钻床加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体为钻床加工定位装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.钻床加工物件时，需要将物件待加工位置保持与钻头处于同一中轴线上，所以在加工时需要调节物件的位置进行定位，定位的同时需要保持钻孔时支撑物件的工作台不会位移，因此需要设计一种钻床加工定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钻床加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.钻床加工定位装置，所述钻床加工定位装置包括
7.工作台，所述工作台的两侧均穿透开设有滑槽，两侧所述滑槽的内部均通过轴承活动安装有丝杆，两个所述丝杆的外部均螺纹连接有导向块，两个所述导向块的顶部安装滑台；
8.升降槽，所述升降槽开设于工作台的中部，所述升降槽的内部底端通过升降机构活动安装有撑台，两个所述丝杆的一侧设置有滑行机构。
9.优选的，所述升降机构包括有螺杆、齿轮和螺套，所述工作台的一侧外部通过轴座安装有第二摇把，所述第二摇把位于工作台的内部一端固定连接螺杆，所述螺杆的中部一侧啮合齿轮，所述齿轮的中部固定安装螺套，所述螺套的顶部和底部均通过轴承活动连接工作台，所述螺套的内部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接撑台；
10.优选的，所述滑行机构包括有第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述工作台靠近第二摇把的一侧通过轴座安装有第一摇把，所述第一摇把位于工作台的内部一端固定安装第一同步轮，所述工作台靠近第一同步轮的两端均通过轴承活动安装第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带活动连接，两个所述第二同步轮与丝杆固定连接；
11.优选的，所述撑台的四角底端均固定安装有光轴，所述升降槽的四角均开设有导向槽，四角所述光轴活动连接导向槽；
12.优选的，所述撑台的顶部开设有若干卡槽，若干所述卡槽的内部均卡接有胶条；
13.优选的，所述滑台的顶部开设有若干内槽，所述滑台的中部开设有钻孔，所述滑台位于钻孔的两侧均设置有刻度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该钻床加工定位装置，通过设置滑行机构，摇动第一摇把，第一摇把转动后带动第一同步轮同步转动，第一同步轮同步转动时通过同步带带动两端的第二同步轮同步转动，两个第二同步轮同时转动后带动丝杆同步转动，两个丝杆转动后带动导向块沿着丝杆的轴向直线移动，导向块直线移动时带动滑台同步移动，将滑台上的夹台和工件移动至钻头的底端，导向块移动到滑槽的一侧且无法继续移动时，滑台中部的钻孔与钻头会处于同一中轴线上从而进行定位。
16.2.该钻床加工定位装置，通过设置升降机构，摇动第二摇把，第二摇把转动后带动螺杆转动，螺杆转动后带动齿轮转动，齿轮转动后带动螺套转动，螺套转动后带动固定杆直线升起，固定杆升起的同时带动撑台同步升起，撑台升起后通过顶部的若干个胶条挤压在滑台的底端表面，通过撑台将滑台的底端支撑，这样在打孔时滑台不会产生位移，从而达到便于支撑的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的滑行机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的升降机构结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处的放大示意图。
21.图中：1、工作台；2、滑槽；3、丝杆；4、导向块；5、滑台；6、升降槽；7、升降机构；8、撑台；9、滑行机构；10、螺杆；11、齿轮；12、螺套；13、第二摇把；14、固定杆；15、光轴；16、第一同步轮；17、第二同步轮；18、同步带；19、第一摇把；20、卡槽；21、胶条；22、内槽；23、钻孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
27.钻床加工定位装置，钻床加工定位装置包括
28.工作台1，工作台1的两侧均穿透开设有滑槽2，两侧滑槽2的内部均通过轴承活动安装有丝杆3，两个丝杆3的外部均螺纹连接有导向块4，两个导向块4的顶部安装滑台5；
29.升降槽6，升降槽6开设于工作台1的中部，升降槽6的内部底端通过升降机构7活动安装有撑台8，两个丝杆3的一侧设置有滑行机构9；
30.通过上述方案，通过设置滑台5，使用时通过滑行机构9调节滑台5的位置，调节完毕后，通过升降机构7带动撑台8将滑台5的底端支撑，夹台的两侧通过刻度进行测量，保持夹台的中部与钻孔23处于同一中轴线上，这样当导向块4移动到滑槽2的一侧末端后，滑台5中部的钻孔23会与钻头处于同一中轴线上，这时夹台上的工件同样与钻头处于同一中轴线上，从而达到便于定位的目的。
31.本实施例中，优选的，升降机构7包括有螺杆10、齿轮11和螺套12，工作台1的一侧外部通过轴座安装有第二摇把13，第二摇把13位于工作台1的内部一端固定连接螺杆10，螺杆10的中部一侧啮合齿轮11，齿轮11的中部固定安装螺套12，螺套12的顶部和底部均通过轴承活动连接工作台1，螺套12的内部螺纹连接有固定杆14，固定杆14的顶部固定连接撑台8；
32.通过上述方案，通过设置升降机构7，摇动第二摇把13，第二摇把13转动后带动螺杆10转动，螺杆10转动后带动齿轮11转动，齿轮11转动后带动螺套12转动，螺套12转动后带动固定杆14直线升起，固定杆14升起的同时带动撑台8同步升起，撑台8升起后通过顶部的若干个胶条21挤压在滑台5的底端表面，通过撑台8将滑台5的底端支撑，这样在打孔时滑台5不会产生位移，从而达到便于支撑的目的；
33.本实施例中，优选的，滑行机构9包括有第一同步轮16、第二同步轮17和同步带18，工作台1靠近第二摇把13的一侧通过轴座安装有第一摇把19，第一摇把19位于工作台1的内部一端固定安装第一同步轮16，工作台1靠近第一同步轮16的两端均通过轴承活动安装第二同步轮17，第一同步轮16与第二同步轮17通过同步带18活动连接，两个第二同步轮17与丝杆3固定连接；
34.通过上述方案，通过设置滑行机构9，摇动第一摇把19，第一摇把19转动后带动第一同步轮16同步转动，第一同步轮16同步转动时通过同步带18带动两端的第二同步轮17同步转动，两个第二同步轮17同时转动后带动丝杆3同步转动，两个丝杆3转动后带动导向块4沿着丝杆3的轴向直线移动，导向块4直线移动时带动滑台5同步移动，将滑台5上的夹台和工件移动至钻头的底端，导向块4移动到滑槽2的一侧且无法继续移动时，滑台5中部的钻孔23与钻头会处于同一中轴线上从而进行定位；
35.本实施例中，优选的，撑台8的四角底端均固定安装有光轴15，升降槽6的四角均开设有导向槽，四角光轴15活动连接导向槽；
36.通过上述方案，通过设置光轴15，为了使得固定杆14可以直线升降，在撑台8的四角底端均安装光轴15，当螺套12转动后四角的光轴15在导向槽内部升降，从而保持固定杆14沿着直线升降；
37.本实施例中，优选的，撑台8的顶部开设有若干卡槽20，若干卡槽20的内部均卡接有胶条21；
38.通过上述方案，通过设置胶条21，打孔时产生的震动通过胶条21进行减震，从而达
到便于减震的目的；
39.本实施例中，优选的，滑台5的顶部开设有若干内槽22，滑台5的中部开设有钻孔23，滑台5位于钻孔23的两侧均设置有刻度；
40.通过上述方案，通过设置钻孔23，安装夹台时，将夹台的两侧通过刻度进行测量，保持夹台的中部与钻孔23处于同一中轴线上，这样当导向块4移动到滑槽2的一侧末端后，滑台5中部的钻孔23会与钻头处于同一中轴线上，这时夹台上的工件同样与钻头处于同一中轴线上。
41.本实施例的钻床加工定位装置在使用时，将工作台1安装在钻床加工台上，打孔时，将工件通过夹台安装在滑台5的顶部，夹台的螺栓位于内槽22的内部，夹台上固定工件，然后摇动第一摇把19，第一摇把19转动后带动第一同步轮16同步转动，第一同步轮16同步转动时通过同步带18带动两端的第二同步轮17同步转动，两个第二同步轮17同时转动后带动丝杆3同步转动，两个丝杆3转动后带动导向块4沿着丝杆3的轴向直线移动，导向块4直线移动时带动滑台5同步移动，将滑台5上的夹台和工件移动至钻头的底端，导向块4移动到滑槽2的一侧且无法继续移动时，滑台5中部的钻孔23与钻头会处于同一中轴线上从而进行定位，然后摇动第二摇把13，第二摇把13转动后带动螺杆10转动，螺杆10转动后带动齿轮11转动，齿轮11转动后带动螺套12转动，螺套12转动后带动固定杆14直线升起，固定杆14升起的同时带动撑台8同步升起，撑台8升起后通过顶部的若干个胶条21挤压在滑台5的底端表面，通过撑台8将滑台5的底端支撑，这样在打孔时滑台5不会产生位移，打孔时产生的震动通过胶条21进行减震。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。