一种燃料瓶自动罐装设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃料瓶罐装技术领域，具体为一种燃料瓶自动罐装设备。


背景技术：

2.工业生产中，许多地方需要用到小型化的燃料瓶，这些燃料瓶一般采用人工罐装，不仅罐装效率差，而且罐装量因为操作者的水平不同存在较大误差，同时因为罐装的是可燃易爆的燃料，所以很容易产生危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可用于小型燃料瓶自动罐装的设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采取下述方案：
5.一种燃料瓶自动罐装设备，包括可移动框架、燃料罐装夹升降机构、罐装管路及定量控制机构、管路防燃料汽化装置、燃料防泄漏保护装置；其中燃料罐装夹升降机构、罐装管路及定量控制机构、管路防燃料汽化装置、燃料防泄漏保护装置均设置在可移动框架上，燃料罐装夹升降机构与罐装管路及定量控制机构相邻设置，管路防燃料汽化装置设置在罐装管路及定量控制机构的罐装管路周围，管路防燃料汽化装置内设置降温物体，燃料防泄漏保护装置设置在罐装管路及定量控制机构内。
6.进一步地，燃料罐装夹升降机构包括装夹平台、固定环、燃料罐、导向轴承、导向杆、定滑轮、锁定杆、钢丝绳、钢丝绳锁紧器以及连接环；其中，燃料罐通过固定环固定在装夹平台上，装夹平台通过导向轴承沿导向杆滑动，导向杆设置在可移动框架上，可移动框架顶部设置有定滑轮，装夹平台通过连接环与钢丝绳连接，钢丝绳通过定滑轮变向后通过可移动框架上的钢丝锁紧器锁紧，锁定杆设置在可移动框架上定滑轮下方，锁定杆可插入装夹平台进行锁定。
7.进一步地，罐装管路及定量控制机构包括主管路、分路阀、分管路、定量控制器、控制屏以及罐装口；其中，主管路通过软管与燃料罐出口连接，主管路与分管路连接，分管路设置多个，分管路上设置有分路阀和定量控制器，定量控制器与罐装口连接，定量控制器控制分路阀的开关，定量控制器与控制屏连接。
8.进一步地，管路防燃料汽化装置为设置罐装管路及定量控制机构的罐装管路周围的槽，内部放置降温物体，降温物体包括干冰。
9.进一步地，燃料防泄漏保护装置包括排风装置和燃料浓度检测装置。
10.进一步地，可移动框架上设置有脚轮和把手。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型只需要人工将燃料瓶装夹到罐装口后，启动罐装即可完成定量罐装，操作简单、罐装精度高、危险系数小。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2-3为本实用新型燃料罐装夹升降机构结构示意图；
14.图4为罐装管路及定量控制机构结构示意图。
15.附图标记：1、燃料罐装夹升降机构，2、罐装管路及定量控制机构，3、管路防燃料汽化槽，4、排风装置，5、燃料浓度检测装置，6可移动式框架，7、装夹平台，8、固定环，9、燃料罐，10、导向轴承，11、导向杆，12、定滑轮，13、锁定杆，14、钢丝绳，15、钢丝绳锁紧器，16、连接环，17、分路阀，18、分管路，19、定量控制器，20、控制屏，21、罐装口，22、主管路。
具体实施方式
16.如图1所示，一种燃料瓶自动罐装设备，包括可移动框架6、燃料罐装夹升降机构1、罐装管路及定量控制机构2、管路防燃料汽化装置3、燃料防泄漏保护装置；其中燃料罐装夹升降机构1、罐装管路及定量控制机构2、管路防燃料汽化装置3、燃料防泄漏保护装置均设置在可移动框架6上，燃料罐装夹升降机构1与罐装管路及定量控制机构2相邻设置，管路防燃料汽化装置3设置在罐装管路及定量控制机构2的罐装管路周围，管路防燃料汽化装置3内设置降温物体，燃料防泄漏保护装置设置在罐装管路及定量控制机构2内。
17.在一个可选的实施例中，如图2-3所示，燃料罐装夹升降机构1包括装夹平台7、固定环8、燃料罐9、导向轴承10、导向杆11、定滑轮12、锁定杆13、钢丝绳14、钢丝绳锁紧器15以及连接环16；其中，燃料罐9通过固定环8固定在装夹平台7上，装夹平台7通过导向轴承10沿导向杆11滑动，导向杆11设置在可移动框架6上，可移动框架6顶部设置有定滑轮12，装夹平台7通过连接环16与钢丝绳14连接，钢丝绳14通过定滑轮12变向后通过可移动框架6上的钢丝锁紧器15锁紧，锁定杆13设置在可移动框架6上定滑轮12下方，锁定杆13可插入装夹平台7进行锁定。
18.在一个可选的实施例中，如图4所示，罐装管路及定量控制机构2包括主管路22、分路阀17、分管路18、定量控制器19、控制屏20以及罐装口21；其中，主管路22通过软管与燃料罐9出口连接，主管路22与分管路18连接，分管路18设置多个，分管路18上设置有分路阀17和定量控制器19，定量控制器19与罐装口21连接，定量控制器19控制分路阀17的开关，定量控制器19与控制屏20连接。
19.在一个可选的实施例中，如图1所示，管路防燃料汽化装置3为设置在罐装管路及定量控制机构2的罐装管路周围的槽，内部放置降温物体，降温物体包括干冰。降温物体可使管路周围的环境温度降低，减少流过管路的燃料汽化的程度，降低汽化对罐装量的影响。
20.在一个可选的实施例中，如图1所示，燃料防泄漏保护装置包括排风装置4和燃料浓度检测装置5。当罐装管路及定量控制机构2内管路有泄漏并达到燃料浓度检测装置5的设置浓度时，燃料浓度检测装置5会发出声光报警，并通过控制启动排风装置4将罐装管路及定量控制机构2内的泄漏燃料气及时排出。
21.在一个可选的实施例中，如图1所示，可移动框架上设置有脚轮和把手。
22.本实用新型的工作原理为：首先把充满燃料的燃料罐9倒置在装夹平台7上，然后用固定环8将燃料罐9与装夹平台7固定，通过连接环16将钢丝绳14与装夹平台7连接。然后通过转动钢丝绳锁紧器15使装夹平台7和燃料罐9在钢丝绳14的拉动下提升，当装夹平台7、燃料罐9被提升至一定高度后，锁紧钢丝绳锁紧器15，并将锁定杆13插入装夹平台9完成固定；装夹平台9被提升到合适高度并固定后，通关软管将燃料罐9出口与主管路22入口连接，
打开燃料罐9上的阀门，燃料在燃料罐9内部压力和重力作用下进入主管路22并被输送到多路分管路18中，通过定量控制器19后进入安装在罐装口21上的燃料瓶内，当通过的燃料质量或体积达到设定值后，定量控制器19自动关闭，完成罐装，更换燃料瓶。其中，燃料质量或体积的设定以及启动定量控制器19的设置在控制屏20上完成。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。