一种塑料制品加工用注射成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注射模具技术领域，具体为一种塑料制品加工用注射成型模具。


背景技术：

2.目前塑料制品在注射成型后，塑料制品需要先自然冷却一段时间，然后在由工作人员取出，不但延长了工作时间，同时大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工用注射成型模具，包括用于塑料制品注射成型的上模具以及下模具，其特征在于，所述下模具上设置有添油机构，所述添油机构包括储油筒，所述储油筒上密封滑动安装有密封块，所述密封块与上模具活动挤压连接，所述下模具的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括密封筒，所述密封筒的内部密封滑动安装有密封杆，所述密封筒的一端连通安装有导风管，所述导风管的一端连通安装有出风环，所述密封块与密封筒连通连接。
5.可选的，所述添油机构还包括安装槽，所述安装槽开设在下模具的内部，且所述储油筒固定安装在安装槽的内部。
6.可选的，所述上模具的底部固定安装有挤压杆，所述挤压杆插接到安装槽的内部，且所述挤压杆远离上模具的一端与密封块活动挤压连接。
7.可选的，所述密封块为工字型，且所述密封块的一端在储油筒的内部密封滑动。
8.可选的，所述储油筒的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与密封块伸入储油筒内部的一端固定连接。
9.可选的，所述储油筒的一侧连通安装有连通管，所述连通管的另一端与密封筒连通连接。
10.可选的，所述出风环固定安装在下模具的表面，且所述出风环上开设有出风口。
11.可选的，所述上模具的底部开设有用于出风环隐藏的隐藏槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在上模具移动与下模具接触的同时，上模具带动挤压杆移动，挤压杆将挤压密封块移动，密封块在储油筒的内部滑动，密封块将储油筒内部的润滑剂喷出，润滑剂喷出可以通过连通管流通到密封筒的内部，润滑剂可以流通到密封杆的表面，由此可以润滑密封杆在密封筒内部滑动的流畅性，提高工作的稳定性。
14.2、上模具移动时将带动密封杆在密封筒的内部滑动，密封杆通过密封筒的吸收空气，密封筒将通过导风管吸收出风环内部的空气，出风环将通过出风口吸收塑料制品周围的空气，可以加快塑料制品冷却，提高工作效率。
15.3、同时在密封杆在密封筒的内部滑动，密封杆挤压密封筒内部的空气时，出风环
可以将通过出风口使下模具上的杂质吹开，避免杂质影响工作的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种塑料制品加工用注射成型模具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种塑料制品加工用注射成型模具的剖视图；
18.图3为本实用新型一种塑料制品加工用注射成型模具的局部剖视图其一；
19.图4为本实用新型一种塑料制品加工用注射成型模具的局部剖视图其二；
20.图5为本实用新型一种塑料制品加工用注射成型模具的局部剖视图其三。
21.图中：1、上模具；2、下模具；3、添油机构；31、安装槽；32、储油筒； 33、挤压杆；34、伸缩弹簧；35、密封块；36、连通管；4、冷却机构；41、密封筒；42、密封杆；43、出风环；44、导风管；45、隐藏槽；46、出风口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种塑料制品加工用注射成型模具，包括用于塑料制品注射成型的上模具1以及下模具2，下模具2上设置有添油机构3，添油机构3包括储油筒32，储油筒32上密封滑动安装有密封块35，密封块35与上模具1活动挤压连接，下模具2的内部设置有冷却机构4，冷却机构4包括密封筒41，密封筒41的内部密封滑动安装有密封杆42，密封筒41的一端连通安装有导风管44，导风管44的一端连通安装有出风环43，密封块35与密封筒41连通连接，通过上模具1与下模具2移动接触，可以对塑料制品注射成型，在上模具1移动与下模具2接触的同时，上模具1带动挤压杆33移动，挤压杆33将挤压密封块35移动，密封块35在储油筒32 的内部滑动，密封块35将储油筒32内部的润滑剂喷到密封筒41的内部，由此可以润滑密封杆42在密封筒41内部滑动的流畅性，提高工作的稳定性，在完成注射成型后，上模具1与下模具2分离，上模具1移动时将带动密封杆42在密封筒41的内部滑动，密封杆42通过密封筒41的吸收空气，密封筒41将通过导风管44吸收出风环43内部的空气，出风环43将吸收塑料制品周围的空气，可以加快塑料制品冷却，提高工作效率，同时在密封杆42在密封筒41的内部滑动，密封杆42挤压密封筒41内部的空气时，出风环43 可以将下模具2上的杂质吹开，避免杂质影响工作的质量。
24.添油机构3还包括安装槽31，安装槽31开设在下模具2的内部，且储油筒32固定安装在安装槽31的内部。
25.上模具1的底部固定安装有挤压杆33，挤压杆33插接到安装槽31的内部，且挤压杆33远离上模具1的一端与密封块35活动挤压连接，上模具1 带动挤压杆33移动时，挤压杆33插入到安装槽31的内部，同时挤压杆33 可以挤压密封块35，使密封块35在储油筒32的内部滑动。
26.密封块35为工字型，且密封块35的一端在储油筒32的内部密封滑动，密封块35的一端在储油筒32的内部密封滑动，可以使储油筒32内部的润滑剂喷出。
27.储油筒32的内部固定安装有伸缩弹簧34，伸缩弹簧34的另一端与密封块35伸入储油筒32内部的一端固定连接。
28.储油筒32的一侧连通安装有连通管36，连通管36的另一端与密封筒41 连通连接，润滑剂喷出可以通过连通管36流通到密封筒41的内部，润滑剂可以流通到密封杆42的表面。
29.出风环43固定安装在下模具2的表面，且出风环43上开设有出风口46，出风环43内部的空气可以通过出风口46排出或者吸收。
30.上模具1的底部开设有用于出风环43隐藏的隐藏槽45，出风环43可以滑入到隐藏槽45的内部，起到隐藏作用。
31.工作原理：通过上模具1与下模具2移动接触，可以对塑料制品注射成型，在上模具1移动与下模具2接触的同时，上模具1带动挤压杆33移动，挤压杆33将挤压密封块35移动，密封块35在储油筒32的内部滑动，密封块35将储油筒32内部的润滑剂喷出，润滑剂喷出可以通过连通管36流通到密封筒41的内部，润滑剂可以流通到密封杆42的表面；在完成注射成型后，上模具1与下模具2分离，上模具1移动时将带动密封杆42在密封筒41的内部滑动，密封杆42通过密封筒41的吸收空气，密封筒41将通过导风管44 吸收出风环43内部的空气，出风环43将通过出风口46吸收塑料制品周围的空气，可以加快塑料制品冷却，提高工作效率，同时在密封杆42在密封筒41 的内部滑动，密封杆42挤压密封筒41内部的空气时，出风环43可以将将通过出风口46使下模具2上的杂质吹开，避免杂质影响工作的质量。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。