用于给容器填充液态填料的设备的制作方法

1.本发明涉及一种用于给容器填充液态填料的设备。
2.本发明涉及饮料工业中的容器处理机，特别是具有每小时超过10000容器的功率的容器处理机，特别是具有每小时超过50000容器的功率的容器处理机。本发明尤其涉及下述容器处理机，其构造并且设置为用于给容器填充液态填料、特别是饮料的所谓的填充机或填充器。


背景技术：

3.所述类型的填充机、即用于给容器填充液态填料的设备具有多个处理站或处理位置，所述处理站或处理位置也可以理解为填充站或填充部位或填充位置。在填充机的每个填充位置上设置具有填充阀或液体阀的填充件或填充机构，通过所述填充阀或液体阀的输出开口将液态填料输出到容器中。为此在每个填充位置上通常设置例如具有容器盘的容器承载件，通过所述容器承载件将待填充的容器借助于竖直取向的升降运动朝向填充件被提升并且被引导到所述填充件上并且被压到所述填充件上。例如填料到容器中的输出在压力下借助于所谓的“压力填充”进行，在所述压力填充中，待填充的容器在输出填料之前被施加预加压力、即被预加载。
4.特别是在填充由玻璃构成的容器、例如玻璃瓶的情况中，在填充过程中总是又发生玻璃破裂。例如在借助压缩气体预加载期间或在填充填料期间可能使玻璃容器爆裂。由此除了较大的玻璃碎块和碎片以外也出现玻璃碎碴，所述玻璃碎碴主要在食品领域中在饮料填充时出现高风险并且视为特别的危害。在此通常公知的是，进入到容器中的碎片和碎碴随之产生大量负面效果。除了对消费者的健康危害以外，容器中的碎片还会例如导致召回、信誉受损并且也会导致损失制造商的市场份额。
5.因此极大地致力于，使填充机设有相应的保护预防措施，以防止爆裂的或破裂的玻璃容器的碎片和碎碴进入到待填充的容器中并且由此到达消费者。例如由wo 2012/097838 a1和wo 2015/091050 a1已经公知了不同的防护罩或夹紧区罩，所述防护罩或夹紧区罩设置在填充机的预加载区域中、即设置在当输出填料之前给容器施加预加压力的区域中，并且所述防护罩或夹紧区罩用于拦截容器碎片或容器碎块，所述容器碎片或容器碎块从机器运动离开或者被抛出。
6.所述防护罩、特别是夹紧区罩例如也可以装配在关于填充机的转子位置固定地布置的控制环组件上。控制环组件在此通常用于固定不同的控制元件、例如填充件的曲线路径控制装置的控制元件。控制环组件在此通常包括由被压延的扁平材料构成的控制环，所述控制环由多个柱状的支撑和承载单元在填充机的填充区域的上方沿着转子圆周被保持。
7.此外例如也由wo 2012/097838 a1公知的是，呈清洗组件形式的冲洗装置或喷洒装置设置为，借助所述冲洗装置或喷洒装置可以从所述防护罩清除玻璃碎片残留。为了将清洗介质供应给清洗组件而需要附加的供应组件。然而清洗组件和供应组件的制造和装配是技术耗费的并且不能实现最佳地清洗防护罩或夹紧区罩。


技术实现要素：

8.因此，本发明的任务在于，提供一种用于给容器填充液态填料的设备，所述设备避免了由现有技术已知的解决方案的缺点，并且所述设备特别是实现了高效地、例如个别地并且符合需要地清除在防护罩或夹紧区罩上的玻璃碎片残留。
9.本发明通过一种具有权利要求1的特征的设备来解决该任务。本发明的有利的进一步方案在从属权利要求中给出。在此，所有所述的特征与其在权利要求或者所述权利要求的回引关系中的组合无关地原则上单独地或者以任意的组合是本发明的主题。此外，权利要求是说明书的组成部分。
10.本发明提供一种用于给容器填充液态填料的设备。用于给容器填充液态填料的设备在本发明的理解中理解为旋转的填充机或回转填充机并且在此也称为填充机、填充器或填充器转盘。填充机在此包括多个填充件，所述填充件与，同样随着转子回转的多个容器承载件一起构成多个填充部位或填充位置。
11.根据本发明的设备的主要的方面在于，控制环构造用于引导流体介质。控制环作为引导介质的控制环的构型特别有利地实现在不必为此设置附加的供应组件的情况下在沿着转子圆周的任意位置上供应介质、特别是清洗介质或消毒介质。
12.有利地，控制环为了引导流体介质而构成具有环形通道的环形管路，其中，为了制造控制环优选地使用管状元件。控制环例如可以由管或彼此连接的多个管元件制造。优选地使用方管，所述方管具有高的扭转强度和负荷能力。管状元件优选地具有管壁，所述管壁包围环形管路的环形通道。
13.根据本发明的一个另外的有利的实施方式，控制环组件构造为能调节高度的，其中，控制环组件的柱状的支撑和承载单元优选地构造为能调节高度的。特别有利地，控制环组件由此可以与在填充机内的个别的供应和/或清洁需要部相匹配。
14.此外有利地，控制环在至少一个自由的环端部处具有用于与介质管路连接的介质接口，其中，优选地在敞开的控制环的两个环端部上分别设置用于与介质管路介质连接的接口。有利地，介质可以从两个端部被供应，或者实现在引导介质的控制环内部的回路中引导介质。
15.优选地，至少一个介质管路通过铰接连接、亦即优选地通过剪切连接与控制环的相应的介质接口连接。在控制环组件的能调节高度的构型中由此也确保将介质无干扰地供应给引导介质的控制环。
16.此外有利地，控制环可以具有用于施加流体介质的多个喷嘴单元、优选地喷头单元。喷嘴单元优选地装配在引导介质的控制环上并且与控制环的引导介质的环形通道流体连接。优选地，喷嘴单元由球头喷头构成，在一个特别优选的实施变体中，切换阀连接在所述球头喷头上游，确切地说这样实现，当在环形通道内部达到预给定的最小压力时，才将介质从环形通道供应给喷嘴单元。
17.此外有利地，控制环构造用于悬挂地接收防护罩、特别是夹紧区罩。夹紧区罩在此在控制环上至少布置在填充机的加载区域中。
18.此外有利地，喷嘴单元这样布置在控制环上，以使得夹紧区罩的朝向转子的区域能够被施加介质，所述介质在控制环中被引导并且由喷嘴单元输出。由此能够通过喷嘴单元可靠地冲洗至少夹紧区罩。
19.表述“基本上”或“大约”在本发明的意义中是指与相应准确的值的 /-10％、优选地 /-5％的偏差和/或呈对于功能不重要的改变形式的偏差。
20.本发明的进一步方案、优点和应用可能性也由实施例的下述说明和附图得出。在此，所有描述的和/或绘图示出的特征与其在权利要求或者所述权利要求的回引关系中的组合无关地原则上单独地或以任意的组合是本发明的主题。权利要求的内容也是说明书的组成部分。
附图说明
21.下面借助实施例的附图具体地阐述本发明。附图中:
22.图1示例性地示出根据本发明的用于给容器填充液态填料的设备的立体图，
23.图2示例性地示出根据图1的根据本发明的无回转的转子的设备的立体图，
24.图3示例性地示出暴露的控制环组件的立体图，和
25.图4示例性地示出根据本发明的设备的在设置在转子圆周上的控制环组件的区域中的示意性的局部截面图。
具体实施方式
26.图1示例性地示出构造为回转机器的用于给容器填充液态填料的设备1的一个优选的实施方式的立体图。
27.在此也称为填充机或回转填充机的设备1包括围绕竖直的机器轴线ma回转地能驱动的或驱动的、旋转的转子2。机器轴线ma在此也是转子2的旋转轴线，所述旋转轴线在图1中以箭头标明。
28.转子2可以例如能调节高度地支撑在支架组件3的上侧，其中，支架组件3例如具有能绕着机器轴线ma旋转的旋转环3.1，所述旋转环例如能旋转地支承在位置固定的支柱组件3.2上。
29.图1示例性地示出根据本发明的呈回转填充机1形式的设备的一个实施方式，该设备具有围绕机器轴线ma转动的转子2，所述转子具有多个填充站，所述填充站以等距的间距布置在圆周上。每个填充站包括填充件4，所述填充件能够与待填充的容器、特别是瓶子或玻璃瓶子压力密封地连接。回转填充机1还包括在附图中未示出的至少一个输入和输出星，通过输入和输出星可以将容器受控地输入回转填充机1中并且又从回转填充机输出。
30.除了能围绕竖直的机器轴线ma回转地驱动的转子2以外，用于给容器填充液态填料的设备1还包括同心地环绕竖直的机器轴线ma和转子2的、位置固定的控制环组件5，所述控制环组件设置用于将控制元件接收在设备1中。控制环组件5包括围绕转子圆周分布地布置的、柱状的多个支撑和承载单元5.1至5.6以及由所述支撑和承载单元承载的、环绕的敞开的控制环6，所述控制环具有彼此对置的自由的两个控制环端部6.1，6.2。在所述实施例中，控制环组件5包括柱状的第一至第六支撑和承载单元5.1至5.6，所述第一至第六支撑和承载单元彼此以几乎等距的间距沿着转子2的圆周分布地布置。
31.在所述实施例中，柱状的支撑和承载单元5.1至5.6与支架组件3连接，即负荷去除通过支架组件3或者其位置固定的支柱组件3.2实现，所述支柱组件基本上位于转子2下方。在图2中示出根据图1的无转子2的设备，以便说明控制环组件5的结构以及所述控制环组件
与支架组件3的连接。
32.控制环组件5和特别是控制环6优选地用于将位置固定的控制元件接收并且保持在设备1内部，所述控制元件例如是用于填充件4的升降运动的曲线路径控制装置的控制凸轮的部分。所述控制元件优选地能松开地被装配在控制环6上。传感器单元也可以布置在控制环组件5上。
33.根据本发明，控制环6构造用于引导流体介质，也就是说，用于引导流体介质的控制环6构成具有环形通道6.3的环形管路。用于引导流体介质、特别是清洗介质或消毒介质的环形通道在此沿着转子2的圆周延伸并且可以用于将流体介质供应到回转填充机1内部不同的圆周位置中。
34.为此，控制环6由管状元件、优选地管制造，其中，管状元件包括管壁，所述管壁包围环形管路的环形通道或者构成所述环形通道。管状元件可以由管、优选地方管制造。为了提供足够的稳定性和承载能力，控制环6或管状元件由金属或金属合金或强化的塑料材料制造。
35.控制环6至少在自由的环端部6.1上具有用于与介质管路8.1连接的介质接口7.1。然而控制环6优选地在两个环端部6.1，6.2上分别包括用于分别与介质管路8.1，8.2连接的介质接口7.1，7.2。至少一个介质管路8.1，8.2通过铰接连接9.1，9.2与控制环6的相应的介质接口7.1，7.2连接，其中，铰接连接9.1，9.2优选地在介质管路8.1的形式中实现。在所述实施例中，在自由的第一环端部6.1上设置第一介质接口7.1，第一介质管路8.1通过第一铰接连接9.1与所述第一介质接口连接。此外，在第二环形端部6.2上设置第二介质接口7.2，第二介质管路8.1通过第二铰接连接7.2与所述第二介质接口连接。由此实现控制环6上的“双接口”，由此能够实现两侧的介质供应。由此可以从自由的两个环端部6.1，6.2将要引导的介质输入到引导介质的控制环6中。然而替换地介质的引导由此也能在回路中实现。在图3中示例性地示出暴露的控制环6的立体图，该控制环具有与其连接的介质管路8.1，8.2。
36.通过引导介质的介质管路8.1，8.2与同样引导介质的控制环6铰接连接能实现控制环组件5的能调节高度的构型。优选地，控制环组件5的柱状的支撑和承载单元5.1至5.6为此构造为能调节高度的。所述支撑和承载单元可以例如通过附图中未示出的控制单元控制地能移动。在控制环组件5的能调节高度的构型中，介质管路8.1，8.2通过另外的剪切连接与另外的介质管路或相应的介质输入或输出装置连接。
37.在一个优选的实施变体中，控制环6至少区段地具有多个喷嘴单元10、优选地喷头单元用于施加控制环6中被引导的流体介质。喷嘴单元10优选地以球头喷头的形式实现，切换阀可以连接在所述喷嘴单元上游，所述切换阀在存在预给定的最小压力、例如大约1bar时才释放通流。
38.控制环6优选地构造用于悬挂地接收或固定防护罩、特别是夹紧区罩11。在所述实施例中，所述夹紧区罩11至少设置在沿着转子圆周的下述圆周区域中，在所述圆周区域中、即在所谓的加载区域中，容器被预加载并且在压力下被填充。所述夹紧区罩11的结构和工作方式是充分公知的。图1、2和4中所示的夹紧区罩11优选地夹紧在控制环6上以及部分地也固定在柱状的支撑和承载单元5.1至5.6上。此外，夹紧区罩11多件式地构造并且还具有多个挡板区段，所述挡板区段优选地由片状的挡板元件构成。
39.优选地，喷嘴单元10或球头喷头布置在夹紧区罩11的区域中，从而通过施加由引
导介质的控制环6被供应到喷嘴单元10的介质、优选地清洗介质或消毒介质实现清洗夹紧区罩11的朝向填充件4的区域。特别是由此实现冲洗夹紧区罩11。在控制环6的能调节高度的构型中，夹紧区罩11由此也构造为能调节高度的。
40.喷嘴单元10也可以构造为能够个别地被控制或者能够受控地被切换，为此需要将所述喷嘴单元与未示出的控制单元连接。在图4中例如以局部截面图示出球头喷头10在由方管构成的控制环6下侧的布置，所述球头喷头大致布置在夹紧区罩11在控制环6上的固定区域中并且由此实现几乎完全冲洗夹紧区罩11。
41.本发明在前面以实施例进行了描述。不言而喻，大量变化或修改是可能的，而不脱离本发明的通过权利要求限定的保护范围。权利要求的内容被声明为说明书的内容。
42.附图标记列表
[0043]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
用于填充容器的设备
[0044]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转子
[0045]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支架组件
[0046]
3.1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转环
[0047]
3.2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支柱组件
[0048]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
填充件
[0049]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
控制环组件
[0050]
5.1-5.6
ꢀꢀꢀꢀꢀ
柱状的支撑和承载单元
[0051]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
控制环
[0052]
6.1，6.2
ꢀꢀꢀꢀ
自由的环端部
[0053]
6.3
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环形通道
[0054]
7.1，7.2
ꢀꢀꢀꢀ
介质接口
[0055]
8.1，8.2
ꢀꢀꢀꢀ
介质管路
[0056]
9.1，9.2
ꢀꢀꢀꢀ
铰接连接
[0057]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
喷嘴单元、特别是喷头单元
[0058]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
夹紧区罩
[0059]
ma
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
机器轴线。