一种钢化玻璃生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用切割装置。


背景技术：

2.钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，当钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，同时钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。
3.在圆形钢化玻璃的传动生产过程中，通常都是工人使用圆规型玻璃刀对玻璃型材进行切割，再手动将余料掰下以进行后续处理，不但费时费力且产品的精度得不到保障，同时工人虽然佩戴有劳防手套，但仍有被玻璃碎片划伤的可能，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢化玻璃生产用切割装置，可以根据需要调节切割的圆形的半径，可以对切割后的圆形的取出，方便人工收取，给实际使用带来了便利，解决了以上背景中提出的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢化玻璃生产用切割装置，包括柜体，所述柜体底端固定连接有底座，所述底座底端外侧固定连接有支撑腿，所述底座底端内侧固定连接有套筒，所述套筒套接有万向轮，所述套筒外侧设置有螺纹杆，所述柜体顶端内部中间固定连接有第一气缸，所述第一气缸动力输出端固定连接有电机，所述电机动力输出端设置有减速器，所述电机动力输出端固定连接有切割部件，所述柜体底端内部中间固定连接有第二气缸，所述第二气缸动力输出端固定连接有取材块，所述取材块顶端固定连接有防护垫，所述柜体内部底端固定连接有承载板，所述承载板中间设置有通槽，所述取材块经通槽贯穿连接所述承载板，所述切割部件右侧设置有若干螺纹槽，所述螺纹槽顶端固定连接有挡板，所述螺纹槽螺纹连接有切割片。
6.优选的，所述柜体前侧铰接有柜门，所述柜门右下角设置有观察窗。所述通槽、取材块截面形状均为圆形，且通槽截面圆半径大于取材块截面圆半径。
7.优选的，所述支撑腿设置为四个，所述万向轮对称设置，且数量设置为四个，所述柜体设置在底座顶端中间位置，所述底座由减震橡胶板和钢板构成。
8.本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型通过设置了电机、切割片、螺纹槽、挡板，切割片可以根据需要螺纹连接在螺纹槽内，实现了可以根据需要调节切割的圆形的半径的效果；
10.2、本实用新型通过设置了柜体、柜门、观察窗，切割在柜体内进行，通过观察窗可以观察切割情况，实现了切割过程中的对人体的防护的效果；
11.3、本实用新型通过设置了通槽、取材板、第二气缸，气缸带动取材板顶出切割后的圆形玻璃，实现了对切割后的圆形的取出，方便人工收取的效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的图1中a处放大图。
14.图3是本实用新型的主视图。
15.图中标号：1、柜体；2、底座；3、支撑腿；4、套筒；5、螺纹杆；6、万向轮；7、第一气缸；8、电机；9、减速器；10、切割部件板；11、第二气缸；12、取材块；13、防护垫；14、通槽；15、承载板；16、柜门；17、观察窗；18、螺纹槽；19、切割片；20、挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3所示，一种钢化玻璃生产用切割装置，包括柜体1，所述柜体1底端固定连接有底座2，所述底座2底端外侧固定连接有支撑腿3，所述底座2底端内侧固定连接有套筒4，所述套筒4套接有万向轮6，所述套筒4外侧设置有螺纹杆5，所述柜体1顶端内部中间固定连接有第一气缸7，所述第一气缸7动力输出端固定连接有电机8，所述电机8动力输出端设置有减速器9，所述电机8动力输出端固定连接有切割部件板10，所述柜体1底端内部中间固定连接有第二气缸11，所述第二气缸11动力输出端固定连接有取材块12，所述取材块12顶端固定连接有防护垫13，所述柜体1内部底端固定连接有承载板15，所述承载板15中间设置有通槽14，所述取材块12经通槽14贯穿连接所述承载板15，所述切割部件板10右侧设置有若干螺纹槽18，所述螺纹槽顶端固定连接有挡板20，所述螺纹槽18螺纹连接有切割片19。
18.进一步的，所述柜体1前侧铰接有柜门16，所述柜门16右下角设置有观察窗17，所述通槽14、取材块12截面形状均为圆形，且通槽14截面圆半径大于取材块12截面圆半径。
19.进一步的，所述支撑腿3设置为四个，所述万向轮6对称设置，且数量设置为四个，所述柜体1设置在底座2顶端中间位置，所述底座2由减震橡胶板和钢板构成。
20.本实用新型在使用时，移动万向轮6将装置放到合适位置，调节螺纹杆5，收起万向轮6，使得支撑腿3支撑装置，切割时可以更换切割片19在螺纹槽18中螺纹连接的位置，可以调节切割半径，启动第一气缸7带动电机8进行切割，切割过程中可以通过柜门16上设置的观察窗17观察切割状况，切割完成后，启动第二气缸11带动取材块12将切割出的玻璃片顶出，方便人工收取。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种钢化玻璃生产用切割装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)底端固定连接有底座(2)，所述底座(2)底端外侧固定连接有支撑腿(3)，所述底座(2)底端内侧固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)套接有万向轮(6)，所述套筒(4)外侧设置有螺纹杆(5)，所述柜体(1)顶端内部中间固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)动力输出端固定连接有电机(8)，所述电机(8)动力输出端设置有减速器(9)，所述电机(8)动力输出端固定连接有切割部件板(10)，所述柜体(1)底端内部中间固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)动力输出端固定连接有取材块(12)，所述取材块(12)顶端固定连接有防护垫(13)，所述柜体(1)内部底端固定连接有承载板(15)，所述承载板(15)中间设置有通槽(14)，所述取材块(12)经通槽(14)贯穿连接所述承载板(15)，所述切割部件板(10)右侧设置有若干螺纹槽(18)，所述螺纹槽(18)顶端固定连接有挡板(20)，所述螺纹槽(18)螺纹连接有切割片(19)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述柜体(1)前侧铰接有柜门(16)，所述柜门(16)右下角设置有观察窗(17)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述通槽(14)、取材块(12)截面形状均为圆形，且通槽(14)截面圆半径大于取材块(12)截面圆半径。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述支撑腿(3)设置为四个，所述万向轮(6)对称设置，且数量设置为四个。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述柜体(1)设置在底座(2)顶端中间位置。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述底座(2)由减震橡胶板和钢板构成。

技术总结
本实用新型涉及一种钢化玻璃生产用切割装置，包括柜体，所述柜体底端固定连接有底座，所述底座底端外侧固定连接有支撑腿，所述底座底端内侧固定连接有套筒，所述套筒套接有万向轮，所述套筒外侧设置有螺纹杆，所述柜体顶端内部中间固定连接有第一气缸，所述第一气缸动力输出端固定连接有电机，所述电机动力输出端设置有减速器，所述电机动力输出端固定连接有切割部件，所述柜体底端内部中间固定连接有第二气缸，所述第二气缸动力输出端固定连接有取材块，所述取材块顶端固定连接有防护垫，本实用新型通过上述等装置的配合实现了切割圆形玻璃时可以根据需要调节切割的圆形的半径，实现了对切割后的圆形的取出，给实际使用带来了便利。便利。便利。


技术研发人员：徐明
受保护的技术使用者：青岛明浩玻璃有限公司
技术研发日：2022.01.23
技术公布日：2022/5/10