一种用于数据线加工的立式注塑机的锁模保护装置的制作方法

1.本发明涉及立式注塑机配件技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于数据线加工的立式注塑机的锁模保护装置。


背景技术：

2.在对数据线进行加工的过程中，经常需要使用到立式注塑机进行注塑加工，立式注塑机是一个机械设备，通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等组成。
3.在立式注塑机开始长期使用的情况下，油缸密封圈的老化失效、电脑控制的失灵和操作不合理造成上模自重掉落伤及操作者的人身安全，这种现象普遍发生，因此很多操作者在操作寿命较长的立式注塑机对上模自重掉落存在着恐惧感，存在安全隐患。
4.目前，现有技术中为了解决这一问题，不需要使用时一般会在上模和下模直接安装一个锁模保护装置，避免上模由于自重或其他原因突然出现掉落的问题，但是在实际使用时还存在着一些问题，如下：
5.1、现有技术中的锁模固定装置一般使用在上模和下模长时间不需要使用时，而当注塑设备在注塑加工过程中，上述问题仍然存在；
6.2、由于现有技术中的锁模固定装置难以实现自动响应，容易在需要使用时忘记使用，使得安全隐患较大；
7.3、当锁模固定装置使用的过程中，难以直观的看出上模是否突然掉落，容易导致在拆卸锁模固定装置的过程中，上模掉落发生危险；
8.综上所述，需要研究一种用于数据线加工的立式注塑机的锁模保护装置来解决上述问题。


技术实现要素：

9.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于数据线加工的立式注塑机的锁模保护装置，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的锁模固定装置一般使用在上模和下模长时间不需要使用时，而当注塑设备的注塑加工过程中，上述问题仍然存在，而且由于现有技术中的锁模固定装置难以实现自动响应，容易在需要使用时忘记使用，使得安全隐患较大，并且当锁模固定装置使用的过程中，难以直观的看出上模是否突然掉落，容易导致在拆卸锁模固定装置的过程中，上模掉落发生危险的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数据线加工的立式注塑机的锁模保护装置，包括安装壳，所述安装壳的上表面与下模具下表面固定连接，所述安装壳的上表面与注塑机构的底端固定连接，所述注塑机构的外表面设置有两个卡板，两个所述卡板分别设置在两个限位板的其中一个间隔内，所述限位板设有多个间隔，所述限位板的一侧设置有报警器，所述限位板的下表面设置有第二开关，所述限位板的下表面与两个弹性结构的顶端固定连接，两个所述弹性结构的底端与工型板的上表面固定连接。
11.所述工型板的上表面与触杆的底端固定连接，所述工型板的下表面与螺纹座的上表面固定连接，两个所述螺纹座均螺纹连接在螺杆的外表面，所述螺杆的外表面设置有两个扭簧，所述螺杆外表面的中部与齿轮的内表面固定连接，所述齿轮与控制结构啮合，所述控制结构设置在安装壳的内部，所述安装壳内壁的后侧设置有第一开关。
12.作为本发明的进一步方案：所述注塑机构包括两个升降机构，两个所述升降结构的底端与上模具的上表面固定连接，所述上模具外表面的两侧分别与两个卡板的相对面固定连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述升降机构固定安装在固定座的内部，所述固定座的下表面与两个支撑柱的顶端固定连接，两个所述支撑柱的底端与安装壳的上表面固定连接，四个支撑柱的下侧固定安装在下模具的内部，所述卡板滑动连接在两个支撑柱的外表面。
14.作为本发明的进一步方案：所述控制结构包括支撑套，所述支撑套固定安装在安装壳外表面的前侧，所述支撑套的内部滑动连接有手柄，所述手柄外表面的后侧与齿杆外表面的前端固定连接，所述齿杆与齿轮啮合连接。
15.作为本发明的进一步方案：所述螺杆的外表面分别与两个圆形套的内表面固定连接，两个所述圆形套的相对面分别与两个扭簧的一端固定连接。
16.作为本发明的进一步方案：所述安装壳内壁的前后两侧分别与两个固定板外表面的前后两侧固定连接，两个所述固定板的内部和安装壳外表面的左右两侧均固定安装有轴承，所述螺杆转动连接在四个轴承的内部，其中两个所述轴承的相背面分别与扭簧的另一端固定连接。
17.作为本发明的进一步方案：所述弹性结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与限位板的下表面固定连接，所述伸缩杆的底端与工型板的上表面固定连接，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端与限位板的下表面固定连接，所述弹簧的底端与工型板的上表面固定连接，所述螺杆外表面两侧的螺纹相反设置。
18.作为本发明的进一步方案：所述安装壳的上表面的两侧均开设有两个通孔，两个所述工型板分别滑动连接在两个通孔的内部。
19.本发明的有益效果在于：
20.1、本发明通过扭簧复位扭力可以通过螺杆控制两个螺纹座远离，进而使得两个卡板分别卡入两个限位板的间隔，此时即可对上模具进行限位，便于工作人员取出下方成型的数据线端子，通过限位板预防上模具掉落对附近工作人员造成伤害，确保工作人员在取料过程中的安全性，同时在上模具掉落时，使得限位板下移一段距离可触动第二开关控制报警器进行声光报警，从而附近工作人员可以直观看出上模具掉落的问题，避免在拆除上模具锁模固定时伤害工作人员的问题，使得本装置不仅可以在注塑取料过程实现对上模具的锁模，而且达到了自动锁模，避免忘记使用锁模固定带来的安全隐患，且在锁模基础上再次实现了自动脱落报警的功能；
21.2、本发明通过升降机构控制上模具向下运动，使得上模具可以和下模具顺利贴合，此时即可通过上模具顶部注塑口体加入注塑材料，进而便于对数据线端子进行注塑成型操作，且上模具和下模具对应设置多个模腔，进而便于对数据线端子进行批次注塑作业。
附图说明
22.图1为本发明立体的结构示意图；
23.图2为本发明结安装壳立体的构示意图；
24.图3为本发明限位板立体的结构示意图；
25.图4为本发明安装壳仰视的立体结构示意图；
26.图5为本发明螺杆立体的结构示意图；
27.图6为本发明结弹性结构立体的构示意图；
28.图中：1安装壳、2下模具、3注塑机构、31上模具、32升降机构、33固定座、34支撑柱、4限位板、5控制结构、51齿杆、52支撑套、53手柄、6弹性结构、61伸缩杆、62弹簧、7通孔、8报警器、9卡板、10固定板、11螺杆、12轴承、13螺纹座、14第一开关、15齿轮、16扭簧、17圆形套、18工型板、19触杆、20第二开关。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-6所示，本发明提供了一种用于数据线加工的立式注塑机的锁模保护装置，包括安装壳1，通过设置安装壳1，且安装壳1的两侧均设有装配孔，进而通过将螺栓穿入装配孔可以对安装壳1的位置固定，安装壳1的上表面与下模具2下表面固定连接，安装壳1的上表面与注塑机构3的底端固定连接，注塑机构3的外表面设置有两个卡板9，两个卡板9分别设置在两个限位板4的其中一个间隔内，通过设置限位板4，且限位板4的一侧设置有多个间隔，进而可以对卡板9提供任意位置的限位支撑点，限位板4设有多个间隔，限位板4的一侧设置有报警器8，限位板4的下表面设置有第二开关20，通过设置第二开关20和报警器8，使得第二开关20可以控制报警器8进行声光报警，进而使得工作人员可以及时发现并处理，避免工作人员不知情导致上模具31直接掉落伤害工作人员的问题，限位板4的下表面与两个弹性结构6的顶端固定连接，通过设置弹性结构6，使得弹性结构6可以对限位板4起到支撑，两个弹性结构6的底端与工型板18的上表面固定连接。
31.工型板18的上表面与触杆19的底端固定连接，通过设置触杆19，且触杆19的顶部便于接触第二开关20，避免弹性结构6收缩至最大限度无法触动第二开关20的问题，工型板18的下表面与螺纹座13的上表面固定连接，两个螺纹座13均螺纹连接在螺杆11的外表面，通过设置螺杆11和螺纹座13，使得螺杆11旋转可以带动螺纹座13进行位移，螺杆11的外表面设置有两个扭簧16，通过设置扭簧16，使得扭簧16的扭力可以控制螺杆11反转，进而便于控制两个螺纹座13相互靠近运动，螺杆11外表面的中部与齿轮15的内表面固定连接，齿轮15与控制结构5啮合，控制结构5设置在安装壳1的内部，安装壳1内壁的后侧设置有第一开关14，通过设置第一开关14，则通过第一开关14可以对升降机构32的启动进行控制。
32.如图2和图6所示，注塑机构3包括两个升降机构32，通过设置升降机构32，使得升降机构32可以对上模具31的上下运动状态进行控制，两个升降结构的底端与上模具31的上表面固定连接，通过设置上模具31和下模具2，且上模具31的顶部设有注塑口，从而便于加
入注塑材料，并且上模具31和下模具2设有多个模腔，从而便于批次进行数据线端子的注塑作业，提高注塑效率，上模具31外表面的两侧分别与两个卡板9的相对面固定连接，升降机构32固定安装在固定座33的内部，通过设置固定座33，使得固定座33可以对升降机构32起到固定的作用，避免升降机构32掉落，固定座33的下表面与两个支撑柱34的顶端固定连接，通过设置支撑柱34，使得支撑柱34可以对固定座33的位置固定，同时便于对升降机构32进行高度架设，同时支撑柱34可以对卡板9起到导向的作用，使得卡板9可以平稳上下滑动，两个支撑柱34的底端与安装壳1的上表面固定连接，四个支撑柱34的下侧固定安装在下模具2的内部，卡板9滑动连接在两个支撑柱34的外表面，安装壳1的上表面的两侧均开设有两个通孔7，通过设置工型板18和通孔7，使得通孔7可以为工型板18提供活动空间，使得工型板18可以平稳滑动，两个工型板18分别滑动连接在两个通孔7的内部。
33.如图4、图5和图6所示，控制结构5包括支撑套52，支撑套52固定安装在安装壳1外表面的前侧，通过设置支撑套52，使得支撑套52可以对手柄53起到导向的作用，进而使得手柄53可以在支撑套52的内部顺利滑动，支撑套52的内部滑动连接有手柄53，通过设置手柄53，使得手柄53的t形结构可以为工作人员提供操作点，从而方便工作人员从外部控制齿杆51的移动，手柄53外表面的后侧与齿杆51外表面的前端固定连接，通过设置齿杆51和齿轮15，使得齿杆51移动可以控制齿轮15进行旋转，进而通过齿杆51和齿轮15的啮合传动，可以控制螺杆11旋转，齿杆51与齿轮15啮合连接，螺杆11的外表面分别与两个圆形套17的内表面固定连接，通过设置圆形套17，使得圆形套17可以对扭簧16的一端提供固定点，两个圆形套17的相对面分别与两个扭簧16的一端固定连接，安装壳1内壁的前后两侧分别与两个固定板10外表面的前后两侧固定连接，通过设置固定板10，使得固定板10可以对轴承12起到支撑和固定的作用，两个固定板10的内部和安装壳1外表面的左右两侧均固定安装有轴承12，通过设置轴承12，使得轴承12可以对螺杆11进行支撑，同时轴承12可以确保螺杆11的流畅滑动，螺杆11转动连接在四个轴承12的内部，其中两个轴承12的相背面分别与扭簧16的另一端固定连接，弹性结构6包括伸缩杆61，通过设置伸缩杆61，使得伸缩杆61可以对弹簧62导向，确保弹簧62上下平稳伸缩，伸缩杆61的顶端与限位板4的下表面固定连接，伸缩杆61的底端与工型板18的上表面固定连接，伸缩杆61的外表面套接有弹簧62，通过设置弹簧62，使得弹簧62的弹性力不仅可以对限位板4支撑，并且在限位板4向下施加重力时，使得弹簧62可以产生形变，进而使得触杆19可以顺利触动第二开关20，弹簧62的顶端与限位板4的下表面固定连接，弹簧62的底端与工型板18的上表面固定连接，螺杆11外表面两侧的螺纹相反设置，通过将螺杆11两侧的螺纹相反设置，使得螺杆11旋转可以实现控制两个螺纹座13相互靠近或相互远离运动。
34.本发明工作原理：
35.s1、首先推动手柄53移动，使得手柄53在支撑套52内部滑动，使得手柄53推动齿杆51移动，使得齿杆51与齿轮15之间进行啮合传动，使得齿轮15带动螺杆11旋转，使得扭簧16产生扭曲，使得螺杆11带动两个螺纹座13相互远离，使得两个螺纹座13带动两个工型板18在两个通孔7内进行滑动，使得两个工型板18相互远离，使得工型板18通过弹性结构6带动限位板4进行移动，使得限位板4的间隔与卡板9分离；
36.s2、此时齿杆51向后移动触动第一开关14，使得第一开关14控制升降机构32运行，使得升降机构32控制上模具31向下运动，使得上模具31向下与下模具2贴合，然后通过上模
具31顶部的注塑口注入注塑材料，此时注塑材料填满上模具31和下模具2的模腔进行注塑操作，并松开手柄53，使得扭簧16可以带动螺杆11反转复位，使得螺杆11带动两个螺纹座13相互靠近，使得两个螺纹座13带动两个工型板18相互靠近，使得两个限位板4相互靠近，进而使得两个卡板9分别卡入限位板4的两个间隔处；
37.s3、当注塑完成后，此时再次推动手柄53和齿杆51移动，使得齿轮15再次控制螺杆11，进而使得两个卡板9与限位板4分离，并控制升降机构32带动上模具31向上运动，使得上模具31和下模具2分离，上模具31达到合适高度时，此时松开手柄53，扭簧16再次打动螺杆11反转运动，使得两个限位板4相互靠近，使得两个卡板9分别卡入两个限位板4的间隔处，然后工作人员即可在下方进行取料，若取料过程升降机构32损坏导致上模具31失去支撑力，此时上模具31的重力作用在卡板9，使得限位板4提供支撑力，使得限位板4向下挤压弹性结构6产生形变，使得触杆19触动第二开关20，此时第二开关20控制报警器8进行报警，使得工作人员可以及时得知上模具31脱落。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。