基于BIM的钢结构焊点校准装置的制作方法

基于bim的钢结构焊点校准装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种基于bim的钢结构焊点校准装置。


背景技术：

2.在进行钢结构焊接时，需要用到焊点校准装置，如申请号为cn202120433509.0的一种基于bim的钢结构焊点校准装置，公开了一种基于bim的钢结构焊点校准装置，涉及钢结构焊接技术领域，包括底板，所述底板的底端两侧均固定连接有支柱，所述底板的顶端一侧固定连接有第一连接座，所述第一连接座的两侧均固定连接有定位板。该基于bim的钢结构焊点校准装置，弧形夹板、带轮机构、第一连接座、第二连接座以及红外线定位装置的配合设置，先将管型钢材从第一连接座内部的定位环内穿过，管型钢材的一端插入到转动套筒的内部，第二连接座对转动套筒进行稳定支撑，从而达到对管型钢材进行转动的效果，提高了装置的实用性，保证通过管型钢材的转动将侧面上不同位置的焊点展示出来，从而方便焊枪对各处的焊点进行焊接。
3.但是，传统技术存在的问题是：传统的校准装置多为固定在一个地方，然后焊枪进行焊接操作，机动性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的基于bim的钢结构焊点校准装置，可以进行移动焊接操作，机动性更强。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种基于bim的钢结构焊点校准装置，包括固定组件和焊接组件；焊接组件安装在固定组件上；其特征在于：还包括移动组件；固定组件包括夹板、固定板、双向丝杆、限位杆和驱动机构；双向丝杆转动安装在固定板上，双向丝杆的两侧上开设有左右旋两段螺纹，每段螺纹上均通过丝杆螺母安装有夹板；限位杆固定在固定板上，夹板滑动安装在限位杆上；驱动机构安装在固定板上，并与双向丝杆连接；移动组件包括支撑架、驱动件、转轴和滚轮；支撑架固定在夹板上；驱动件固定安装在支撑架上，驱动件与转轴固定连接，转轴转动安装在支撑架上；滚轮固定安装在转轴上，滚轮的一部分轮面位于夹板的内侧。
6.本实用新型还包括限位板和驱动丝杆；限位板滑动安装在夹板上；驱动丝杆转动安装在夹板上，驱动丝杆与限位板螺纹连接。
7.本实用新型所述的驱动机构包括第一转轮、传动带、第一电机和第二转轮；第一电机安装在固定板上，第一电机输出端固定连接有第一转轮，双向丝杆外部固定连接第二转轮，第一转轮通过传动带与第二转轮连接。
8.本实用新型所述的移动组件还包括测量件，测量件安装在支撑架上；测量件包括编码器，编码器的输出轴固定连接转轴。
9.本实用新型所述的驱动件为第二电机，第二电机输出端固定连接转轴。
10.本实用新型所述的焊接组件包括安装架和焊枪；安装架固定安装在固定板上，焊
枪安装在安装架上。
11.本实用新型所述的焊接组件还包括安装板和电动推杆；安装板固定安装在安装架上，电动推杆固定安装在安装板上，电动推杆的输出端固定连接焊枪。
12.本实用新型所述的焊接组件还包括活动开关，活动开关安装在安装架上，活动开关与电动推杆连接。
13.本实用新型所述的夹板上开设有滑槽，限位板滑动安装在滑槽上。
14.本实用新型还包括拆装板，拆装板固定堵塞在滑槽的开口处驱动丝杆转动安装在拆装板上。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，可以进行移动焊接操作，机动性更强；可基于bim组块化建模进行开发生产，可有效提高工作效率、节省资源、降低成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例工作时的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例移动组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例双向丝杆部分的局部结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例焊接组件的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
22.本实用新型实施例包括固定组件2、移动组件3和焊接组件4。
23.固定组件2包括夹板201、固定板202、限位板203、驱动丝杆204、拆装板205、双向丝杆206、限位杆207和驱动机构。
24.双向丝杆206的中部转动安装在固定板202内部，双向丝杆206的两侧上开设有左右旋两段螺纹，每段螺纹上均通过丝杆螺母安装有夹板201。限位杆207固定在固定板202上，夹板201滑动安装在限位杆207上。双向丝杆206转动时位于两侧的夹板201可以进行夹紧或松开动作，通过两个夹板201内侧夹紧钢架1，可以将本装置固定在钢架1上。
25.夹板201上开设有滑槽212，限位板203滑动安装在滑槽212上，如此限位板203就滑动安装在夹板201上。拆装板205固定堵塞在滑槽212开口处，防止限位板203脱落。将拆装板205从滑槽212开口处拆卸下来，就可以将限位板203从夹板201上拆卸下来。驱动丝杆204转动安装在拆装板205上，如此驱动丝杆204就转动安装在夹板201上；驱动丝杆204与限位板203螺纹连接。限位板203内侧活动接触钢架1，可以增加稳定性，当有阻挡物时可以拆卸卸限位板203；使得使用者可以通过转动驱动丝杆204调整限位板203与钢架1之间的距离。
26.驱动机构安装在固定板202上，并与双向丝杆206连接。驱动机构包括第一转轮208、传动带208、第一电机210和第二转轮211。第一电机210安装在固定板202内部。第一电机210输出端固定连接有第一转轮209，双向丝杆206外部固定连接第二转轮211，第一转轮209通过传动带208与第二转轮211连接。第一电机210可以驱动第一转轮209转动，第一转轮
209通过传动带208带动第二转轮211转动，第二转轮211带动双向丝杆206进行转动，如此使得驱动机构可以驱动双向丝杆206进行转动，从而驱动夹板201做夹紧或放松动作。
27.移动组件3包括支撑架301、驱动件、转轴304、测量件和滚轮305。
28.支撑架301固定在夹板201的外侧，支撑架301一侧固定安装有驱动件，支撑架301另一侧固定安装有测量移动距离的测量件。
29.驱动件为第二电机302，第二电机302输出端固定连接有转轴304，转轴304转动安装在支撑架301上；测量件包括编码器303，编码器303输出轴固定连接转轴304；转轴304外部固定连接有滚轮305；夹板201上开有通孔，滚轮305伸入通孔中，其一部分轮面位于夹板201的内侧。
30.可以在固定组件2夹紧钢架1后，位于夹板201内侧的轮面与钢架1接触，转轴304可受到驱动件驱动转动，使得滚轮305可以在钢架1上进行转动，从而使得本装置可以在固定组件2夹紧后进行移动；同时，转轴304的转动使得编码器303可以计算转动的角度，通过计算可以得出本装置的移动距离，可以进行精准点焊。
31.焊接组件4包括安装架401、安装板402、活动开关403、电动推杆404和焊枪405。
32.安装架401固定安装在固定板202上，焊枪405安装在安装架401上。
33.安装板402固定安装在安装架401上，电动推杆404固定安装在安装板402上，电动推杆404的输出端固定连接焊枪405，使得本装置在到达焊接点6时，可以控制电动推杆404推动焊枪405进行焊接。
34.在安装架401靠近钢架1的一侧通过弹簧活动安装有活动开关403，活动开关403与电动推杆404连接。
35.在待焊接的钢架1靠近固定板202的一侧设有定位槽5和焊接点6，本装置在移动到焊接位置后，活动开关403接触定位槽5，使得活动开关403到达定位槽5位置时顶出，启动电动推杆404，电动推杆404推出焊枪405，焊枪405对焊接点6进行焊接操作，实现精准定位。
36.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。