一种流延膜生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切装置技术领域，尤其涉及一种流延膜生产用分切装置。


背景技术：

2.流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，流延膜生产出后通过分切装置将其切断。
3.根据专利号cn210704979u，名为一种流延膜的生产用分切装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端贯穿设置有电动推杆，该装置所述的一种流延膜的生产用分切装置，切刀的安装比较方便，且便于切刀损坏后的更换，避免流延膜分切时悬空，可以使流延膜的切割质量更好。
4.但是该装置有一些缺点，首先，流延膜切割时容易出现较大的形变，导致切口不平整，其次，不能按照不同宽度的规格进行横向切割，实际操作起来十分不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流延膜生产用分切装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种流延膜生产用分切装置，包括底座，所述底座上端固定安装有两个支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有固定板，所述固定板下端固定安装有轴承，所述轴承下端活动连接有动力装置，所述动力装置底部固定安装有防尘箱，所述动力装置下端固定连接有切割装置，所述底座上表面固定安装有固定装置，所述固定装置上表面活动安装有限位装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述动力装置包括动力箱，所述动力箱内侧壁固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有不规则圆盘，所述动力箱内侧壁固定安装有一号连接杆，所述一号连接杆表面活动贯穿有移动组件。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述移动组件包括受力板，所述受力板远离电机的一侧固定安装有连接柱，所述连接柱下端固定安装有一号连接块，所述一号连接块远离连接柱的一端固定安装有两个二号连接杆，两个所述二号连接杆均活动贯穿防尘箱的顶部，所述连接柱表面活动套设有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接在一号连接块与受力板上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述切割装置包括固定块，所述固定块上表面开设有凹槽.所述凹槽底部固定安装有固定柱，所述固定柱上端固定安装有二号连接块，所述二号连接块侧壁螺纹连接有螺丝，所述固定块下端固定连接有切割组件。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述切割组件包括切割刀体，所述切割刀体下表面固定安装有细针与切割刀片。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定装置包括支撑座，所述支撑座底部固定安装有支撑杆，所述支撑座底部开设有限位孔，所述支撑座侧壁开设有组合槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述组合槽包括两个活动槽，所述活动槽内侧设置有流延膜本体，所述活动槽侧壁开设有插孔。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述限位装置包括活动杆，所述活动杆下端固定安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接有橡胶块，所述螺杆远离活动杆的一端固定安装有橡胶片。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该流延膜生产用分切装置，通过设置固定装置和限位装置能减少流延膜在切割的过程中出现较大的形变，通过设置细针，减少垂直的刀口压力，使得切口很平整，大大提高了流延膜的利用率。
23.2、与现有技术相比，该流延膜生产用分切装置，通过设置轴承与切割装置，可以自由调整切割方向，当需要不同宽度的流延膜，就可以按照指定规格进行横向切割，给实际操作起来带来便捷。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种流延膜生产用分切装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种流延膜生产用分切装置的动力装置示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种流延膜生产用分切装置的切割装置示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种流延膜生产用分切装置的固定装置示意图；
28.图5为本实用新型提出的一种流延膜生产用分切装置的限位装置示意图。
29.图例说明：
30.1、底座；2、动力装置；3、切割装置；4、固定装置；5、限位装置；6、支撑柱；7、轴承；8、固定板；9、防尘箱；21、动力箱；22、一号连接杆；23、受力板；24、不规则圆盘；25、电机；26、弹簧；27、一号连接块；28、二号连接杆；29、连接柱；31、固定块；32、螺丝；33、凹槽；34、二号连接块；35、固定柱；36、切割刀体；37、切割刀片；38、细针；41、支撑座；42、插孔；43、限位孔；44、支撑杆；45、流延膜本体；46、活动槽；51、活动杆；52、橡胶片；53、螺杆；54、橡胶块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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5，本实用新型提供的一种流延膜生产用分切装置：包括底座1，底座1上端固定安装有两个支撑柱6，支撑柱6顶端固定安装有固定板8，固定板8下端固定安装有轴承7，轴承7下端活动连接有动力装置2，动力装置2底部固定安装有防尘箱9，动力装置2下端固定连接有切割装置3，底座1上表面固定安装有固定装置4，固定装置4上表面活动安装有限位装置5。
34.动力装置2包括动力箱21，动力箱21内侧壁固定安装有电机25，电机25输出端固定安装有不规则圆盘24，动力箱21内侧壁固定安装有一号连接杆22，一号连接杆22表面活动贯穿有移动组件，不规则圆盘24转动撞击受力板23，使其发生位置改变。
35.移动组件包括受力板23，受力板23远离电机25的一侧固定安装有连接柱29，连接柱29下端固定安装有一号连接块27，一号连接块27远离连接柱29的一端固定安装有两个二号连接杆28，两个二号连接杆28均活动贯穿防尘箱9的顶部，连接柱29表面活动套设有弹簧26，弹簧26两端分别固定连接在一号连接块27与受力板23上，弹簧26使得受力板23能快速复位。
36.切割装置3包括固定块31，固定块31上表面开设有凹槽33.凹槽33底部固定安装有固定柱35，固定柱35上端固定安装有二号连接块34，二号连接块34侧壁螺纹连接有螺丝32，固定块31下端固定连接有切割组件，螺丝32可以固定二号连接杆28与二号连接块34。
37.切割组件包括切割刀体36，切割刀体36下表面固定安装有细针38与切割刀片37，切割刀片37主要作用是切割流延膜本体45。
38.固定装置4包括支撑座41，支撑座41底部固定安装有支撑杆44，支撑座41底部开设有限位孔43，支撑座41侧壁开设有组合槽，支撑座41起到支撑流延膜本体45的作用。
39.组合槽包括两个活动槽46，活动槽46内侧设置有流延膜本体45，活动槽46侧壁开设有插孔42，插孔42使得螺杆53能穿过支撑座41顶部。
40.限位装置5包括活动杆51，活动杆51下端固定安装有螺杆53，螺杆53螺纹连接有橡胶块54，螺杆53远离活动杆51的一端固定安装有橡胶片52，当活动杆51转动到最紧时，具体的，橡胶块54是与支撑座41上表面固定连接，起到了缓冲作用，保护了活动杆51。
41.工作原理：通过设置动力装置2使得切割装置3可以上下往返运动，通过启动电机25，带动不规则圆盘24转动，使得不规则圆盘24敲击受力板23，使得受力板23向远离电机25的方向上运动，使得一号连接块27向下运动，由于弹簧26的作用一号连接块27可以进行复位，利用活动杆51转动螺杆53，直至橡胶片52固定好流延膜本体45紧贴支撑座41，由动力装置2带动切割刀体36向下运动，使得细针38戳破流延膜本体45，直至细针38完全进入限位孔43中，使流延膜本体45得到进一步固定，当切割刀片37进行切割的时候流延膜本体45不容易变形。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。