的顶部固定有卡环，所述卡环的内壁与第二密封套的内壁相齐平。
8.优选的，所述第一密封套本体的外表面靠近顶部边缘处开设有两个弧形槽，所述第一密封套本体的内壁之间靠近顶部边缘处开设有卡口。
9.优选的，所述卡口的内部设置有密封环，所述卡环的外表面靠近顶部边缘处和支撑圈的底部均开设有斜面。
10.优选的，所述支撑圈的内壁之间靠近顶部边缘处开设有斜角，所述斜角和位于卡环上的斜面相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时，首先通过将第二密封套卡合在第一密封套本体的内部，在卡合时通过将第一密封套本体内部的压板卡合在第二密封套内壁上的斜口内部，使得第一密封套本体与第二密封套之间形成密封，然后将密封圈卡合在支撑圈与第一
密封套本体的内壁之间，使得可以形成密封腔。
13.2、本实用新型中，并且在将密封圈卡合在支撑圈与第一密封套本体的内壁之间时，通过将支撑圈内部的卡口与卡环上的斜面相互贴合，从而使得可以加强对接处的密封性，然后在第一密封套本体的内壁之间靠近顶部边缘处开设卡口，使得可以将密封环安装在卡口的内部使得可以在第一密封套本体与外部对接时可以加强与外部之间的密封，防止在对接使用时对接处产生泄漏，然后在实际使用时第一密封套本体、第二密封套、压板、密封圈和支撑圈均采用橡胶材料制成，便于在对接时产生相互挤压，从而进一步增加相互之间卡合的密封。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种低转矩高密封性密封组件的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种低转矩高密封性密封组件的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、第一密封套本体；2、弧形槽；3、第二密封套；4、斜口；5、密封环；6、卡口；7、斜角；8、对接槽；9、斜面；10、压板；11、密封圈；12、卡环；13、支撑圈。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种低转矩高密封性密封组件技术方案：包括第一密封套本体1，第一密封套本体1的内壁之间靠近底部边缘处开设有对接槽8，对接槽8的内部顶面固定有支撑圈13，支撑圈13的内壁与第一密封套本体1的内壁相齐平，第一密封套本体1的内壁与支撑圈13的外表面之间设置有密封圈11，密封圈11的底部固定有第二密封套3，第二密封套3的外表面与第一密封套本体1的内壁相互贴合。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先通过将第二密封套3卡合在第一密封套本体1的内部，在卡合时通过将第一密封套本体1内部的压板10卡合在第二密封套3内壁上的斜口4内部，使得第一密封套本体1与第二密封套3之间形成密封，然后将密封圈11卡合在支撑圈13与第一密封套本体1的内壁之间，使得可以形成密封腔，解决了现有的密封件大多只是通过橡胶套与通孔之间进行贴合，从而达到密封效果，但是这种密封方式在内部压力较高时密封性不强，很容易导致对接处产生泄漏的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，第一密封套本体1的内壁之间靠近底部边缘处固定有压板10，第二密封套3的外表面开设有斜口4，压板10卡合在斜口4的内部，第二密封套3的顶部固定有卡环12，卡环12的内壁与第二密封套3的内壁相齐平，第一密封套本体1的外表面靠近顶部边缘处开设有两个弧形槽2，第一密封套本体1的内壁之间靠近顶部边缘处开设有卡口6，卡口6的内部设置有密封环5，卡环12的外表面靠近顶部边缘处和支撑圈13的底部均开设
有斜面9，支撑圈13的内壁之间靠近顶部边缘处开设有斜角7，斜角7和位于卡环12上的斜面9相互贴合。
23.其整个实施例2达到的效果为，并且在将密封圈11卡合在支撑圈13与第一密封套本体1的内壁之间时，通过将支撑圈13内部的卡口6与卡环12上的斜面9相互贴合，从而使得可以加强对接处的密封性，然后在第一密封套本体1的内壁之间靠近顶部边缘处开设卡口6，使得可以将密封环5安装在卡口6的内部使得可以在第一密封套本体1与外部对接时可以加强与外部之间的密封，防止在对接使用时对接处产生泄漏，然后在实际使用时第一密封套本体1、第二密封套3、压板10、密封圈11和支撑圈13均采用橡胶材料制成，便于在对接时产生相互挤压，从而进一步增加相互之间卡合的密封。
24.工作原理：在使用本装置时，首先通过将第二密封套3卡合在第一密封套本体1的内部，在卡合时通过将第一密封套本体1内部的压板10卡合在第二密封套3内壁上的斜口4内部，使得第一密封套本体1与第二密封套3之间形成密封，然后将密封圈11卡合在支撑圈13与第一密封套本体1的内壁之间，使得可以形成密封腔，并且在将密封圈11卡合在支撑圈13与第一密封套本体1的内壁之间时，通过将支撑圈13内部的卡口6与卡环12上的斜面9相互贴合，从而使得可以加强对接处的密封性，然后在第一密封套本体1的内壁之间靠近顶部边缘处开设卡口6，使得可以将密封环5安装在卡口6的内部使得可以在第一密封套本体1与外部对接时可以加强与外部之间的密封，防止在对接使用时对接处产生泄漏，然后在实际使用时第一密封套本体1、第二密封套3、压板10、密封圈11和支撑圈13均采用橡胶材料制成，便于在对接时产生相互挤压，从而进一步增加相互之间卡合的密封。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。