船舶安装用工装的制作方法

1.本发明涉及船舶安装设备技术领域，具体为船舶安装用工装。


背景技术：

2.船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，在船舶中如坞内、船台、胎架的安装需要自下而上地安装，而现有技术中，在对它们安装时需要用到举升机和安装在举升机上的维修台，工作人员和安装设备通过维修台向高处进行运输，但是，一般的举升机不能稳定对维修台进行支撑，对维修板的支撑面积小，维修板容易断裂而造成意外的情况发生。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供船舶安装用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：船舶安装用工装，包括底座和举升机本体，所述举升机本体的顶部固定连接有维修板，所述举升机本体的底部固定连接有底板，所述底板的顶部两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆固定连接有第一支撑板，所述维修板的底部两侧均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出杆固定连接有第二支撑板，所述底座的顶部一侧还固定连接有移动机构，通过所述移动机构带动两个所述支撑柱做相离或相向的移动，两个所述支撑柱相对的一侧均开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有若干组固定板。
5.优选的，所述移动机构包括固定连接于底座顶部一侧的移动壳，所述移动壳的内壁一侧固定安装有驱动机，所述驱动机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面对称螺纹连接有两组移动套，所述移动套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿至移动套的上方且与支撑柱的一侧固定连接。
6.优选的，所述第一支撑板的顶部一侧开设有第一安装槽，所述第二支撑板的底部一侧开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部均固定安装有接触块，所述接触块内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器上同轴设置有接触板。
7.优选的，所述其中一个所述移动块的两侧均设置有轻触开关，所述移动块的两端滑动连接于移动壳的内壁两侧，且所述移动壳的顶部开设有顶口。
8.优选的，所述轻触块的内部两侧均固定连接有侧板，所述侧板靠近轻触板的一侧开设有滑槽，所述轻触板的两端通过滑条与滑槽滑动连接，所述滑条与滑槽之间固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的表面套设有弹簧。
9.优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有控制器，所述压力传感器、第一液压缸、第二液压缸、轻触开关和驱动机均与控制器电性连接。
10.优选的，所述维修板的长度为举升机本体长度的5-15倍，所述底板的长度等于或大于维修板的长度。
11.优选的，所述底座的顶部固定连接有围栏，所述围栏的一侧设置有栏门。
12.优选的，所述驱动机为正反转电机。
13.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板呈平行设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过控制举升机本体带动维修板向上移动，若第二支撑板的底面高度大于第一支撑板的顶面高度，则首先控制驱动机转动，让两个移动块做相向的移动，然后控制第一液压缸向带动第一支撑板向下移动或第二液压缸带动第二支撑板相上移动，或者是让第一支撑板和第二支撑板做相向的移动，让第一支撑板和第二支撑板接触，以便于当维修板调整到较高位置时，第一支撑板和第二支撑板能够相互接触，从而对维修板进行稳定的支撑；若第二支撑板的底面高度小于或等于第一支撑板的顶面高度时，首先控制第一液压缸带动第一支撑板向下移动，使得第一支撑板位于其中一个固定板的上方，再控制驱动机转动，让两个移动块做相向的移动，然后再控制第一支撑板向下移动与其中一个固定板接触，从而可以对维修板进行稳定的支撑，提高了维修板的承受力，增加了对维修板的支撑面积，避免了工作人员在高处安装时维修板的断裂而造成意外的情况发生。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；
17.图2为本发明移动壳的结构示意图；
18.图3为本发明支撑柱的结构示意图；
19.图4为本发明第二支撑板的结构示意图；
20.图5为本发明接触块的结构示意图；
21.图6为本发明侧板的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、举升机本体；3、底板；4、移动壳；5、支撑柱；6、维修板；7、围栏；9、第二液压缸；10、第二支撑板；11、驱动机；12、接杆；13、移动套；14、轻触开关；15、螺纹杆；16、第一液压缸；17、第一支撑板；18、通槽；19、固定板；20、接触块；21、压力传感器；22、侧板；23、滑条；24、接触板；25、滑槽；26、伸缩套杆；27、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：船舶安装用工装，包括底座1和举升机本体2，举升机本体2的顶部固定连接有维修板6，举升机本体2的底部固定连接有底板3，进一步地，底板3固定连接于底座1的顶部，底板3的顶部两侧固定安装有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有支撑柱5，两个支撑柱5的顶部均固定连接有第一液压缸16，第一液压缸16的输出杆固定连接有第一支撑板17，维修板6的底部两侧均固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9的输出杆固定连接有第二支撑板10，底座1的顶部一侧还固定连接有移动机构，通过移动机构
带动两个支撑柱5做相离或相向的移动，两个支撑柱5相对的一侧均开设有通槽18，进一步地，通槽18的一端贯通支撑柱5，通槽18的内部固定连接有若干组固定板19，进一步地，固定板19与固定板19之间呈均匀间隔设置，且呈竖直排列在通槽18内。
26.其中，移动机构包括固定连接于底座1顶部一侧的移动壳4，移动壳4的内壁一侧固定安装有驱动机11，驱动机11的输出轴固定连接有螺纹杆15，进一步地，螺纹杆15的另一端与移动壳4的内壁另一侧转动连接，螺纹杆15的表面对称螺纹连接有两组移动套13，移动套13的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12的顶端贯穿至移动套13的上方且与支撑柱5的一侧固定连接，进一步地，连接杆12呈l型形状设置，可便于将连接杆12与支撑柱5的连接。
27.其中，第一支撑板17的顶部一侧开设有第一安装槽，第二支撑板10的底部一侧开设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的内部均固定安装有接触块20，接触块20内部固定安装有压力传感器21，压力传感器21上同轴设置有接触板24，进一步地，接触板24呈t型形状设置，且接触板24位于第一支撑板17和第二支撑板10之间。
28.其中，其中一个移动块的两侧均设置有轻触开关14，进一步地，两个轻触开关14通过支架与移动壳4的内部固定连接，移动块的两端滑动连接于移动壳4的内壁两侧，从而可以对两个移动块进行限位，使得移动块可以稳定的移动，螺纹杆15的表面开设有纹向相方的两组螺纹，且螺纹与移动块的内侧壁相匹配，当螺纹杆15转动时，可以使得两组移动块做相离或相向的移动，且移动壳4的顶部开设有顶口，进一步地，连接杆12位于顶开口内，保证了连接杆12的正常移动。
29.其中，轻触块的内部两侧均固定连接有侧板22，侧板22靠近轻触板的一侧开设有滑槽25，轻触板的两端通过滑条23与滑槽25滑动连接，滑条23与滑槽25之间固定连接有伸缩套杆26，伸缩套杆26的表面套设有弹簧27，进一步地，通过滑条23和滑槽25的配合可以对轻触板进行限位，使得轻触板可以稳定的移动。
30.其中，底座1的顶部一侧固定安装有控制器，压力传感器21、第一液压缸16、第二液压缸9、轻触开关14和驱动机11均与控制器电性连接，进一步地，轻触开关14与驱动机11电性连接，通过轻触板可以对压力传感器21挤压，检测到压力值，通过控制器预设压力传感器21的最大阈值，当超出最大阈值时，通过控制器停止第一液压缸16或第二液压缸9工作，进一步地，通过控制器控制驱动机11带动螺纹杆15转动，让两组移动块做相离的移动，使得其中一个移动块与一个轻触开关14接触，让驱动机11停止工作，通过位置设置使得两个第二支撑板10在两个支撑柱5之间。
31.其中，维修板6的长度为举升机本体2长度的5-15倍，底板3的长度等于或大于维修板6的长度，进一步地，可便于用户在举升机本体2上方大范围进行维修。
32.其中，底座1的顶部固定连接有围栏7，围栏7的一侧设置有栏门，进一步地，围栏7可以对用户起到防护的作用。
33.其中，驱动机11为正反转电机，进一步地，便于驱动机11带动螺纹杆15进行正反转。
34.其中，第一支撑板17和第二支撑板10呈平行设置，进一步地，便于第一支撑板17与第二支撑板10的相互接触支撑。
35.工作原理：首先将整个装置移动到船舶中如坞内、船台、胎架需要上自下而上地等安装的区域，在初始状态时，通过控制器控制驱动机11带动螺纹杆15转动，让两组移动块做
相离的移动，使得其中一个移动块与一个轻触开关14接触，让驱动机11停止工作，使得两个第二支撑板10位于两个支撑柱5之间，然后控制举升机本体2带动维修板6向上移动，若第二支撑板10的底面高度大于第一支撑板17的顶面高度，则首先控制驱动机11转动，让两个移动块做相向的移动，然后控制第一液压缸16向带动第一支撑板17向下移动或第二液压缸9带动第二支撑板10相上移动，或者是让第一支撑板17和第二支撑板10做相向的移动，让第一支撑板17和第二支撑板10接触，以便于当维修板6调整到较高位置时，第一支撑板17和第二支撑板10能够相互接触，从而对维修板6进行稳定的支撑；若第二支撑板10的底面高度小于或等于第一支撑板17的顶面高度时，首先控制第一液压缸16带动第一支撑板17向下移动，使得第一支撑板17位于其中一个固定板19的上方，再控制驱动机11转动，让两个移动块做相向的移动，然后再控制第一支撑板17向下移动与其中一个固定板19接触，从而可以对维修板6进行稳定的支撑，提高了维修板6的承受力，增加了对维修板6的支撑面积，避免了工作人员在高处安装时维修板6的断裂而造成意外的情况发生；
36.需要说明的是，第一支撑板17与固定板19或第二支撑板10接触时，会挤压轻触板，让轻触板进入到轻触块内，且通过轻触板可以对压力传感器21挤压，检测到压力值，通过控制器预设压力传感器21的最大阈值，当超出最大阈值时，通过控制器停止第一液压缸16或第二液压缸9工作，使得第一支撑板17能与第二支撑板10或固定板19较好的接触。
37.在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方式实现。所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或缠绕连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。