一种可翻转式激光焊接机夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，尤其涉及一种可翻转式激光焊接机夹紧机构。


背景技术：

2.焊接机是一种运用各种可熔的合金联接金属部件的设备，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，同时焊接保证了金属的连续性，焊接机在使用时需要和夹紧机构配合使用。
3.现有工序中的小型工件在进行焊接时，通常采用夹紧机构对工件进行固定，将两个小型工靠近对接，方便激光焊接机将两个工件焊接。
4.但是现有的夹紧机构尺寸固定无法将夹持的物品进行翻面调节，一次夹持仅能对工件一个对接面进行焊接，当对不同尺寸小工件的边侧进行焊接时，需要工作人员手动将工件拆卸后给焊接的物品进行翻面，紧接着在将工件重新固定焊接，影响工作效率。所以需要一种可翻转式激光焊接机夹紧机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，包括基座，所述基座顶端左侧安装有翻转件，所述翻转件包括齿轮，所述齿轮下方通过齿牙与齿条相啮合连接，所述齿条背面连接有气缸，且所述气缸安装在基座表面，所述齿轮转动安装在基座的侧板内壁，所述齿轮另一端连接有底座，且所述底座上方对称设置有两个夹持件，且所述夹持件包括下夹板与下夹板上方对向设置的上夹板，所述下夹板与上夹板之间通过固定件相连接固定。
8.优选的，所述齿条左侧设置有t形条块，且t形条块通过滑槽嵌设在基座的侧板内壁，通过齿条的t形条块在基座内壁滑槽移动，防止齿条在移动中发生偏移。
9.优选的，所述底座包括底板，所述底板顶端对称连接有支撑板，所述底板顶端接近支撑板的位置处连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆顶端连接有下夹板，通过支撑板延伸出下夹板顶端，对夹持工件进行抬高悬空处理。
10.优选的，所述底板竖截面呈l形结构，所述底板的l形短边侧与底板保持垂直，所述支撑板顶端开设有梯形凹槽，通过底板的l形短边侧与基座接触支撑，从而使底板能够在常态下与基座保持平衡。
11.优选的，所述上夹板底端四边角位置处连接有导向柱，且所述导向柱通过矩形通孔贯穿插设在下夹板外侧，通过四个导向柱的设计，使上夹板在下夹板上移动时仅能保持纵向移动。
12.优选的，所述固定件包括螺纹轴，所述螺纹轴底端通过通孔贯穿在固定盘内部，所
述固定盘与下夹板相连接固定，所述固定盘上套设有套组，所述套组包括旋套，且所述旋套螺纹套设在螺纹轴上，通过旋套在螺纹轴上转动移动，保证了下夹板与上夹板夹持的紧固程度。
13.优选的，所述旋套顶端通过环槽嵌设有抵触套，且所述抵触套底端通过球槽等距环绕嵌设有滚珠，通过旋套转动可以使旋套在抵触套表面转动，实现抵触套不转动即可移动。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1、通过设置翻转件，实现对焊接工件的翻转，相较于传统的结构，本装置通过气缸作为动力源带动齿条移动，齿条上的齿牙带动齿轮转动，使底板完成翻转，从而对工件的边侧进行焊接，一次可多边焊接，避免对边侧焊接时需要重新固定的事情发生，缩减的焊接时长，一定程度上提高了工作效率，同时，避免工作人员手动翻转，提高了安全性。
16.2、通过设置底座，实现对焊接工件的抬高处理，本装置通过下夹板下降，使支撑板延伸出下夹板外侧，从而使工件下方悬空，增加工件下方的空气流通量，一定程度上提高了氧含量，能降低激光高温下液体金属的表面张力，使熔滴变细，优化焊接点过渡。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种可翻转式激光焊接机夹紧机构的外部结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种可翻转式激光焊接机夹紧机构中底座与夹持件的连接结构立体示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种可翻转式激光焊接机夹紧机构中夹持件与固定件连接结构立体炸裂示意图；
21.图4为本实用新型图3中a的结构放大示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种可翻转式激光焊接机夹紧机构中翻转件的立体炸裂示意图。
23.图中：1、基座；2、底座；21、底板；22、支撑板；23、电动伸缩杆；3、夹持件；31、下夹板；32、导向柱；33、上夹板；4、固定件；41、螺纹轴；42、套组；421、旋套；422、抵触套；423、滚珠；43、固定盘；5、翻转件；51、齿轮；52、齿条；53、气缸。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-5，一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，包括基座1，基座1顶端左侧安装有翻转件5，翻转件5包括齿轮51，齿轮51下方通过齿牙与齿条52相啮合连接，齿条52背面连接有气缸53，且气缸53安装在基座1表面，齿轮51转动安装在基座1的侧板内壁，齿轮51另一
端连接有底座2，且底座2上方对称设置有两个夹持件3，且夹持件3包括下夹板31与下夹板31上方对向设置的上夹板33，下夹板31与上夹板33之间通过固定件4相连接固定。
26.齿条52左侧设置有t形条块，且t形条块通过滑槽嵌设在基座1的侧板内壁。
27.底座2包括底板21，底板21顶端对称连接有支撑板22，底板21顶端接近支撑板22的位置处连接有电动伸缩杆23，且电动伸缩杆23顶端连接有下夹板31。
28.底板21竖截面呈l形结构，底板21的l形短边侧与底板21保持垂直，支撑板22顶端开设有梯形凹槽。
29.上夹板33底端四边角位置处连接有导向柱32，且导向柱32通过矩形通孔贯穿插设在下夹板31外侧。
30.固定件4包括螺纹轴41，螺纹轴41底端通过通孔贯穿在固定盘43内部，固定盘43与下夹板31相连接固定，固定盘43上套设有套组42，套组42包括旋套421，且旋套421螺纹套设在螺纹轴41上。
31.旋套421顶端通过环槽嵌设有抵触套422，且抵触套422底端通过球槽等距环绕嵌设有滚珠423。
32.通过齿条52的t形条块在基座1内壁滑槽移动，从而防止齿条52在移动中发生偏移，保证齿条52在移动中的平稳性，避免齿条52错位影响齿条52表面齿牙与齿轮51的啮合状态，通过电动伸缩杆23的伸缩控制下夹板31的移动距离，使支撑板22延伸出下夹板31顶端，对夹持工件进行抬高悬空处理，从而提高焊接的效果，避免焊接屑堆积在工件边侧缺乏掉落空间的情况发生，降低了工件表面焊点的数量，通过底板21的l形短边侧与基座1接触支撑，从而使底板21能够在常态下与基座1保持平衡，保证工件放置时的平稳性，同时，通过支撑板22的梯形凹槽设计，使支撑板22对工件底端的支撑点由两个变成四个，提高了工件在放置时的平稳性，通过四个导向柱32的设计，使上夹板33在下夹板31上移动时仅能保持纵向移动，保证上夹板33与下夹板31始终处于同一竖直水平线，保证了下夹板31与上夹板33对工件夹持的稳定性，通过旋套421在螺纹轴41上转动移动，保证了下夹板31与上夹板33夹持的紧固程度，避免了工件在夹持中晃动，通过旋套421的移动控制上夹板33与下夹板31之间的移动间距，当抵触套422与下夹板31底端抵触后，通过旋套421转动可以使旋套421在抵触套422表面转动，实现抵触套422不转动即可移动，同时，通过滚珠423对旋套421进行支撑，减少了旋套421与抵触套422之间的接触面积，当旋套421在转动时能够带动滚珠423转动，一定程度上能够减少旋套421转动时的摩擦力，提高旋套421转动的流畅性。
33.工作原理：根据附图2、附图3与附图4所示，通过将小工件放置在下夹板31上，同时，将电动伸缩杆23启动，使电动伸缩杆23的伸缩端回缩使下夹板31下移，下夹板31在移动中使支撑板22移动突破至下夹板31外侧，此时，小工件保持小幅度倾斜状，同时，将旋套421转动，使旋套421在螺纹轴41上移动推动抵触套422移动，抵触套422移动中贴合在套组42底端，从而使上夹板33与下夹板31抵触固定，此时，上夹板33下压的压力使小工件受压贴合在上夹板33底端，从而保证两个焊接小工件之间的平齐性；
34.其次，根据附图5所示，工作人员将气缸53启动，气缸53的输出端回缩带动齿条52移动，齿条52在移动中带动齿轮51转动，齿轮51在基座1内壁转动带动底板21转动，继而带动工件进行翻转，方便工作人员对工件边侧进行激光焊接。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。