一种预制棒球形密封拉丝炉装置的制作方法

1.本实用新型属于光纤生产设备技术领域，尤其涉及一种预制棒球形密封拉丝炉装置。


背景技术：

2.光纤是通过成型的光纤预制棒在拉丝炉内通过加热至石英软化温度，同时通过牵引抽拉成丝而形成，拉丝炉在整个拉丝程序中占有重要的作用，在拉丝炉内通过感应或电阻加热石墨发热体，从而使预制棒软化，拉丝炉内石墨件温度较高，为保证石墨制品不被氧化以及确保拉丝炉温场稳定，拉丝炉内充入惰性气体，为防止外界空气进入拉丝炉内造成炉内氧化，在拉丝炉的上口需设置密封装置，从而保证光纤的质量以及强度。
3.随着光纤拉丝技术的发展，拉丝炉上部密封方式很多，但是目前技术大部分采用石英或石墨软毡制品放置在拉丝炉上口，填充在拉丝炉与预制棒的空隙间起密封作用，但由于更换预制棒或清理拉丝炉时，需更换或频繁拆卸上部密封件，石英或石墨软毡由于经历高温形变性变差，以及盛放容器为石英以及石墨制品本身易损，经常拆卸会造成密封件损坏，从而造成拉丝成本的大大增加。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种预制棒球形密封拉丝炉装置，旨在解决现有拉丝炉的密封件使用寿命短，拆装不便的技术问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.所述预制棒球形密封拉丝炉装置，包括拉丝炉体，所述拉丝炉体内设置有发热体，所述拉丝炉体顶部有上盖板，所述上盖板上方安装有密封套筒，从密封套筒至拉丝炉体开设有预制棒通道，所述上盖板且位于密封套筒内设置有一层或多层环形成网的球形密封网。
7.进一步的，所述球形密封网包括多圈耐高温的密封球，同圈密封球和/或邻圈密封球之间通过耐高温的连接线连接。
8.进一步的，所述球形密封网中，至少有一层球形密封网的内圈密封球进入到上盖板的预制棒通道范围内，且具有向通道内的运动趋势并与通道内的预制棒接触。
9.进一步的，所述球形密封网叠加放置共有多层，相邻层球形密封网的密封球交错布置。
10.进一步的，所述密封套筒侧壁有惰性气体进气管，所述上盖板连接有冷却循环水道。
11.进一步的，所述上盖板顶部有凹槽，所述密封套筒密封安装于所述凹槽内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.首先，本实用新型的球形密封网可重复使用，拉丝过程中密封球与预制棒接触面可相对滑动，不会损伤预制棒表面，不易引入杂质；第二，本实用新型的球形密封网为多层
叠加，依靠密封球重力，使得密封球有向通道内的运动趋，能够势保证内圈密封球与预制棒紧密相接，空隙较小，不易造成拉丝炉氧化；第三，拉丝过程中预制棒直径发生变化，密封球仍能与预制棒紧密相接，可避免因预制棒直径变化导致的窜气氧化现象，延长了拉丝炉内石墨件的使用寿命，降低了生产成本。第四，本实用新型的拉丝炉密封套筒与拉丝炉一体，可拆卸，不需要添加定制石英式气封，不易损坏，可重复利用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的预制棒球形密封拉丝炉装置的结构图；
15.图2是本实用新型实施例提供的预制棒球形密封拉丝炉装置的剖视图；
16.图3是本实用新型实施例提供的上盖板的结构图；
17.图4是本实用新型实施例提供的球形密封网的结构图；
18.图5是球形密封网的局部结构图；
19.图6是相邻两层球形密封网叠加后的示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
22.图1示出了本实用新型实施例提供的预制棒球形密封拉丝炉装置的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
23.如图1-3所示，本实施例提供的预制棒球形密封拉丝炉装置包括拉丝炉体6，所述拉丝炉体6内设置有发热体5，所述拉丝炉体6顶部有上盖板4，所述上盖板4上方安装有密封套筒1，从密封套筒1至拉丝炉体6开设有预制棒通道，所述上盖板4且位于密封套筒1内设置有一层或多层环形成网的球形密封网3。
24.作为一种具体结构，所述上盖板4顶部有凹槽42，所述密封套筒1密封安装于所述凹槽42内。本结构中，上盖板顶部的一体式凹槽，内放置耐高温的一层或多层球形密封网，优选设置多层，图示为5层。球形密封网为成环的球形网状结构，通过球形网状结构叠加保持密封性，球形密封网为耐高温密封材料，可重复利用，耐高温的球形密封网存放于拉丝炉上部的一体式密封套筒中，密封套筒内通入保护气体。图示中，所述密封套筒1侧壁有惰性气体进气管2，通入保护气体以保持隔绝空气，保证外围气体无法进入拉丝炉发热腔体内，影响拉丝炉温场从而影响拉丝质量。另外，所述上盖板4连接有冷却循环水道41，起到降温作用。
25.本实施例中，密封套筒为金属结构，顶部开有圆孔作为预制棒通道，圆孔直径略大于预制棒直径，预制棒可在其中上下移动。密封套筒下部为敞口结构，可放入拉丝炉上盖板开设的环形凹槽内，其高度可容纳多层球形密封网放置。
26.球形密封网的材料为耐高温材料，球形密封网内圈直径略大于预制棒与炉口间隙，以便于预制棒可以穿入球形密封网中心。球形密封材料使用耐高温材料制成的线穿成网状，编制的成环网状结构可放置于拉丝炉上盖板凹槽内，球形密封网可错开叠加放置。
27.本装置工作过程如下：
28.先将预制棒挂于拉丝塔升降平台上，升至高于密封套筒，把耐高温球形材料编制的球形密封网放置于拉丝炉上盖板凹槽内，为保证密封，错开叠加放置五层以上，盖上拉丝炉上密封套筒，预制棒穿过密封桶顶部的圆孔，直至到达发热体的发热腔中，拉丝过程中上密封套筒内充入惰性气体直至拉丝结束。
29.作为所述球形密封网的一种具体结构，如图4-6所示，所述球形密封网3包括多圈耐高温的密封球31，同圈密封球和/或邻圈密封球之间通过耐高温的连接线32连接。同圈密封球之间通过连接线连接的实现方式为：连接线直接穿过同圈密封球的球心位置连成一体；邻圈密封球之间通过连接线连接的实现方式为：邻圈相邻的密封球之间连接连接连接线，或者相邻两圈连接线之间连接。
30.本结构中，同圈密封球和邻圈密封球之间均连接，这样整个球形密封网形成一个整体。所述球形密封网叠加放置共有多层，堆叠五层以上，相邻层球形密封网的密封球交错布置，即上层的密封球位于下层相邻两圈密封球之间的凹陷区位置，保证拉丝炉的气密性。
31.所述球形密封网中，至少有一层球形密封网的内圈密封球进入到上盖板的预制棒通道范围内，且具有向通道内的运动趋势并与通道内的预制棒接触。拉丝时，预制棒穿过多层耐高温材料制成的球形密封网，与预制棒接触的密封球与预制棒的接触面非常光滑，甚至可随着预制棒转动，可以避免预制棒划伤，预制棒直达拉丝炉发热体内，随着拉丝的进行，预制棒逐渐变细，一方面，预制棒会带着密封球向上盖板中心通道向内向下收紧，另一方面，预制棒变细球形密封形网也会随重力逐渐向上盖板中心通道下压收紧，保持向通道内的运动趋势，密封球能够始终紧密接触至预制棒表面，提供优秀的密封效果。
32.综上，本实用新型装置结构设计既能保证拉丝炉上口的气密性，保证拉丝质量，同时改善了现有技术密封件易损，密封填充物频繁更换导致成本较高的缺点。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。