一种含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于超硬复合材料技术领域，具体涉及一种含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料及其制备方法和应用。


背景技术：

2.未来切削加工的主流将是干式切削、硬态加工和高速切削相结合的方式，这是一种效率高、能耗低、节约资源、减少污染的绿色切削方式。聚晶立方氮化硼因其高硬度、热稳定性优异、化学稳定和摩擦系数低等特点，最为可能在将来的切削方式中占据一席之地。
3.立方氮化硼由高强度的共价键构成，因此烧结高纯度的立方氮化硼是相当困难的，不适用于工业生产。研究人员通过在立方氮化硼中加入粘结剂来制备聚晶立方氮化硼，也获得了良好的切削性能。常用的粘结剂有陶瓷粘结剂和金属粘结剂：陶瓷粘结剂存在抗弯强度和断裂韧性较弱等问题；金属粘结剂在较高温度状态下工作时会发生金属的软化，使切削材料的耐磨性能大幅降低，从而导致切削材料的红硬性能下降。
4.因此，如何同时提升氮化硼超硬材料的硬度、强度和韧性，仍是本领域技术人员需要解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料及其制备方法和应用，本发明提供的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料具有高硬度、高强度和高韧性。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提供了一种含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料，由包括以下质量百分含量的原料制成：
8.氮化硼粉末40％～91％、粘结相粉末8％～50％和高熵陶瓷相粉末1％～10％；
9.所述高熵陶瓷相粉末包括(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2、(crzrtinbv)n、(ti
0.2
zr
0.2
nb
0.2w0.2
ta
0.2
)c、nb2o3和moo3中的一种或几种。
10.优选的，所述粘结相粉末包括ti、al、hf、zr、co和ni中的一种或几种。
11.优选的，所述氮化硼粉末的粒径为1～22μm，粘结相粉末的粒径为1～10μm，高熵陶瓷相粉末的粒径为1～20μm。
12.优选的，所述(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2的制备方法包括以下步骤：
13.将hfo2、zro2、tio2、ta2o5、cro2和无定型硼粉混合球磨后干燥，将所得混合粉体成型后进行第一热处理，得到(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2高熵陶瓷相粉末。
14.优选的，所述(ti
0.2
zr
0.2
nb
0.2w0.2
ta
0.2
)c的制备方法包括以下步骤：
15.将zro2、ta2o5、nb2o5、tio2、wo3和碳源混合球磨后干燥，将所得混合粉体烧结，得到(ti
0.2
zr
0.2
nb
0.2w0.2
ta
0.2
)c高熵陶瓷相粉末。
16.优选的，所述(crzrtinbv)n的制备方法包括以下步骤：
17.在保护气氛下，将crn、zrn、nbn、tin和vn粉末混合球磨，将所得预合金化陶瓷混合
物依次进行第二热处理和退火处理，得到(crzrtinbv)n高熵陶瓷相粉末。
18.本发明还提供了上述方案所述含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的制备方法，包括以下步骤：
19.(1)将氮化硼粉末、粘结相粉末和高熵陶瓷相粉末混合后依次进行球磨、过筛和干燥，得到混合粉体；
20.(2)将所述混合粉体成型后烧结，得到所述含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料。
21.优选的，所述烧结的温度为1400～1600℃，升温速率为20～50℃/min，保温时间为5～30min。
22.优选的，所述球磨为湿法球磨，所述湿法球磨的时间为2～6h，湿法球磨的介质为乙醇、丙醇和甲醇中的一种或几种。
23.本发明还提供了上述方案所述含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料或上述方案所述制备方法得到的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料作为切削材料的应用。
24.本发明提供了一种含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料，兼具高硬度、高强度和高韧性，其中抗弯强度可达1280mpa，维氏硬度可达42.8mpa，断裂韧性可达8.72mpa.m
1/2
。本发明在氮化硼超硬材料中引入少量高熵陶瓷相粉末，利用高熵陶瓷相的多主元高熵效应，可以有效改善粘结相与氮化硼之间的润湿性，调节溶解析出过程，从而优化超硬材料的显微组织，使得材料内部各物质能够紧密结合，最终实现氮化硼超硬材料的强度、硬度和韧性的同时提升。本发明只需添加占含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料整体质量1wt％～10wt％的高熵陶瓷相粉末，即可显著提高氮化硼超硬材料的综合力学性能，降低了生产成本，延长了氮化硼超硬材料的使用寿命。
25.本发明还提供了上述方案所述含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的制备方法。本发明提供的制备方法以传统氮化硼超硬材料的生产工艺为基础，在对现有技术进行改进时仅需要增添高熵陶瓷相，无需新增工艺步骤，可以减少设备改进投资，操作简单，具备工业化生产的潜力。
26.本发明还提供了上述方案所述含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料或上述方案所述制备方法得到的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料作为切削材料的应用。本发明提供的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料制作成切削刀具，具有切削能力强、使用寿命长和综合性能优异等优势。
具体实施方式
27.本发明提供了一种含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料，由包括以下质量百分含量的原料制成：
28.氮化硼粉末40％～91％、粘结相粉末8％～50％和高熵陶瓷相粉末1％～10％；
29.所述高熵陶瓷相粉末包括(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2、(crzrtinbv)n、(ti
0.2
zr
0.2
nb
0.2w0.2
ta
0.2
)c、nb2o3和moo3中的一种或几种。
30.本发明提供的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的原料，以质量百分数计，包括氮化硼粉末40％～91％，优选为50％～80％，更优选为60％～70％；所述氮化硼粉末的粒径优选为1～22μm，更优选为5～15μm，进一步优选为8～12μm。
31.本发明提供的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的原料，以质量百分数计，包括粘
结相粉末8％～50％，优选为10％～40％，更优选为20％～30％；所述粘结相粉末的粒径优选为1～10μm，更优选为3～8μm，进一步优选为5～7μm；所述粘结相粉末优选包括ti、al、hf、zr、co和ni中的一种或几种。
32.本发明提供的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的原料，以质量百分数计，包括高熵陶瓷相粉末1％～10％，优选为3％～8％，更优选为5％～7％；所述高熵陶瓷相粉末的熵值优选为0.1～0.5，更优选为0.2～0.4，进一步优选为0.2；所述高熵陶瓷相粉末的粒径优选为1～20μm，更优选为3～15μm，进一步优选为5～10μm；所述高熵陶瓷相粉末包括(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2、(crzrtinbv)n、(ti
0.2
zr
0.2
nb
0.2w0.2
ta
0.2
)c、nb2o3和moo3中的一种或几种，优选为(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2、(crzrtinbv)n和(ti
0.2
zr
0.2
nb
0.2w0.2
ta
0.2
)c中的一种或几种。本发明通过限定粘结相粉末与高熵陶瓷相粉末的组分，可以进一步优化氮化硼超硬材料的显微组织，改善聚晶立方氮化硼的综合性能。
33.在本发明中，所述(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2的制备方法优选包括以下步骤：将hfo2、zro2、tio2、ta2o5、cro2和无定型硼粉混合球磨(记为第一球磨)后干燥(记为第一干燥)，将所得混合粉体成型后进行第一热处理，得到所述(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2高熵陶瓷相粉末。在本发明中，所述hfo2、zro2、tio2、ta2o5和cro2的纯度独立地优选为99.0～99.9wt％，更优选为99.5～99.9wt％，粒径独立地优选为0.1～10μm，更优选为1～5μm；所述无定型硼粉的纯度优选为95～99wt％，更优选为97～99wt％，粒径优选为0.1～10μm，更优选为1～5μm；所述hfo2和无定型硼粉的摩尔比优选为1:1～3，更优选为1:2；所述zro2和无定型硼粉的摩尔比优选为1:1～3，更优选为1:2；所述tio2和无定型硼粉的摩尔比优选为1:1～3，更优选为1:2；所述ta2o5和无定型硼粉的摩尔比优选为1:1～3，更优选为1:1；所述cro2和无定型硼粉的摩尔比优选为1:1～3，更优选为1:1；所述第一球磨的球磨介质优选包括乙醇和正庚烷中的一种或两种；所述hfo2、zro2、tio2、ta2o5、cro2和无定型硼粉的总质量与第一球磨的球磨介质的质量之比优选为100:40～60，更优选为100:45～55；所述第一球磨的球料比优选为3～10:1，更优选为5～8:1；所述第一球磨的时间优选为20～50h，更优选为30h；所述第一球磨的设备优选为球磨罐；所述第一球磨用磨球优选包括钛球或硬质合金球；所述第一球磨得到的混合粉体的粒径优选为5～30μm，更优选为10～30μm；所述第一干燥的温度优选为80～200℃，更优选为100～160℃，时间优选为3～8h，更优选为4～7h。
34.在本发明中，所述成型优选为模压成型；本发明对所述模压成型的压力和时间没有特殊要求，将混合粉体装到模具里手动压成粉坯即可；所述第一热处理的真空度优选为10-1
～10-3
pa，更优选为10-2
pa；所述第一热处理的程序优选为：以5～20℃/min的升温速率升温至1000～1200℃，保温0.5～2h，然后以5～15℃/min的升温速率升温至1500～1700℃，保温0.5～2h；所述第一热处理的程序更优选为：以10～15℃/min的升温速率升温至1050～1150℃，保温1～1.5h，然后以8～12℃/min的升温速率升温至1550～1650℃，保温1～1.5h；所述第一热处理的程序进一步优选为：以10℃/min的升温速率升温至1200℃，保温1h，然后以10℃/min的升温速率升温至1600℃，保温1h，得到的(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2高熵陶瓷相粉末为高熵固溶体粉末。
35.在本发明中，所述(ti
0.2
zr
0.2
nb
0.2w0.2
ta
0.2
)c的制备方法优选包括以下步骤：将zro2、ta2o5、nb2o5、tio2、wo3和碳源混合球磨(记为第二球磨)后干燥(记为第二干燥)，然后将所得混合粉体烧结(记为第一烧结)，得到所述(ti
0.2
zr
0.2
nb
0.2w0.2
ta
0.2
)c高熵陶瓷相粉
末。在本发明中，所述碳源优选包括炭黑和蔗糖中的一种或两种；所述zro2、ta2o5、nb2o5、tio2和wo3的粒径独立地优选为1.5～2.5μm，更优选为1.7～2.2μm，纯度独立地优选为不低于99.9％，更优选为99.9％～99.99％；所述炭黑的纯度优选为不低于99％，更优选为99％～99.9％；所述zro2和ta2o5的摩尔比优选为1:0.5～2，更优选为1:1；所述ta2o5和nb2o5的摩尔比优选为1:0.5～2，更优选为1:1；所述nb2o5和tio2的摩尔比优选为1:0.5～2，更优选为1:1；所述tio2和wo3的摩尔比优选为1:0.5～2，更优选为1:1；所述wo3和碳源的摩尔比优选为1:1～4，更优选为1:3。
36.在本发明中，所述第二球磨的设备优选为混料罐；所述混料罐的材质优选包括氧化锆、不锈钢或钛；所述第二球磨的球磨介质优选为蒸馏水；所述第二球磨用磨球优选包括氧化锆球、钛球或硬质合金球；所述第二球磨的转速优选为200～500r/min，更优选为300～400r/min，时间优选为8～24h，更优选为12～20h；所述第二干燥优选在干燥箱中进行；所述第二干燥的温度优选为80～200℃，更优选为150～200℃，时间优选为4～10h，更优选为6～8h；所述第一烧结优选为真空烧结，所述第一烧结的温度优选为1600～1800℃，更优选为1650～1750℃，升温速率优选为60～100℃/min，更优选为70～90℃/min，真空度优选不高于5
×
10-3
pa，更优选为5
×
10-3
pa～5
×
10-5
pa，压力优选为1～3mpa，更优选为1.5～2.5mpa，保温时间优选为5～15min，更优选为8～12min；所述第一烧结优选将混合粉体加入石墨模具中，然后置于放电等离子烧结炉中进行；所述第一烧结结束后优选将第一烧结产物随炉冷却；所述随炉冷却的终温优选为室温。本发明通过湿法混合和高温碳热还原反应，制备得到(ti
0.2
zr
0.2
nb
0.2w0.2
ta
0.2
)c。
37.在本发明中，所述(crzrtinbv)n的制备方法优选包括以下步骤：在保护气氛下，将crn、zrn、nbn、tin和vn粉末混合球磨(记为第三球磨)，将所得预合金化陶瓷混合物依次进行第二热处理和退火处理，得到所述(crzrtinbv)n高熵陶瓷相粉末。在本发明中，所述保护气优选为氩气；所述crn和zrn的摩尔比优选为18～22:12～28，更优选为16～22:20～22，进一步优选为1:1；所述zrn和nbn的摩尔比优选为12～28:18～22，更优选为15～20:19～22，进一步优选为1:1；所述nbn和tin的摩尔比优选为18～22:18～22，更优选为18～21:18～21，进一步优选为1:1；所述tin和vn的摩尔比优选为18～22:18～22，更优选为18～20:18～20，进一步优选为1:1。
38.在本发明中，所述第三球磨的设备优选为玛瑙罐；所述第三球磨用磨球优选包括钛球或硬质合金球；所述第三球磨的球磨介质优选为乙醇；所述crn、zrn、nbn、tin和vn的质量和乙醇的体积之比优选为10～100g:2～20ml，更优选为30～70g:5～15ml；所述第三球磨的球料比优选为3～10:1，更优选为5～8:1；所述第三球磨的方式优选每球磨2h间歇10min；所述第三球磨的转速优选为200～500r/min，更优选为300～400r/min，所述第三球磨的时间(球磨和间歇的时间和)优选为30～50h，更优选为35～45h；所述第三球磨得到的混合粉体的粒径优选为5～40μm，更优选为5～20μm；所述第二热处理的温度优选为700～900℃，更优选为750～850℃，保温时间优选为0.5～1h，更优选为0.7～0.9h；所述退火处理的终温优选为600～800℃，更优选为650～750℃。本发明通过预合金化，得到的(crzrtinbv)n高熵陶瓷块体为成分均匀的单相面心立方结构，具有纳米尺寸的超细晶，兼具高硬度、高强度和高韧性，其中抗弯强度达到1050～1280mpa，维氏硬度达到35.8～42.8mpa，断裂韧性达到6.72～8.72mpa.m
1/2
，综合力学性能优异。
39.本发明还提供了上述方案所述含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的制备方法，包括以下步骤：
40.(1)将氮化硼粉末、粘结相粉末和高熵陶瓷相粉末混合后依次进行球磨、过筛和干燥，得到混合粉体；
41.(2)将所述混合粉体成型后烧结，得到所述含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料。
42.本发明将氮化硼粉末、粘结相粉末和高熵陶瓷相粉末混合后依次进行球磨(记为第四球磨)、过筛和干燥(记为第三干燥)，得到混合粉体。在本发明中，所述第四球磨优选为湿法球磨，所述湿法球磨的时间优选为2～6h，更优选为3～5h，湿法球磨介质优选包括乙醇、丙醇和甲醇中的一种或几种；所述过筛用筛网的孔径优选为50～200目，更优选为100～150目；所述过筛所得混合粉体的粒径优选为不大于50目；所述第三干燥的温度优选为80～200℃，更优选为100～150℃，保温时间优选为4～8h，更优选为5～7h。
43.得到混合粉体后，本发明将所述混合粉体成型后烧结(记为第二烧结)，得到所述含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料。在本发明中，所述成型优选为模压成型；所述模压成型的压力优选为10～20mpa，更优选为14～16mpa，保压时间优选为15～30s，更优选为20～28s；所述第二烧结的温度优选为1400～1600℃，更优选为1450～1550℃，升温速率优选为20～50℃/min，更优选为30～40℃/min，保温时间优选为5～30min，更优选为10～20min；所述第二烧结的程序优选为：将压坯放入组装块中，以所述升温速率升温至所述烧结温度保温，到达所述保温时间后随炉冷却。
44.本发明还提供了上述方案所述含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料或上述方案所述制备方法得到的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料作为切削材料的应用。
45.在本发明中，所述应用优选包括以下步骤：将含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料制成毛坯，然后依次进行平磨、线切割、焊接和刃磨处理，得到切削刀具；所述刃磨处理优选对刀具的前刀面和后刀面进行研磨。本发明对所述含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料加工成切削刀具的方法没有特殊要求，采用本领域常用的加工手段即可。
46.为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明的方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
47.实施例1
48.(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2高熵硼化物粉末的制备：称量等摩尔比的hfo2、zro2、tio2、ta2o5、cro2和无定型硼粉共100g为原料，加入50ml乙醇溶剂，以钛球为球磨介质进行混合，在球磨机上混料30h，干燥后得到混合粉体，将混合粉体模压制成的混合粉末坯体，在真空条件下进行热处理，以20℃/min的升温速率升温至1000℃保温1h，再以15℃/min的升温速率升温至1600℃保温1h，进行真空热处理得(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2高熵硼化物粉末；
49.称取(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2高熵硼化物粉末3g、氮化硼超硬粉末90g和粘结相al粉7g装入球磨罐中进行混合，将球磨罐放在球磨机上球磨3h，球磨介质为乙醇；球磨结束后，将球磨得到的粉末通过200目筛网过筛，在120℃下进行干燥4h后，使用液压机在20mpa的压力下将粉料压制得到超硬材料坯体；将所得超硬材料坯体装入金属杯中并组装成块后放入六面顶压机中进行烧结，烧结工艺为：以50℃/min升温速率加热至1500℃烧结10min，然后随炉冷却至室温，得到含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料；
50.力学性能测试：本实施例制备的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的抗弯强度(三点抗弯)为1100mpa，维氏硬度(显微硬度)为41.8mpa，断裂韧性(压痕法)为6.72mpa.m
1/2
。
51.实施例2
52.(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2高熵硼化物粉末的制备与实施例1相同；
53.称取(hf
0.2
zr
0.2
ta
0.2
cr
0.2
ti
0.2
)b2高熵硼化物粉末6g、氮化硼超硬粉末80g、粘结相al粉5g和ti粉9g装入球磨罐中进行混合，将球磨罐放在球磨机上球磨3h，球磨介质为乙醇；球磨结束后，将球磨所得粉末通过200目筛网过筛，在150℃下进行干燥4h后，使用液压机在20mpa的压力下将粉料压制得到超硬材料坯体(粉体压制成粉胚，时间仅为30s)；将所得超硬材料坯体装入金属杯中并组装成块后放入六面顶压机中进行烧结，烧结工艺为：以50℃/min升温速率加热至1500℃烧结10min，然后随炉冷却至室温，得到含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料；
54.力学性能测试：本实施例制备的含有高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的抗弯强度(三点抗弯)为1250mpa，维氏硬度(显微硬度)为35.8mpa，断裂韧性(压痕法)为8.72mpa.m
1/2
。
55.实施例3
56.(ti
0.2
zr
0.2
nb
0.2w0.2
ta
0.2
)c高熵碳化物粉末的制备：
57.称量等摩尔比的zro2、ta2o5、nb2o5、tio2、wo3和c共100g，然后置于不锈钢混料罐中，加入50ml乙醇，用硬质合金球在200r/min转速下混合20h，然后将混合均匀的原料在干燥箱中在120℃的恒定温度下干燥4h，将干燥处理后的原料粉放入石墨模具中，置于放电等离子烧结炉中烧结，烧结参数为：真空度为5
×
10-3
pa，平均升温速率60℃/min，烧结温度1700℃，压力1mpa，保温时间6min；烧结结束后，随炉冷却至室温，得到高熵碳化物陶瓷粉末；
58.称取(ti
0.2
zr
0.2
nb
0.2w0.2
ta
0.2
)c高熵碳化物粉末8g、氮化硼超硬粉末70g、粘结相ti粉16g和al粉6g，装入球磨罐中进行混合，将球磨罐放在球磨机上球磨3h，球磨介质为乙醇；球磨结束后，将球磨所得粉末通过200目筛网过筛，在150℃下进行干燥4h后，使用液压机在20mpa的压力下将粉料压制得到超硬材料坯体；将所得超硬材料坯体装入金属杯中并组装成块后放入六面顶压机中进行烧结，烧结工艺为：以50℃/min升温速率加热至1500℃烧结10min，然后随炉冷却至室温，得到含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料；
59.力学性能测试：本实施例制备的含有高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的抗弯强度(三点抗弯)为1280mpa，维氏硬度(显微硬度)为35.8mpa，断裂韧性(压痕法)为7.8mpa.m
1/2
。
60.实施例4
61.(crzrtinbv)n高熵氮化物粉末的制备：
62.在氩气氛围下，称量等摩尔比的crn、vn、nbn、tin和zrn共50g，将粉体放入至玛瑙罐中，向其中加入30ml酒精，球料比为10:1，转速为260r/min，每球磨2h间歇10min，共球磨40h，得到预合金化陶瓷混合物；将所得预合金化陶瓷混合物在900℃下进行热处理，热处理的时间为1h，然后将粉末在700℃下进行退火处理，得到(crzrtinbv)n高熵氮化物粉末；
63.称取(crzrtinbv)n高熵氮化物粉末4g、氮化硼超硬粉末90g和粘结相al粉6g，装入球磨罐中进行混合，将球磨罐放在球磨机上球磨3h，球磨介质为乙醇；球磨结束后，将球磨所得粉末通过200目筛网过筛，在120℃下进行干燥5h后，使用液压机在20mpa的压力下将粉
料压制**h得到超硬材料坯体；将所得超硬材料坯体装入金属杯中并组装成块后放入六面顶压机中进行烧结，烧结工艺为：以50℃/min升温速率加热至1500℃烧结10min，然后随炉冷却至室温，得到含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料；
64.力学性能测试：本实施例制备的含有高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的抗弯强度(三点抗弯)为1050mpa，维氏硬度(显微硬度)为42.8mpa，断裂韧性(压痕法)为6.9mpa.m
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。
65.由以上实施例可知，本发明提供的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料兼具高硬度、高强度和高韧性，抗弯强度达到1050～1280mpa，维氏硬度达到35.8～42.8mpa，断裂韧性达到6.72～8.72mpa.m
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，显著提高了氮化硼超硬材料的综合力学性能，符合切削刀具的性能要求，同时降低了生产成本，延长了氮化硼超硬材料的使用寿命。
66.尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。