一种高强度玻璃钢管道的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，具体为一种高强度玻璃钢管道。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强度、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
3.现有的玻璃钢管道强度较为一般，在受到外部的冲击下，仍然会出现损坏的情况，降低了管道的使用寿命，同时，在安装时不方便连接其它管道，使用起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃钢管道，具备强度高抗冲击且方便连接管道的优点，解决了现有的玻璃钢管道强度较为一般，在受到外部的冲击下，仍然会出现损坏的情况，降低了管道的使用寿命，同时，在安装时不方便连接其它管道，使用起来较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度玻璃钢管道，包括玻璃钢管道本体，所述玻璃钢管道本体的外表面套设有固定套，所述玻璃钢管道本体的外表面与固定套的内表面之间活动连接有钢球，所述固定套的外表面固定套设有橡胶套，所述橡胶套的外表面固定套设有防护套，所述防护套的外表面固定套设有无卤阻燃护套，所述玻璃钢管道本体表面的后侧固定套设有固定板，所述固定板右侧的外圈固定连接有卡座，所述卡座的右侧设置有连通管，所述连通管的左侧连通有连接管，所述连通管的外表面且位于卡座的内腔固定连接有卡板。
6.优选的，所述玻璃钢管道本体的外表面环绕开设有与钢球配合使用的凹槽一，所述固定套的内表面开设有与钢球配合使用的凹槽二。
7.优选的，所述固定套为不锈钢材质，所述防护套为岩棉材质，所述连接管的外表面固定套设有橡胶封圈，且橡胶封圈的外表面与玻璃钢管道本体的内壁接触。
8.优选的，所述卡板的外表面与卡座的内壁相接触，所述卡座的数量为三个，且均匀分布于固定板的右侧，所述卡板与卡座的数量相同，且位置相对应。
9.优选的，所述钢球均匀环绕分布于玻璃钢管道本体的外表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过玻璃钢管道本体、凹槽一、固定套、无卤阻燃护套、钢球、凹槽二、连接管、卡座、连通管、固定板、橡胶套、防护套和卡板的配合使用，具备强度高抗冲击且方便连接管道的优点，解决了现有的玻璃钢管道强度较为一般，在受到外部的冲击下，仍然会出现损坏的情况，降低了管道的使用寿命，同时，在安装时不方便连接其它管道，使用起来较为麻烦的问题。
12.2、本实用新型通过凹槽一和凹槽二的使用，能够对钢球的位置进行限位，避免其从玻璃钢管道本体与固定套之间脱落，通过钢球的使用，能够方便使固定套可相对玻璃钢管道本体转动，从而使管道受到冲击时，以转动的方式对冲击力进行缓冲。
附图说明
13.图1为本实用新型局部剖视立体结构图；
14.图2为本实用新型图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型立体结构图；
16.图4为本实用新型卡座与卡板爆炸图。
17.图中：1玻璃钢管道本体、2凹槽一、3固定套、4无卤阻燃护套、5钢球、6凹槽二、7连接管、8卡座、9连通管、10固定板、11橡胶套、12防护套、13卡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，一种高强度玻璃钢管道，包括玻璃钢管道本体1，玻璃钢管道本体1的外表面套设有固定套3，玻璃钢管道本体1的外表面与固定套3的内表面之间活动连接有钢球5，通过钢球5的使用，能够方便使固定套3可相对玻璃钢管道本体1转动，从而使管道受到冲击时，以转动的方式对冲击力进行缓冲，固定套3的外表面固定套设有橡胶套11，通过橡胶套11的使用，能够在玻璃钢管道本体1受到垂直的冲击力时以发生形变的方式进行缓冲，橡胶套11的外表面固定套设有防护套12，防护套12的外表面固定套设有无卤阻燃护套4，玻璃钢管道本体1表面的后侧固定套设有固定板10，固定板10右侧的外圈固定连接有卡座8，卡座8的右侧设置有连通管9，连通管9的左侧连通有连接管7，通过连接管7的使用，能够提高连通管9与玻璃钢管道本体1连接时的密封性，连通管9的外表面且位于卡座8的内腔固定连接有卡板13，通过卡座8和卡板13的使用，能够方便对连通管9与固定板10之间连通；
22.玻璃钢管道本体1的外表面环绕开设有与钢球5配合使用的凹槽一2，固定套3的内表面开设有与钢球5配合使用的凹槽二6，通过凹槽一2和凹槽二6的使用，能够对钢球5的位
置进行限位，避免其从玻璃钢管道本体1与固定套3之间脱落；
23.固定套3为不锈钢材质，防护套12为岩棉材质，通过防护套12的使用，能够对声音进行阻隔，避免管道内部流体流动而产生噪音，连接管7的外表面固定套设有橡胶封圈，且橡胶封圈的外表面与玻璃钢管道本体1的内壁接触；
24.卡板13的外表面与卡座8的内壁相接触，卡座8的数量为三个，且均匀分布于固定板10的右侧，卡板13与卡座8的数量相同，且位置相对应；
25.钢球5均匀环绕分布于玻璃钢管道本体1的外表面。
26.使用时，通过凹槽一2和凹槽二6的使用，能够对钢球5的位置进行限位，避免其从玻璃钢管道本体1与固定套3之间脱落，通过钢球5的使用，能够方便使固定套3可相对玻璃钢管道本体1转动，从而使管道受到冲击时，以转动的方式对冲击力进行缓冲，通过橡胶套11的使用，能够在玻璃钢管道本体1受到垂直的冲击力时以发生形变的方式进行缓冲，通过连接管7的使用，能够提高连通管9与玻璃钢管道本体1连接时的密封性，通过卡座8和卡板13的使用，能够方便对连通管9与固定板10之间连通。
27.综上所述：该高强度玻璃钢管道，通过玻璃钢管道本体1、凹槽一2、固定套3、无卤阻燃护套4、钢球5、凹槽二6、连接管7、卡座8、连通管9、固定板10、橡胶套11、防护套12和卡板13的配合使用，解决了现有的玻璃钢管道强度较为一般，在受到外部的冲击下，仍然会出现损坏的情况，降低了管道的使用寿命，同时，在安装时不方便连接其它管道，使用起来较为麻烦的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。