一种用于工程机械加工的焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种用于工程机械加工的焊接机。


背景技术：

2.焊接机在对工件进行焊接时需要对工件进行固定，但现有技术中的工件大多数是通过螺栓去进行固定，来使得螺栓与工件贴合，过度的使螺栓与工件贴合必然会对工件造成磨损，因此，本实用新型提出一种用于工程机械加工的焊接机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工件大多数是通过螺栓去进行固定，来使得螺栓与工件贴合，过度的使螺栓与工件贴合还有可能会磨损工件的缺点，而提出的一种用于工程机械加工的焊接机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于工程机械加工的焊接机，包括底座，所述底座上固定安装有对称设置的支撑架，所述底座的顶部固定安装有焊接机，所述支撑架的数量为两个，两个支撑架的内侧均设有摇把，所述摇把的内侧转动连接有对称设置的夹具，所述夹具的数量为两个，两个摇把的内侧均设有控制机构和定位机构，所述控制机构分别与夹具和定位机构相配合。
6.优选的，所述控制机构包括拉动架、固定杆、控制杆和拉动杆，所述拉动架与位于下方位置的夹具固定连接，所述拉动架与拉动杆转动连接，所述拉动杆与位于上方位置的夹具转动连接，所述控制杆转动连接在拉动架的前侧，所述控制杆与固定杆固定连接。
7.进一步的，通过控制机构，控制机构用于在摇把上控制两个夹具相互靠近，使得夹具可与工件贴合，来对工件进行夹持，就可对工件进行固定。
8.优选的，所述定位机构包括复位弹簧、滑动杆、定位弹簧、定位杆、固定块和控制架，所述复位弹簧固定安装在摇把的内侧，所述复位弹簧与滑动杆固定连接，所述定位弹簧固定安装在摇把内侧，所述定位弹簧与定位杆固定连接，所述定位杆和滑动杆均滑动连接在摇把的内侧，所述滑动杆与控制架滑动连接，所述控制架与拉动架转动连接。
9.进一步的，通过定位机构，定位机构用于在摇把内对两个夹具的位置进行定位，使得夹具可稳定的对工件进行夹持，就可使得夹具对工件进行稳定的夹持。
10.优选的，所述滑动杆的前侧固定安装有固定块，所述定位杆的顶部固定安装有对称设置的多个定位块，所述定位块与固定块相配合。
11.进一步的，在固定块与定位块贴合后，定位块就可阻挡固定块和滑动杆移动，滑动杆就可阻挡控制架和下方位置的夹具转动，就可对夹具进行定位。
12.优选的，每相邻的两个夹具相互靠近的一侧均固定安装有护垫，所述护垫的数量为四个。
13.进一步的，护垫用于与工件贴合，就可使得夹具在对工件进行夹持同时的保护。
14.优选的，两个支撑架上均开设有圆形通孔，两个摇把的外侧分别与两个圆形通孔
的内壁滑动接触。
15.进一步的，圆形通孔用于摇把可在支撑架的内侧滑动并且转动，就可带动被夹持好的工件移动。
16.有益效果：
17.1、通过控制机构，控制机构用于在摇把上控制两个夹具相互靠近，使得夹具可与工件贴合，来对工件进行夹持，就可对工件进行固定；
18.2、通过定位机构，定位机构用于在摇把内对两个夹具的位置进行定位，使得夹具可稳定的对工件进行夹持，就可使得夹具对工件进行稳定的夹持；
19.本实用新型中：先转动控制杆再拉动拉动架就可对夹具进行解锁，然后再放开控制杆就可对夹具进行定位，然后就可对工件进行夹持，不会在对工件进行摩擦，还使用护垫对工件保护，使得工件不会受到磨损。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于工程机械加工的焊接机的结构三维示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于工程机械加工的焊接机的结构主视示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于工程机械加工的焊接机的结构附图2中a放大示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于工程机械加工的焊接机的结构附图2中b放大示意图。
24.图中：1、底座；2、支撑架；3、摇把；4、焊接机；5、夹具；6、复位弹簧；7、滑动杆；8、定位弹簧；9、定位杆；10、固定块；11、拉动架；12、控制架；13、固定杆；14、控制杆；15、拉动杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种用于工程机械加工的焊接机，包括底座1，底座1上焊接有对称设置的支撑架2，底座1的顶部焊接有焊接机4，支撑架2的数量为两个，两个支撑架2的内侧均设有摇把3，摇把3的内侧通过转轴转动连接有对称设置的夹具5，夹具5的数量为两个，两个摇把3的内侧均设有控制机构和定位机构，控制机构分别与夹具5和定位机构相配合。
28.本实用新型中，控制机构包括拉动架11、固定杆13、控制杆14和拉动杆15，拉动架11与位于下方位置的夹具5焊接，拉动架11与拉动杆15通过转轴转动连接，拉动杆15与位于上方位置的夹具5通过转轴转动连接，控制杆14通过转轴转动连接在拉动架11的前侧，控制杆14与固定杆13焊接，通过控制机构，控制机构用于在摇把3上控制两个夹具5相互靠近，使得夹具5可与工件贴合，来对工件进行夹持，就可对工件进行固定。
29.本实用新型中，定位机构包括复位弹簧6、滑动杆7、定位弹簧8、定位杆9、固定块10和控制架12，复位弹簧6焊接在摇把3的内侧，复位弹簧6与滑动杆7焊接，定位弹簧8焊接在摇把3内侧，定位弹簧8与定位杆9焊接，定位杆9和滑动杆7均通过滑槽滑动连接在摇把3的
内侧，滑动杆7与控制架12通过滑槽滑动连接，控制架12与拉动架11通过转轴转动连接，通过定位机构，定位机构用于在摇把3内对两个夹具5的位置进行定位，使得夹具5可稳定的对工件进行夹持，就可使得夹具5对工件进行稳定的夹持。
30.本实用新型中，滑动杆7的前侧焊接有固定块10，定位杆9的顶部焊接有对称设置的多个定位块，定位块与固定块10相配合，在固定块10与定位块贴合后，定位块就可阻挡固定块10和滑动杆7移动，滑动杆7就可阻挡控制架12和下方位置的夹具5转动，就可对夹具5进行定位。
31.本实用新型中，每相邻的两个夹具5相互靠近的一侧均焊接有护垫，护垫的数量为四个，护垫用于与工件贴合，就可使得夹具5在对工件进行夹持同时的保护。
32.本实用新型中，两个支撑架2上均开设有圆形通孔，两个摇把3的外侧分别与两个圆形通孔的内壁滑动接触，圆形通孔用于摇把3可在支撑架2的内侧滑动并且转动，就可带动被夹持好的工件移动。
33.实施例二
34.本实施例与实施例1的区别在于：可将本实用新型中对夹具5定位的方式替换成使用螺栓定位的方式，将螺栓贯穿滑动杆7，并且与滑动杆7螺纹连接，然后再使得螺栓与摇把3的内侧贴合，就可对滑动杆7和夹具5进行定位，但螺栓定位的方式较需要拧紧才可对摇把3进行定位，而本实用新型不具备上述缺点。
35.工作原理：在需要对工件进行夹持时，只需要将工件放置在两个夹具5中间，然后先拉动控制杆14，控制杆14就会带动固定杆13转动，固定杆13就会下压定位杆9，使得定位杆9与固定块10脱离，就可对滑动杆7解锁，然后再拉动拉动架11，拉动架11直接带动下方位置的夹具5逆时针转动，然后再通过拉动杆15拉动位于上方位置的夹具5向下移动，此时两个夹具5就会相互靠近，来对工件进行夹持，然后在拉动架11转动时，拉动架11就会推动滑动杆7移动，滑动杆7就会压缩复位弹簧6，然后再放开控制杆14，控制杆14就会放开定位杆9，定位杆9通过定位弹簧8的回弹复位，定位杆9带动定位块与固定块10贴合，在固定块10与定位块贴合后，定位块就可阻挡固定块10和滑动杆7移动，滑动杆7就可阻挡控制架12和下方位置的夹具5转动，就可对夹具5进行定位，就可对夹具5进行稳定的夹持，然后就可对工件进行焊接，还可推动或者转动摇把3来调节工件的位置，再次拉动控制杆14就可放开工件。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。