一种可以实现型腔变化的不锈钢铸件成型蜡模的制作方法

技术特征：
1.一种可以实现型腔变化的不锈钢铸件成型蜡模，包括上模本体与下模本体，所述下模本体的顶部设置有主成型腔，主成型腔的底部设置有辅成型腔，下模本体上还设置有型芯组件，其特征在于：所述型芯组件包括可拆卸连接的第一型芯体与第二型芯体，所述第一型芯体包括由上至下依次设置的第一成型部、阻挡法兰以及连接部，下模本体的上侧分别配合阻挡法兰与连接部设置有阻流槽与安装孔，下模本体的下侧配合阻挡法兰设置有限位槽，所述第二型芯体包括与辅成型腔相适配的填充部以及第二成型部，填充部与下模本体的底部贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种可以实现型腔变化的不锈钢铸件成型蜡模，其特征在于：所述阻挡法兰通过环形坡面与阻流槽进行贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种可以实现型腔变化的不锈钢铸件成型蜡模，其特征在于：所述第一型芯体与第二型芯体螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种可以实现型腔变化的不锈钢铸件成型蜡模，其特征在于：所述第二型芯体上设置有螺纹柱，第一型芯体上配合螺栓柱设置有螺纹安装孔。5.根据权利要求3所述的一种可以实现型腔变化的不锈钢铸件成型蜡模，其特征在于：所述连接部与安装孔之间形成周向限位的插接结构。6.根据权利要求5所述的一种可以实现型腔变化的不锈钢铸件成型蜡模，其特征在于：所述连接部为方形杆，安装孔为与之相适配的方形槽。7.根据权利要求3所述的一种可以实现型腔变化的不锈钢铸件成型蜡模，其特征在于：所述第二成型部的底端设置有旋拧槽。8.根据权利要求1所述的一种可以实现型腔变化的不锈钢铸件成型蜡模，其特征在于：所述第一成型部的高度等于填充部与二成型部的高度之和。9.根据权利要求1所述的一种可以实现型腔变化的不锈钢铸件成型蜡模，其特征在于：所述阻挡法兰与限位槽的高度相等。

技术总结
本实用新型公开的一种可以实现型腔变化的不锈钢铸件成型蜡模，包括上模本体与下模本体，下模本体的顶部设置有主成型腔，主成型腔的底部设置有辅成型腔，下模本体上还设置有型芯组件，型芯组件包括可拆卸连接的第一型芯体与第二型芯体。本实用新型基于可实现型腔变化的型芯原理，将传统单型芯的结构改为了双型芯配合的结构，这可以使得型腔的边角处的填充更加密实，消除了传统结构中螺栓缝隙等可能导致液态料溢出的结构，使得成型后的产品蜡模没有多余废料，利于提高蜡模的质量以及提高脱模效率。率。率。


技术研发人员：张华庄
受保护的技术使用者：海兴厚德不锈钢制品有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/11/15