一种降噪式双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种降噪式双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机在生产制备工作中使用较为广泛，双螺杆挤出机有着相较于单螺杆挤出机更加出色的混合功能，由于双螺杆挤出机的出色混合功能，使双螺杆挤出机得到了广泛使用，且双螺杆挤出机可降低生产成本，在双螺杆挤出机使用时，由于双螺杆挤出机需要驱动组件进行驱动，所以需要长时间启动驱动组件，驱动组件在长时间工作下会产生一定的噪音，噪音直接传输至工作人员的听力系统中，对工作人员的听力系统造成了损害，且导致工作环境质量降低，导致双螺杆挤出机的使用效果降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种降噪式双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出由于双螺杆挤出机需要驱动组件进行驱动，所以需要长时间启动驱动组件，驱动组件在长时间工作下会产生一定的噪音，噪音直接传输至工作人员的听力系统中，对工作人员的听力系统造成了损害，且导致工作环境质量降低，导致双螺杆挤出机的使用效果降低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪式双螺杆挤出机，包括本体机构、降噪机构、清洁机构和减震机构，所述降噪机构位于本体机构的外端，所述清洁机构位于本体机构的上端，所述减震机构位于本体机构的下端。
7.优选的，所述降噪机构包括降噪盒、隔音层一、隔音层二、散热器、电机一、转轴、通风口、散热口和开关门，所述隔音层一固定设置在降噪盒的内端，所述隔音层二固定设置在隔音层一的前侧，所述散热器固定安装在降噪盒的内侧，所述电机一固定安装在散热器的上方，所述转轴固定安装在电机一的传动端，通过安装降噪盒和隔音层一，可使驱动电机能够有效降低工作时产生的噪音，且隔音层二则降低了双螺杆挤出机本体工作时产生的噪音，该装置的降噪性能大大增加，避免了对工作人员的听力系统造成了损害，且导致工作环境质量降低的问题，提高了该双螺杆挤出机的使用效果。
8.优选的，所述通风口固定设置在降噪盒的外端，所述散热口固定设置在通风口的前侧，所述开关门固定安装在降噪盒的外端，通过安装开关门，避免驱动电机维护时需要整体拆卸降噪盒，提高了降噪盒的实用性。
9.优选的，所述本体机构包括双螺杆挤出机本体、驱动电机、入料斗、螺杆一、主动齿轮、从动齿轮、螺杆二、出料口、防护盒和清洁槽，所述驱动电机固定安装在双螺杆挤出机本体的上方，所述驱动电机位于降噪盒的内侧，所述入料斗固定安装在双螺杆挤出机本体的上端，所述螺杆一固定安装在驱动电机的传动端，所述主动齿轮固定安装在螺杆一的外端，
所述从动齿轮固定安装在主动齿轮的右侧，所述螺杆二固定安装在从动齿轮的内端，所述从动齿轮与主动齿轮为啮合连接，所述出料口固定设置在螺杆二的前侧，所述防护盒固定安装在出料口的后方，所述清洁槽固定设置在双螺杆挤出机本体的上端，通过安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮进行啮合作用，可使螺杆二和螺杆一同时转动，降低该双螺杆挤出机操作难度，提高了该双螺杆挤出机使用的便捷性。
10.优选的，所述清洁机构包括刮板、清洁头、电机二、丝杆、螺纹套块、安装架、限位槽、限位块和密封件，所述刮板活动安装在清洁槽的内侧，所述清洁头固定安装在刮板的前后两端，所述清洁头呈等距分布于刮板的前后两端，通过安装刮板和清洁头，当刮板和清洁头进行移动时，可将螺杆一和螺杆二外部残留杂质进行清洁，提高了该双螺杆挤出机的清洁效果。
11.优选的，所述电机二固定安装在刮板的上方，所述电机二呈对称分布于刮板的上方，所述丝杆固定安装在电机二的传动端，所述螺纹套块固定安装在丝杆的外端，所述螺纹套块与丝杆为螺纹连接，所述螺纹套块与刮板为固定连接，所述安装架固定安装在电机二的下端，所述限位槽固定设置在安装架内端的左右两侧，所述限位块固定安装在刮板外端的左右两侧，所述密封件固定安装在刮板的外侧，通过安装电机二，启动电机二可使丝杆与螺纹套块进行螺纹作用，从而使刮板和清洁头不需要手动调节即可完成清洁刮取，提高了该清洁机构调节的便捷性，使该双螺杆挤出机清洁更加便捷。
12.优选的，所述减震机构包括减震板、阻尼器和减震弹簧，所述减震板固定安装在刮板的下方，所述阻尼器固定安装在减震板的上端，所述阻尼器呈等距分布于减震板的上端，所述减震弹簧固定安装在阻尼器的外端，通过安装阻尼器和减震弹簧，使该双螺杆挤出机在工作时产生的震动能够被降低，避免震动导致该双螺杆挤出机的噪音增加或者安全性能降低的问题，使该双螺杆挤出机的减震效果增加。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该降噪式双螺杆挤出机，通过安装降噪盒和隔音层一，降噪盒由隔音板组成，可使降噪盒内的驱动电机能够有效降低工作时产生的噪音，且隔音层二降低了双螺杆挤出机本体工作时产生的噪音，该装置的降噪性能大大增加，避免了对工作人员的听力系统造成了损害，且导致工作环境质量降低的问题，提高了该双螺杆挤出机的使用效果；
15.2、该降噪式双螺杆挤出机，通过安装刮板和清洁头，当刮板和清洁头进行移动时，刮板和清洁头可将螺杆一和螺杆二外端残留的杂质进行刮取，使螺杆一和螺杆二能够正常工作，避免螺杆一和螺杆二外部长时间残留杂质，导致螺杆一和螺杆二无法正常工作的问题，提高了该双螺杆挤出机的清洁效果；
16.3、该降噪式双螺杆挤出机，通过安装阻尼器和减震弹簧，使该双螺杆挤出机在工作时产生的震动能够被降低，避免震动导致该双螺杆挤出机的噪音增加或者安全性能降低的问题，使该双螺杆挤出机的减震效果增加。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型双螺杆挤出机本体俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型降噪盒剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处立体放大结构示意图；
21.图5为本实用新型清洁机构平面结构示意图；
22.图6为本实用新型减震机构平面结构示意图。
23.图中：1、本体机构；101、双螺杆挤出机本体；102、驱动电机；103、入料斗；104、螺杆一；105、主动齿轮；106、从动齿轮；107、螺杆二；108、出料口；109、防护盒；110、清洁槽；2、降噪机构；201、降噪盒；202、隔音层一；203、隔音层二；204、散热器；205、电机一；206、转轴；207、通风口；208、散热口；209、开关门；3、清洁机构；301、刮板；302、清洁头；303、电机二；304、丝杆；305、螺纹套块；306、安装架；307、限位槽；308、限位块；309、密封件；4、减震机构；401、减震板；402、阻尼器；403、减震弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪式双螺杆挤出机，包括本体机构1、降噪机构2、清洁机构3和减震机构4，降噪机构2位于本体机构1的外端，清洁机构3位于本体机构1的上端，减震机构4位于本体机构1的下端；
26.降噪机构2包括降噪盒201、隔音层一202、隔音层二203、散热器204、电机一205、转轴206、通风口207、散热口208和开关门209，隔音层一202固定设置在降噪盒201的内端，隔音层二203固定设置在隔音层一202的前侧，散热器204固定安装在降噪盒201的内侧，电机一205固定安装在散热器204的上方，转轴206固定安装在电机一205的传动端，通过安装降噪盒201和隔音层一202，降噪盒201由隔音板组成，隔音层一202由隔音材料组成，使降噪盒201内的驱动电机102能够有效降低工作时产生的噪音，且隔音层二203则降低了双螺杆挤出机本体101工作时产生的噪音，在降噪盒201降噪的同时，散热器204可使降噪盒201内部保持散热，使驱动电机102既能够降噪也能够进行散热，该装置的降噪性能大大增加，避免了对工作人员的听力系统造成了损害，且导致工作环境质量降低的问题，提高了该双螺杆挤出机的使用效果；
27.通风口207固定设置在降噪盒201的外端，散热口208固定设置在通风口207的前侧，开关门209固定安装在降噪盒201的外端，通过安装开关门209，开关门209可方便驱动电机102进行维修维护，避免驱动电机102维护时需要整体拆卸降噪盒201，使降噪盒201使用的便捷性进一步增加，提高了降噪盒201的实用性，本体机构1包括双螺杆挤出机本体101、驱动电机102、入料斗103、螺杆一104、主动齿轮105、从动齿轮106、螺杆二107、出料口108、防护盒109和清洁槽110，驱动电机102固定安装在双螺杆挤出机本体101的上方，驱动电机102位于降噪盒201的内侧，入料斗103固定安装在双螺杆挤出机本体101的上端，螺杆一104固定安装在驱动电机102的传动端，主动齿轮105固定安装在螺杆一104的外端，从动齿轮106固定安装在主动齿轮105的右侧，螺杆二107固定安装在从动齿轮106的内端，从动齿轮106与主动齿轮105为啮合连接，出料口108固定设置在螺杆二107的前侧，防护盒109固定安装在出料口108的后方，清洁槽110固定设置在双螺杆挤出机本体101的上端，通过安装主动
齿轮105，当驱动电机102带动螺杆一104进行转动混料时，主动齿轮105则在螺杆一104的转动下与从动齿轮106进行啮合作用，从而使螺杆二107和螺杆一104同时转动，使该双螺杆挤出机能够便捷的进行工作，降低操作难度，提高了该双螺杆挤出机使用的便捷性，清洁机构3包括刮板301、清洁头302、电机二303、丝杆304、螺纹套块305、安装架306、限位槽307、限位块308和密封件309，刮板301活动安装在清洁槽110的内侧，清洁头302固定安装在刮板301的前后两端，清洁头302呈等距分布于刮板301的前后两端，通过安装刮板301和清洁头302，当刮板301和清洁头302进行移动时，刮板301和清洁头302可将螺杆一104和螺杆二107外端残留的杂质进行刮取，使螺杆一104和螺杆二107能够正常工作，避免螺杆一104和螺杆二107外部长时间残留杂质，导致螺杆一104和螺杆二107无法正常工作的问题，提高了该双螺杆挤出机的清洁效果；
28.电机二303固定安装在刮板301的上方，电机二303呈对称分布于刮板301的上方，丝杆304固定安装在电机二303的传动端，螺纹套块305固定安装在丝杆304的外端，螺纹套块305与丝杆304为螺纹连接，螺纹套块305与刮板301为固定连接，安装架306固定安装在电机二303的下端，限位槽307固定设置在安装架306内端的左右两侧，限位块308固定安装在刮板301外端的左右两侧，密封件309固定安装在刮板301的外侧，通过安装电机二303，启动电机二303可使丝杆304与螺纹套块305进行螺纹作用，从而使螺纹套块305进行位置调节带动与其固定连接的刮板301，使刮板301和清洁头302不需要手动调节即可完成清洁刮取，且在刮板301移动的同时，限位块308则在限位槽307的内端进行滑动，对刮板301进行限位，让刮板301能够平稳的进行移动调节，提高了该清洁机构3调节的便捷性，使该双螺杆挤出机清洁更加便捷，减震机构4包括减震板401、阻尼器402和减震弹簧403，减震板401固定安装在刮板301的下方，阻尼器402固定安装在减震板401的上端，阻尼器402呈等距分布于减震板401的上端，减震弹簧403固定安装在阻尼器402的外端，通过安装阻尼器402和减震弹簧403，减震弹簧403可有效的对该双螺杆挤出机外部受到的震动进行吸收，阻尼器402可以对减震弹簧403吸收震动之后产生的回弹进行抑制，使该双螺杆挤出机在工作时产生的震动能够被降低，避免震动导致该双螺杆挤出机的噪音增加或者安全性能降低的问题，使该双螺杆挤出机的减震效果增加。
29.工作原理：该降噪式双螺杆挤出机，在使用时，首先启动驱动电机102，驱动电机102带动螺杆一104进行转动混料时，主动齿轮105则在螺杆一104的转动下与从动齿轮106进行啮合作用，从而使螺杆二107和螺杆一104同时转动，而在驱动电机102工作时，启动电机一205，电机一205带动散热器204在驱动电机102的外部进行散热，驱动电机102外端的降噪盒201由隔音板组成，隔音层一202由隔音材料组成，使降噪盒201内的驱动电机102能够有效降低工作时产生的噪音，且隔音层二203则降低了双螺杆挤出机本体101工作时产生的噪音，而双螺杆挤出机本体101下端的减震弹簧403可有效的对该双螺杆挤出机外部受到的震动进行吸收，阻尼器402可以对减震弹簧403吸收震动之后产生的回弹进行抑制，避免震动导致该双螺杆挤出机的噪音增加的问题，当双螺杆挤出机本体101完成工作后，启动电机二303，电机二303可使丝杆304与螺纹套块305进行螺纹作用，从而使螺纹套块305进行位置调节带动与其固定连接的刮板301，使刮板301和清洁头302不需要手动调节即可完成清洁刮取，且在刮板301移动的同时，限位块308则在限位槽307的内端进行滑动，对刮板301进行限位，让刮板301能够平稳的进行移动调节，此时刮板301则与清洁头302进行移动将螺杆一
104和螺杆二107外端残留的杂质进行刮取，使螺杆一104和螺杆二107能够正常工作，避免螺杆一104和螺杆二107外部长时间残留杂质，导致螺杆一104和螺杆二107无法正常工作的问题，提高了该双螺杆挤出机的清洁效果。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。