一种机油冷却器弯管的夹紧定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机油冷却器技术领域，具体为一种机油冷却器弯管的夹紧定位工装。


背景技术：

2.机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置，在高性能、大功率的强化发动机上，发动机内部温度会逐渐持续性升高，随着机油的往复循环，吸收的热量逐渐升高，机油的粘度将逐渐降低并丧失润滑效果，同时机油还会发生氧化变质，热负荷大，必须装设机油冷却器。在机油冷却器的加工过程中，法兰板上需要钎焊一个弯管，并有方向要求，钎焊工艺要求弯管需要固定在法兰板上，再用一个胀头胀弯管内孔，使弯管固定在法兰板平面上。因此，需要设计一种工装治具，能够完成法兰板和弯管的装配要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机油冷却器弯管的夹紧定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油冷却器弯管的夹紧定位工装，包括底板，所述底板的一端设有支撑板，所述支撑板的上端设有定位板，所述底板的远离支撑板端设有侧板，所述侧板上穿设有螺杆，所述螺杆沿着侧板到支撑板的方向设置，所述底板上设有与螺杆平行设置的导轨，所述导轨上滑动连接有夹紧块，所述夹紧块设置于支撑板和侧板之间，所述支撑板的上端靠近夹紧块的侧边设有第一定位槽，所述夹紧块的上端靠近支撑板的侧边设有配合第一定位槽的第二定位槽。
5.进一步优选，所述侧板上设有配合螺杆的螺纹孔，所述螺杆的远离支撑板端设有手柄，所述手柄为圆盘形结构设计，便于手动旋转手柄，实现驱动螺杆转动。
6.进一步优选，所述导轨的横截面呈t形结构设计，所述导轨固定于底板上，所述导轨的靠近支撑板端插入到支撑板内，所述夹紧块上设有配合导轨的导槽，使得夹紧块易于移动，且移动方向准确，夹紧块移动平稳。
7.进一步优选，所述支撑板的上表面与夹紧块的上表面平行且高度相同，所述第一定位槽和第二定位槽均采用仿形结构设计，保证弯管的精准定位和夹紧。
8.进一步优选，所述定位板的上表面与支撑板的上表面平行且高度相同，保证法兰板的放置平稳，所述定位板的下表面设有与支撑板连接的多个加强板，提高定位板的结构强度。
9.进一步优选，所述定位板与支撑板采用一体成型结构设计，易于加工。
10.进一步优选，所述定位板上设有多个定位孔，所述定位孔内穿设有定位销，实现法兰板的定位。
11.有益效果：本实用新型的一种机油冷却器弯管的夹紧定位工装，通过定位板实现法兰板的支撑和定位，通过螺杆即可实现夹紧块的左右移动，通过支撑板和夹紧块的配合
实现弯管的夹紧固定和方向定位，保证弯管和法兰板的装配方向准确，保证弯管和法兰板的方向定位精准，便于对弯管进行胀管，使弯管紧固于法兰板上；该夹紧定位工装的结构简单，易于加工制造，加工成本低，且操作方便。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例所公开的机油冷却器弯管的夹紧定位工装的一个视角轴测结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例所公开的机油冷却器弯管的夹紧定位工装的另一个视角轴测结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例所公开的夹紧定位工装上夹紧块和支撑板锁合时的结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例所公开的机油冷却器弯管的夹紧定位工装的主视结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例所公开的夹紧定位工装上定位法兰板和弯管时的固定状态结构示意图；
17.图6为本实用新型实施例所公开的法兰板和弯管的连接结构示意图。
18.附图标记：1-底板，2-支撑板，21-第一定位槽，3-定位板，31-定位孔，4-定位销，5-侧板，6-螺杆，7-手柄，8-导轨，9-夹紧块，91-导槽，92-第二定位槽，10-加强板，11-法兰板，111-安装孔，12-弯管。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1-6所示，一种机油冷却器弯管的夹紧定位工装，包括底板1，底板1的一端设有支撑板2，支撑板2的上端设有定位板3，本技术中，底板1、支撑板2、侧板5和夹紧块9均采用矩形板块结构设计，支撑板2和侧板5分设于底板1的长度方向的两端，支撑板2和定位板3用于法兰板11的支撑及定位，保证法兰板11相对于弯管12的位置准确，保证弯管12的方向设置准确，便于对弯管12进行胀管，使其紧固于法兰板11上。底板1的远离支撑板2端设有侧板5，侧板5上穿设有螺杆6，侧板5上设有配合螺杆6的螺纹孔，使得螺杆6能够相对侧板5转动移动，螺杆6沿着侧板5到支撑板2的方向设置，使得螺杆6能够夹紧或松懈夹紧块9，进而实现夹紧或松懈弯管12。
21.本技术中，底板1上设有与螺杆6平行设置的导轨8，导轨8上滑动连接有夹紧块9，夹紧块9设置于支撑板2和侧板5之间。其中，导轨8的横截面呈t形结构设计，导轨8固定于底板1上，导轨8的靠近支撑板2端插入到支撑板2内，夹紧块9上设有配合导轨8的导槽91，保证夹紧块9能够沿着导轨8左右移动，同时便于胀管完成后取下弯管12；通过旋转螺杆6，使螺杆6的左端顶着夹紧块9并对夹紧块9施加一个向左的力，推动夹紧块9向左移动，实现将弯管12固定于支撑板2和夹紧块9之间，支撑板2的上端靠近夹紧块9的侧边设有第一定位槽21，夹紧块9的上端靠近支撑板2的侧边设有第二定位槽92，支撑板2的上表面与夹紧块9的上表面平行且高度相同，使得胀管时能够承受从上至下的内孔胀头压力；第一定位槽21和
第二定位槽92均采用仿形结构设计，弯管12固定于第一定位槽21和第二定位槽92之间，实现弯管12的定位和固定，保证弯管12的方向按照设定摆放。
22.本技术中，法兰板12放置于定位板3上，定位板3的上表面与支撑板2的上表面平行且高度相同，保证法兰板11的放置平整，定位板3上设有多个定位孔31，定位孔31内穿设有定位销4，通过定位销4穿设到法兰板11上的安装孔111内，实现法兰板11的定位，最终实现法兰板11和弯管12的准确装配，保证弯管12相对于法兰板11的方向准确，保证弯管12的装配满足要求，便于对弯管12进行胀管，将弯管12紧固到法兰板11上。本技术中的定位孔1和定位销4均有一个，其对应法兰板11上的一个安装孔111设置。
23.本技术中，螺杆6的远离支撑板2端设有手柄7，手柄7为圆盘形结构设计，便于手动转动手柄7，实现螺杆6的旋转运动。
24.本技术中，定位板3的下表面设有与支撑板2连接的多个加强板10，用于支撑定位板3，保证定位板3的固定牢固。定位板3与支撑板2采用一体成型结构设计，加工方便，制造容易，通过数控车床即可直接车铣成型。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。