一种螺栓定型机的进料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，特别涉及一种螺栓定型机的进料切割装置。


背景技术：

2.螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆，带有外螺纹的圆柱体，两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接；
3.在螺栓生产加工使，需要对螺栓进行切割工作，市面上的螺栓切割装置结构功能较为单一，难以进行测量检测切割，且大多切割工作都通过人工来完成，而人工切割精度较低达不到需求，造成材料的浪费，为此，提出一种螺栓定型机的进料切割装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种螺栓定型机的进料切割装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种螺栓定型机的进料切割装置，包括固定箱与固定安装在所述固定箱顶部的工作箱、以及设置在所述工作箱内壁底部的夹持输送组件和控制器，所述工作箱的内壁上下固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁上通过滑动轴承滑动配合连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的输出端与所述工作箱内壁顶部固定连接，所述滑板的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动配合连接有l形板，所述l形板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有切盘，所述滑板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与所述l形板的顶部固定连接，所述支撑板的底部固定安装有支架，所述支架的内壁两侧通过轴杆固定连接有滚轮，所述支架内壁一侧固定安装有电子计米器，所述电子计米器、气缸、第一电机分别与所述控制器之间电性连接。
6.优选的：所述夹持输送组件包括开设在输送工作箱内壁底部两侧的多个滑槽与滑动配合连接在多个所述滑槽的内部滑块，所述夹持输送组件还包括固定安装在所述滑块底部的固定板与固定安装在所述工作箱内壁两侧的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与所述固定板的一侧固定连接，所述夹持输送组件还包括固定安装在所述固定板底部的多个同步轮，所述同步轮的顶部通过轴杆分别贯穿所述固定板、滑块固定连接的导向轮，所述夹持输送组件还包括固定安装在输送固定板底部的固定块与固定安装在输送固定块一侧的第二电机，所述第二电机的输出端与所述同步轮固定连接，且多个所述同步轮之间通过同步带张紧连接。
7.优选的：所述工作箱的内部底部开设有凹槽，所述凹槽位于所述滑槽的一侧，所述工作箱的内壁底部固定安装有排料管，所述排料管位于所述凹槽的一侧。
8.优选的：所述固定箱的内壁顶部固定安装有漏斗，所述固定箱的内壁底部固定安
装有收集箱，所述收集箱位于所述漏斗的下方。
9.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
10.一、本实用新型通过第一电动伸缩杆向下推动滑板，使滑板在固定杆上进行滑动，有效对滚轮进行上下高低调节，通过滚轮与螺栓接触旋转，电子计米器进行记录螺栓长度数据信息，可将电子计米器设置定型需要长度，当电子计米器检测到需要长度时，将信息传至控制器，控制器控制气缸与第一电机启动，气缸推动l形板在滑轨上进行滑动，使第一电机带动旋转的切盘与螺栓接触，有效对螺栓进行自动切割工作。
11.二、本实用新型通过第二电机带动同步轮旋转，使同步带带动张紧的多个同步轮旋转，同时连接导向轮旋转，有效对螺栓进行输送，通过第二电动伸缩杆推动固定板上的滑块在滑槽内进行滑动，有效对不同粗度的螺栓进行夹持输送，便于提高后续的切割工作。
12.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体立体结构图；
15.图2为本实用新型的固定箱剖视结立体构图；
16.图3为本实用新型的工作箱剖视立体结构图。
17.附图标记：1、固定箱；2、工作箱；3、固定杆；4、滑板；5、支撑板；6、滑轨；7、l形板；8、气缸；9、第一电机；10、切盘；11、第二电机；12、支架；13、电子计米器；14、滚轮；15、第一电动伸缩杆；16、滑槽；17、滑块；18、固定板；19、同步轮；20、固定块；21、漏斗；22、收集箱；23、第二电动伸缩杆；24、凹槽；25、排料管；26、导向轮。
具体实施方式
18.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
19.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
20.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种螺栓定型机的进料切割装置，包括固定箱1与固定安装在固定箱1顶部的工作箱2、以及设置在工作箱2内壁底部的夹持输送组件和控制器，工作箱2的内壁上下固定安装有固定杆3，固定杆3的外侧壁上通过滑动轴承滑动配合连接有滑板4，滑板4的顶部固定安装有第一电动伸缩杆15；第一电动伸缩杆15的输出端与工作箱2内壁顶部固定连接，滑板4的底部固定安装有支撑板5，支撑板5的一侧固定安装有滑轨6，滑轨6的表面滑动配合连接有l形板7，l形板7的一侧固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定安装有切盘10，滑板4的底部固定安装有气缸8，气缸8的输出端与l形
板7的顶部固定连接，支撑板5的底部固定安装有支架12，支架12的内壁两侧通过轴杆固定连接有滚轮14，支架12内壁一侧固定安装有电子计米器13，电子计米器13、气缸8、第一电机9分别与控制器之间电性连接；通过第一电动伸缩杆15向下推动滑板4，使滑板4在固定杆3上进行滑动，实现对滚轮14进行上下高低调节，通过滚轮14与螺栓接触旋转，并通过电子计米器13进行记录螺栓长度数据信息，可将电子计米器13设置定型需要长度，当电子计米器13检测到需要长度时将信息传至控制器，控制器控制气缸8与第一电机9启动，并通过气缸8推动l形板7在滑轨6上进行滑动，使第一电机9带动旋转的切盘10与螺栓接触，实现对螺栓进行自动切割工作。
21.本实施例中，具体的：夹持输送组件包括开设在输送工作箱2内壁底部两侧的多个滑槽16与滑动配合连接在多个滑槽16的内部滑块17，夹持输送组件还包括固定安装在滑块17底部的固定板18与固定安装在工作箱2内壁两侧的第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的输出端与固定板18的一侧固定连接，夹持输送组件还包括固定安装在固定板18底部的多个同步轮19，同步轮19的顶部通过轴杆分别贯穿固定板18、滑块17固定连接的导向轮26，夹持输送组件还包括固定安装在输送固定板18底部的固定块20与固定安装在输送固定块20一侧的第二电机11，第二电机11的输出端与同步轮19固定连接，且多个同步轮19之间通过同步带张紧连接；通过第二电机11带动同步轮19旋转，使同步带带动张紧的多个同步轮19旋转，同时连接导向轮26旋转，实现对螺栓进行输送，通过第二电动伸缩杆23推动固定板18上的滑块17在滑槽16内进行滑动，实现对不同粗度的螺栓进行夹持输送，便于提高后续的切割工作。
22.本实施例中，具体的：工作箱2的内部底部开设有凹槽24，凹槽24位于滑槽16的一侧，工作箱2的内壁底部固定安装有排料管25，排料管25位于凹槽24的一侧；通过凹槽24用于将切割产生的粉尘下漏到固定箱1内，通过排料管25同于辅助螺栓输送。
23.本实施例中，具体的：固定箱1的内壁顶部固定安装有漏斗21，固定箱1的内壁底部固定安装有收集箱22，收集箱22位于漏斗21的下方；通过漏斗21用于将切割过程中产生的碎屑进行收集，并下漏到收集箱22内进行收集清理，便于回收再利用。
24.本实用新型在工作时：通过第二电机11带动同步轮19旋转，使同步带带动张紧的多个同步轮19旋转，同时连接导向轮26旋转，用于对螺栓进行输送，通过第二电动伸缩杆23推动固定板18上的滑块17在滑槽16内进行滑动，实用于不同粗度的螺栓进行夹持输送，便于提高后续的切割工作；
25.通过第一电动伸缩杆15向下推动滑板4，使滑板4在固定杆3上进行滑动，用于对滚轮14进行上下高低调节，通过滚轮14与螺栓接触旋转，并通过电子计米器13进行记录螺栓长度数据信息，可将电子计米器13设置定型需要长度，当电子计米器13检测到需要长度时将信息传至控制器，控制器控制气缸8与第一电机9启动，并通过气缸8推动l形板7在滑轨6上进行滑动，使第一电机9带动旋转的切盘10与螺栓接触，用于对螺栓进行自动切割工作。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。