一种弯管结构的制作方法

1.本发明涉及列车管道加工技术领域，尤其涉及一种弯管结构。


背景技术：

2.制动管系、给水管系及燃油管系对于普通铁路客车、动车、高铁是必不可少的，它们是制动用压缩空气、生活用水及柴油的通道。各管系设计时，为减少料件使用数量、躲避障碍物及漏泄点，多采用弯管结构。
3.现有弯管制作的方法主要采用全自动数控弯管机或手动弯管器，目前，全自动数控弯管机具有以下去缺点，采购费用大，提高的企业的成本，而且全自动数控弯管机占地面积较大，模具更换时间较长，手动弯管加工效率低，不适合批量制作，因此，本技术提出了一种弯管结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种弯管结构，以解决目前的弯管装置采购成本高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种弯管结构，所述弯管结构包括：
7.机架；
8.设于所述机架上的执行单元，用于弯曲管类工件，其中，所述执行单元包括：
9.设于所述机架上的抵接单元，所述抵接单元上连接有两个弯管轮；
10.设于所述机架上的压力伸缩单元，所述压力伸缩单元的伸缩端连接有弯管头，所述压力伸缩单元的伸缩轴带动所述弯管头沿两个弯管轮连线的中垂线移动以弯曲位于两个弯管轮上的管类工件；
11.设于所述机架上的控制电脑，用于控制所述压力伸缩单元伸缩预设距离以控制管类工件弯曲成预设曲率。
12.进一步的，所述机架上固定连接有地脚以将机架固定到地面。
13.进一步的，所述弯管轮上设置有环形的第一弯管槽；所述弯管头靠近所述抵接单元的一端设置有第二弯管槽。
14.进一步的，其特征在于，所述抵接单元可拆卸的安装于所述机架上，所述弯管头可拆卸的连接于所述压力伸缩单元上。
15.进一步的，所述抵接单元包括：
16.固定连接于所述机架上的安装座，所述安装座上设置有至少两个连接部，所述连接部呈l形，所述连接部与所述安装座固定连接；
17.可拆卸连接于所述安装座上的弯管轮座，所述弯管轮转动连接于所述弯管轮座上，所述弯管轮座通过螺钉可拆卸的连接于所述安装座和所述连接部上。
18.进一步的，所述机架上还铰接有第二防护罩，所述第二防护罩置于抵接单元上以
保护抵接单元。
19.进一步的，所述弯管结构还包括：
20.修复单元，用于修整弯管，所述修复单元固定连接于所述机架上。
21.进一步的，所述修复单元包括：
22.举升头，所述举升头的靠近所述弯管头的一端设置有第三弯管槽；
23.固定连接于所述机架上的举升模块，用于带动所述举升头升降以使其提升至与所述弯管头齐平的位置。
24.进一步的，所述修复单元还包括：
25.固定连接于所述机架上的导向模块，用于对所述举升头导向以防止所述举升头转动，其中，
26.所述导向模块包括导向管和导向杆，所述导向管为一端设置有开口的筒状结构，所述导向杆的一端滑动连接在所述导向管内，所述导向杆远离所述导向管的一端固定连接到所述举升头上，所述导向管远离所述举升头的一端通固定连接到所述机架上。
27.综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
28.本发明实施例公开的弯管结构中，弯管工作由所述压力伸缩单元、所述弯管头和两个所述弯管轮完成，所述弯管轮作为支点，以所述压力伸缩单元带动所述弯管头移动而模仿手动弯管工作，相对于全自动数据弯管机来说，具有结构简单，成本低廉，同时相对于手工弯管工作，具有弯管效率高的优点。
附图说明
29.图1为本发明公开的弯管结构的主视图。
30.图2为本发明公开的弯管结构的左视图。
31.图3为本发明公开的弯管结构的右视图。
32.图4为本发明公开的弯管结构的俯视图。
33.图5为本发明公开的弯管结构的轴测图。
34.图6为图5中i处的局部放大图。
35.图7为本发明公开的弯管结构中执行单元的结构示意图。
36.图8为本发明公开的弯管结构中执行单元的俯视图。
37.图9为本发明公开的弯管结构中弯管头的结构示意图。
38.图10为本发明公开的弯管结构中修复单元的结构示意图。
39.附图标记：
40.1、机架；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、地脚；14、第一防护罩；15、第二防护罩；16、防护罩把手；17、连接杆；18、护板；
41.2、抵接单元；21、安装座；22、弯管轮座；23、弯管轮；24、第一弯管槽；25、连接部；
42.3、压力伸缩单元；31、总控开关；32、脚踏开关；
43.4、弯管头；41、第二弯管槽；42、可拆卸固定头；
44.5、修复单元；51、举升头；52、举升模块；53、导向模块；54、第三弯管槽；55、导向管；56、导向杆；
45.6、控制电脑。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.如图1至图7所示，本发明的一个实施例提供的一种弯管结构，所述弯管结构包括：
48.机架1；
49.设于所述机架1上的执行单元，用于弯曲管类工件，其中，所述执行单元包括：
50.设于所述机架1上的抵接单元2，所述抵接单元2上连接有两个弯管轮23；
51.设于所述机架1上的压力伸缩单元3，所述压力伸缩单元3的伸缩端连接有弯管头4，所述压力伸缩单元3的伸缩轴带动所述弯管头4沿两个弯管轮23连线的中垂线移动以弯曲位于两个弯管轮23上的管类工件；
52.设于所述机架1上的控制电脑6，用于控制所述压力伸缩单元3伸缩预设距离以控制管类工件弯曲成预设曲率；
53.在本实施例中，弯管时，将管类工件置于所述弯管轮23和所述弯管头4之间，启动所述压力伸缩单元3，所述压力伸缩单元3在工作时带动所述弯管头4沿两个弯管轮23连线的中垂线移动，同时所述弯管头4向所述弯管轮23靠近，两个所述弯管轮23作为弯管的支点，所述弯管头4推动管类工件弯曲，完成弯管工作，弯管工作完成后，控制所述压力伸缩单元3向远离所述弯管轮23的方向移动，使得管类工件从所述弯管轮23和所述弯管头4上拆卸；
54.在本实施例中，弯管工作由所述压力伸缩单元3、所述弯管头4和两个所述弯管轮23完成，所述弯管轮23作为支点，以所述压力伸缩单元3带动所述弯管头4移动而模仿手动弯管工作，相对于全自动数据弯管机来说，具有结构简单，成本低廉，同时相对于手工弯管工作，具有弯管效率高的优点；
55.在本实施例中，如图1-5所示，所述机架1由方管和钢板焊接而成的支架，所述机架1包括第一支撑架11和所述第二支撑架12，所述抵接单元2安装板于所述第一支撑架11上，所述压力伸缩单元3通过螺栓安装于所述第二支撑架12上，所述第一支撑架11和所述第二支撑架12之间通过连接杆17连接，所述连接杆17通过螺栓固定连接所述第一支撑架11和所述第二支撑架12，所述连接杆17为方管；
56.所述第一支撑架11、所述第二支撑架12和所述连接杆17上均覆盖护板18，所述护板18通过螺钉固定连接到所述第一支撑架11、所述第二支撑架12和所述连接杆17上；
57.在本实施例中，所述第一支撑架11和所述第二支撑架12上还固定连接有地脚13，所述地脚13用于将所述第一支撑架11和所述第二支撑架12固定连接到地面上，在本实施例中，所述地脚13为现有技术，例如所述地脚13为螺栓结构，所述地脚13包括固定连接到所述机架1上的l形支架、板状结构的支撑脚，所述支撑脚通过支撑脚螺栓与所述l形支架连接，支撑脚螺栓与支撑脚通过焊接的方式固定连接，支撑脚螺栓上设置有至少两个螺母与l形支架连接，两个螺母夹紧l形支架；支撑脚上连接有膨胀螺丝，膨胀螺丝固定到地面后将所述地脚13固定在底面上；
58.作为本实施例中一种优选的实施方式，如图6和图7所示，所述弯管轮23上设置有
环形的第一弯管槽24，弯管时，管类工件贴合在所述第一弯管槽24上，在弯管时，管类工件逐渐弯曲，同时所述第一弯管槽24转动，使得管类工件与所述第一弯管槽24之间不产生滑动；
59.如图9所示，所述弯管头4靠近所述抵接单元2的一端设置有第二弯管槽41，所述第二弯管槽41为弧形圆槽，即所述第二弯管槽41的截面为半圆形，所述第二弯管槽41为呈弧形，所述第二弯管槽41的曲率与管类工件弯曲后的曲率相同，使得弯曲后的管类工件贴合在所述第二弯管槽41上；
60.在本实施例中，所述抵接单元2可拆卸的安装于所述第一支撑架11上，所述弯管头4可拆卸的连接于所述压力伸缩单元3上，如图7和图8所示，所述抵接单元2包括：
61.固定连接于所述机架1上的安装座21，所述安装座21上设置有至少两个连接部25，所述连接部25呈l形，所述连接部25与所述安装座21通过焊接的方式固定连接；
62.可拆卸连接于所述安装座21上的弯管轮座22，所述弯管轮23转动连接于所述弯管轮座22上，所述弯管轮座22通过螺钉可拆卸的连接于所述安装座21和所述连接部25上；
63.所述连接部25为l形金属块；
64.在本实施例中，所述连接部25为l形块状，所述连接部25的一端焊接在所述安装座21上，所述安装座21为平板状，所述安装座21通过螺钉固定连接到所述机架1上，所述弯管轮座22为钢板焊接而成的支架结构，所述第一弯管槽24通过轴连接转动连接到所述弯管轮座22上，固定所述弯管轮座22的螺栓穿过所述连接部25的小端并固定到所述安装座21上，且固定所述弯管轮座22的螺栓穿过所示弯管轮座22；
65.优选的，所述弯管轮座22在两个所述弯管轮23之间设置有圆弧形缺口结构，用于防止工件干涉；
66.在更换管类了工件的加工类型时，通过更换所述弯管轮座22和所述弯管头4即可完成工件类型的切换；
67.如图9所示，所述弯管头4远离所述第二弯管槽41的一端还设置有可拆卸固定头42，所述可拆卸固定头42通过螺栓固定连接到所述压力伸缩单元3的伸缩轴上，所述压力伸缩单元3的伸缩轴上安装有所述弯管头4的一端设置有方形盲孔，所述可拆卸固定头42为方形块，所述可拆卸固定头42上设置有通孔，在固定所述弯管头4时，螺栓穿过方形盲孔所述可拆卸固定头42，并旋紧在所述压力伸缩单元3的伸缩轴上；
68.在本实施例中，如图1-图5所示，所述压力伸缩单元3为电动伸缩杆，所述压力伸缩单元3通过螺栓固定连接到所述第二支撑架12上；
69.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述压力伸缩单元3还连接有总控开关31，所述总控开关31用于控制所述压力伸缩单元3的启动和闭合，在本实施例中，所述总控开关31为现有技术中机床用开关，所述总控开关31通过导线与所述压力伸缩单元3电性连接；
70.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述压力伸缩单元3还通过导线电性连接有脚踏开关32，所述脚踏开关32为现有技术，用于控制所述压力伸缩单元3的开启和关闭，在弯管时，脚踩所述脚踏开关32可以控制所述压力伸缩单元3的启动和闭合；
71.在一些示例中，所述压力伸缩单元3还可以为液压伸缩缸，此时，所述压力伸缩单元3的伸缩轴的端部设置有距离传感器，用于测量所述弯管头4的移动距离，从而使得所述弯管头4的移动距离可控；
72.作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1-图5所示，所述第二支撑架12上还固定连接有防护罩第一防护罩14，所述防护罩第一防护罩14罩在所述压力伸缩单元3上，用于防止异物损伤所述压力伸缩单元3，在本实施例中，所述防护罩第一防护罩14为钢罩，所述防护罩第一防护罩14通过螺钉固定连接到所述第二支撑架12上；
73.所述第二支撑架12上还固定连接有第二防护罩15，所述第二防护罩15通过合页铰接在所述机架1上，用于放置异物损伤所述抵接单元2，同时起到保护工作人员的作用；所述第二防护罩15上设置有防护罩把手16，便于工作人员更换所述抵接单元2时，翻起所述第二防护罩15，在更换所述抵接单元2时，工作人员通过所述第二防护罩15翻起所述第二防护罩15，露出所述抵接单元2，将所述抵接单元2更换后，再将所述第二防护罩15罩在所述抵接单元2上；
74.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述弯管结构还包括控制电脑6，所述控制电脑6与所述压力伸缩单元3电性连接，用于输入所述压力伸缩单元3的伸缩距离。
75.作为本发明进一步的实施例，如图1至图5所示，所述弯管结构还包括：
76.修复单元5，用于修整弯管，所述修复单元5固定连接于所述机架1上；
77.在本实施例中，如图10所示，所述修复单元5包括：
78.举升头51，所述举升头51的靠近所述弯管头4的一端设置有第三弯管槽54；
79.固定连接于所述机架1上的举升模块52，用于带动所述举升头51升降以使其提升至与所述弯管头4齐平的位置；
80.在本实施例，在修复管类零件或修正管类零件时，将管类零件置于所述导向管55和所述弯管头4之间，启动所述压力伸缩单元3，所述压力伸缩单元3带动所述弯管头4移动，所述弯管头4推动管类零件弯曲，在管类零件过度弯曲时，通过所述修复单元5可以矫正管类零件；
81.所述第三弯管槽54的结构与所述第二弯管槽41的结构相同；
82.所述第三弯管槽54为可拆卸结构，所述第三弯管槽54设于一块状结构上，设有所述第三弯管槽54的块状结构通过螺钉可拆卸的连接到所述举升头51上；
83.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述修复单元5还包括：
84.固定连接于所述机架1上的导向模块53，用于对所述举升头51导向以防止所述举升头51转动；
85.在本实施例中，所述导向模块53设置有两个，所述导向模块53设于所述举升头51的两侧，所述导向模块53包括导向管55和导向杆56，所述导向管55为一端设置有开口的筒状结构，所述导向杆56的一端滑动连接在所述导向管55内，所述导向杆56远离所述导向管55的一端通过焊接的方式固定连接到所述举升头51上，所述导向管55远离所述举升头51的一端通过螺钉固定连接到所述机架1上，在所述举升头51升降时，所述导向杆56在所述导向管55内滑动。
86.作为本发明进一步的实施例，所述弯管结构还包括检修台，所述检修台为设置于机架1一侧的工作台，所述检修台为现有技术，此处不再赘述。
87.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。