一种自动回弹型瓶口分液器的制作方法

1.本实用新型涉及瓶口分液器技术领域，尤其涉及一种自动回弹型瓶口分液器。


背景技术：

2.瓶口分液器通过螺口阀固定于试剂瓶上，闭合紧密稳固，使溶液的移取过程处于一个封闭系统中，避免了溶液的挥发、飞溅、翻倒等，降低了对环境和人的危害的同时，方便人们对试剂瓶中的液体进行等量的分液，因此自动回弹型瓶口分液器越来越被广泛使用。
3.然后常见的自动回弹型瓶口分液器整体装置与基座之间都是通过螺纹连接，不方便对其进行检修与更换，因此针对以上不足，提出了一种自动回弹型瓶口分液器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动回弹型瓶口分液器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动回弹型瓶口分液器，包括衔接座和基座，所述衔接座的左右两侧底部均设置有卡槽，所述基座的左端内部设置有方形槽一，所述方形槽一的左端内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定连接有限位块，所述限位块的另一端固定连接有卡块，所述基座的右端内部设置有方形槽二，所述方形槽二的内部滑动连接有移动板，所述移动板的外部设置有弹簧二，所述移动板的左端中部通孔固定连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿基座的右侧内壁，所述拉杆的另一端贯穿基座的右端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位块的外壁滑动连接在方形槽一的内壁，所述基座的内壁底端设置有螺纹。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述弹簧二的一端固定连接在移动板的右端，所述弹簧二的另一端固定连接在方形槽二的右端内壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.左侧所述卡槽与卡块的右端相卡合，右侧所述卡槽与拉杆的左端相卡合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述衔接座的顶端中部通孔设置有液柱管，所述液柱管的外部设置有弹簧三，所述液柱管的外壁滑动连接有活塞。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述液柱管的一端与衔接座的顶端固定连接，所述液柱管的另一端与活塞的底端固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述活塞前端中部的左侧设置有刻度调节旋钮，所述活塞前端中部的右侧设置有
刻度显示框，所述活塞的顶端固定连接有吸液拉手。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，在弹簧三的作用下，实现自动回弹的功能，拉动拉杆，在弹簧二、移动板、拉杆、弹簧一、限位块、卡块、卡槽的配合下，实现整体装置的快速安装与拆卸，方便人们对整体装置的检修与更换。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种自动回弹型瓶口分液器的立体正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种自动回弹型瓶口分液器的衔接座结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种自动回弹型瓶口分液器的方形滑槽一内部结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种自动回弹型瓶口分液器的方形滑槽二内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、基座；2、方形槽一；3、弹簧一；4、限位块；5、卡块；6、方形槽二；7、移动板；8、拉杆；9、弹簧二；10、衔接座；11、卡槽；12、弹簧三；13、液柱管；14、活塞；15、刻度调节旋钮；16、刻度显示框；17、吸液拉手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动回弹型瓶口分液器，包括衔接座10和基座1，衔接座10的左右两侧底部均设置有卡槽11，基座1的左端内部设置有方形槽一2，方形槽一2的左端内壁固定连接有弹簧一3，弹簧一3的另一端固定连接有限位块4，推动限位块4在方形槽一2内部滑动，从而压缩弹簧一3，限位块4的另一端固定连接有卡块5，限位块4的设置，一方面提高了卡块5的稳定性，另一方面对卡块5进行限位，防止卡块5脱落，基座1的右端内部设置有方形槽二6，方形槽二6的内部滑动连接有移动板7，移动板7的外部设置有弹簧二9，移动板7的左端中部通孔固定连接有拉杆8，拉动拉杆8，从而带动移动板7在方形槽二6内滑动，并压缩弹簧二9，拉杆8的一端贯穿基座1的右侧内壁，将衔接座10插入基座1内，拉杆8的另一端贯穿基座1的右端，当衔接座10右端的卡槽11与拉杆8对齐时，松开拉杆8，在弹簧二9的反作用力下，推动移动板7，从而使拉杆8的左端与右侧卡槽11相卡合。
28.限位块4的外壁滑动连接在方形槽一2的内壁，提高了限位块4的滑动时的稳定性，基座1的内壁底端设置有螺纹，将基座1通过螺纹与试剂瓶连接，弹簧二9的一端固定连接在移动板7的右端，弹簧二9的另一端固定连接在方形槽二6的右端内壁，左侧卡槽11与卡块5的右端相卡合，通过衔接座10下滑推动卡块5，在卡块5的作用下，推动限位块4在方形槽一2内部滑动，从而压缩弹簧一3，当左侧卡槽11与卡块5对齐时，在弹簧一3的反作用力下，推动
限位块4运动，从而使卡块5与卡槽11相卡合，右侧卡槽11与拉杆8的左端相卡合，拉动拉杆8，从而带动移动板7在方形槽二6内滑动，并压缩弹簧二9，当衔接座10右端的卡槽11与拉杆8对齐时，松开拉杆8，在弹簧二9的反作用力下，推动移动板7，从而使拉杆8的左端与右侧卡槽11相卡合，衔接座10的顶端中部通孔设置有液柱管13，液柱管13的外部设置有弹簧三12，液柱管13的外壁滑动连接有活塞14，液柱管13的一端与衔接座10的顶端固定连接，液柱管13的另一端与活塞14的底端固定连接，活塞14前端中部的左侧设置有刻度调节旋钮15，活塞14前端中部的右侧设置有刻度显示框16，根据刻度显示框16通过刻度调节旋钮15调节所需抽液容量，活塞14的顶端固定连接有吸液拉手17，按动吸液拉手17，通过吸液拉手17带动活塞14运动，从而压缩弹簧三12，在弹簧三12的反作用下，实现自动回弹的功能。
29.工作原理：将基座1通过螺纹与试剂瓶连接，将衔接座10插入基座1内，拉动拉杆8，从而带动移动板7在方形槽二6内滑动，并压缩弹簧二9，当衔接座10右端的卡槽11与拉杆8对齐时，松开拉杆8，在弹簧二9的反作用力下，推动移动板7，从而使拉杆8的左端与右侧卡槽11相卡合，通过衔接座10下滑推动卡块5，在卡块5的作用下，推动限位块4在方形槽一2内部滑动，从而压缩弹簧一3，当左侧卡槽11与卡块5对齐时，在弹簧一3的反作用力下，推动限位块4运动，从而使卡块5与卡槽11相卡合，从而实现整体装置的快速安装与拆卸，便于人们对其进行检修与更换，根据刻度显示框16通过刻度调节旋钮15调节所需抽液容量，按动吸液拉手17，通过液柱管13对试剂瓶内的液体进行抽液，在吸液拉手17的作用下，实现自动回弹，方便人们使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。