储气瓶内胆测量检具的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池技术领域，具体而言，涉及储气瓶内胆测量检具。


背景技术：

2.储气气瓶以塑料内胆为中心，通过碳纤维缠绕增强来达到储气的压力需求，内胆在此过程中承担了比较重要的角色。内胆的制造方法有吹塑、注塑和滚塑等工艺。
3.内胆的形状尺寸决定了储气气瓶的形状，也对储气气瓶的性能起到了关键的作用，所以需要对内胆瓶口的尺寸有着准确的要求。
4.但是，在过程测量中，我们需要靠操作人员进行多次反复的测量，来达到准确的数据输出；在操作过程中，不但增加了操作人员的工作量，也不能输出准确的尺寸数据。
5.因此，提供一种方便测量气瓶内胆瓶口尺寸的储气瓶内胆测量检具成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种储气瓶内胆测量检具，以缓解现有技术中测量气瓶内胆瓶口尺寸不便的技术问题。
7.第一方面，本实用新型实施例提供了一种储气瓶内胆测量检具，包括检具本体；
8.所述检具本体的底部设置有多个与气瓶内胆顶部适配的定位凸起；
9.所述检具本体上开设有多个与气瓶内胆的瓶口顶部对应的第一基准孔和多个与气瓶内胆的密封面高度对应的第二基准孔，且所述第一基准孔和所述第二基准孔一一对应。
10.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多个所述定位凸起沿所述检具本体周向均匀分布。
11.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多个所述第一基准孔和多个所述第二基准孔均沿所述检具本体周向均匀分布。
12.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述检具本体上开设有多个与气瓶内胆的瓶口高度测量点对应的第三基准孔，所述第三基准孔和所述第一基准孔一一对应。
13.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多个所述第三基准孔均沿所述检具本体周向均匀分布。
14.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一基准孔、所述第二基准孔和所述第三基准孔均采用圆孔。
15.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述储气瓶内胆测量检具还包括游标卡尺；
16.所述检具本体上开设有多个与气瓶内胆的瓶口直径测量点对应的第四基准孔。
17.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，
上述检具本体上开设有多个与气瓶内胆的肩部直径测量点对应的第五基准孔。
18.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多个所述第四基准孔和多个所述第五基准孔均沿所述检具本体周向均匀分布；
19.所述第四基准孔和所述第五基准孔采用槽孔。
20.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述检具本体的顶部设置有把手。
21.有益效果：
22.本实用新型实施例提供了一种储气瓶内胆测量检具，包括检具本体；检具本体的底部设置有多个与气瓶内胆顶部适配的定位凸起；检具本体上开设有多个与气瓶内胆的瓶口顶部对应的第一基准孔和多个与气瓶内胆的密封面高度对应的第二基准孔，且第一基准孔和第二基准孔一一对应。
23.具体的，工作人员在对生产的气瓶内胆进行测量时，首先将检具本体放置在气瓶内胆的瓶口处，使得检具本体上的定位凸起能够插入到气瓶内胆的瓶口位于瓶身的凹陷处，从而使得检具本体能够自动对准，然后工作人员利用深度表进行测量，工作人员首先将深度表插入到第一基准孔内将深度表调零，然后再插入到与此第一基准孔对应的第二基准孔内，从而测得气瓶内胆此处的密封面高度，然后重复此步骤依次测得气瓶内胆的多个密封面高度，通过这样的设置，使得工作人员能够方便的对气瓶内胆进行测量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的储气瓶内胆测量检具的示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的储气瓶内胆测量检具中检具本体的示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的储气瓶内胆测量检具使用时的视图。
28.图标：
29.100-检具本体；110-定位凸起；
30.210-第一基准孔；220-第二基准孔；230-第三基准孔；240-第四基准孔；250-第五基准孔；
31.300-气瓶内胆；310-瓶口顶部；320-密封面高度；330-瓶口高度测量点；340-瓶口直径测量点；350-肩部直径测量点；
32.400-把手。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
38.参见图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种储气瓶内胆测量检具，包括检具本体100；检具本体100的底部设置有多个与气瓶内胆300顶部适配的定位凸起110；检具本体100上开设有多个与气瓶内胆300的瓶口顶部310对应的第一基准孔210和多个与气瓶内胆300的密封面高度320对应的第二基准孔220，且第一基准孔210和第二基准孔220一一对应。
39.具体的，工作人员在对生产的气瓶内胆300进行测量时，首先将检具本体100放置在气瓶内胆300的瓶口处，使得检具本体100上的定位凸起110能够插入到气瓶内胆300的瓶口位于瓶身的凹陷处，从而使得检具本体100能够自动对准，然后工作人员利用深度表进行测量，工作人员首先将深度表插入到第一基准孔210内将深度表调零，然后再插入到与此第一基准孔210对应的第二基准孔220内，从而测得气瓶内胆300此处的密封面高度320，然后重复此步骤依次测得气瓶内胆300的多个密封面高度320，通过这样的设置，使得工作人员能够方便的对气瓶内胆300进行测量。
40.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，多个定位凸起110沿检具本体100周向均匀分布。
41.具体的，将多个定位凸起110沿检具本体100的周向进行均匀分布，使得检具本体100通过定位凸起110放置在气瓶内胆300上时，检具本体100不会出现翘边的现象。
42.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，多个第一基准孔210和多个第二基准孔220均沿检具本体100周向均匀分布。
43.具体的，将多个第一基准孔210和多个第二基准孔220均沿检具本体100的周向进行均匀分布，能够检测到气瓶内胆300的更准确的数据。
44.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，检具本体100上开设有多个与气瓶内胆300的瓶口高度测量点330对应的第三基准孔230，第三基准孔230和第一基准孔210一一对应。
45.具体的，在对气内胆的瓶口高度进行测量时，工作人员先将深度表插入到第一基准孔210内将深度表调零，然后再插入到与此第一基准孔210对应的第三基准孔230内，从而测得气瓶内胆300此处的瓶口高度，然后重复此步骤依次测得气瓶内胆300的多个瓶口高度。
46.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，多个第三基准孔230均沿检具本体100周向均匀分布。
47.具体的，将多个第三基准孔230沿检具本体100的周向进行均匀分布，能够检测到气瓶内胆300的更准确的数据。
48.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，第一基准孔210、第二基准孔220和第三基准孔230均采用圆孔。
49.具体的，第一基准孔210、第二基准孔220和第三基准孔230均可以采用圆孔。
50.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，储气瓶内胆测量检具还包括游标卡尺；检具本体100上开设有多个与气瓶内胆300的瓶口直径测量点340对应的第四基准孔240。
51.具体的，对气瓶内胆300的瓶口直径进行测量时，工作人员可以将游标卡尺伸入到相对的两个第四基准孔240内，然后对气瓶内胆300的瓶口直径进行测量。
52.需要指出的是，工作人员可以通过第四基准孔240对气瓶内胆300的瓶口内径和瓶口外径进行测量。
53.其中，第四基准孔240的数量为偶数个。
54.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，检具本体100上开设有多个与气瓶内胆300的肩部直径测量点350对应的第五基准孔250。
55.具体的，具体的，对气瓶内胆300的肩部直径进行测量时，工作人员可以将游标卡尺伸入到相对的两个第五基准孔250内，然后对气瓶内胆300的肩部直径进行测量。
56.需要指出的是，工作人员可以通过第五基准孔250对气瓶内胆300的肩部内径进行测量。
57.其中，第五基准孔250的数量为偶数个。
58.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，多个第四基准孔240和多个第五基准孔250均沿检具本体100周向均匀分布；第四基准孔240和第五基准孔250采用槽孔。
59.具体的，将多个第四基准孔240和多个第五基准孔250沿检具本体100的周向进行均匀分布，能够检测到气瓶内胆300的更准确的数据。
60.另外，第四基准孔240和第五基准孔250可以采用槽孔，以便游标卡尺通过。
61.另外，第四基准孔240和第五基准孔250可以采用其他形状的通孔，只要能够使游标卡尺通过进行测量工作即可，在此不再进行赘述。
62.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，检具本体100的顶部设置有把手400。
63.具体的，通过把手400的设置，便于工作人员取放检具本体100。
64.另外，检具本体100采用圆板。
65.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。