一种具有超大开启角度隐藏式门铰链的制作方法

1.本实用新型涉及门铰链领域，具体是一种具有超大开启角度隐藏式门铰链。


背景技术：

2.门铰链为安装在门体上，实现门体开启和关闭的装置。例如安装在冰柜的门铰链，门铰链包括与外界固定端连接的固定座、与门体连连接的旋转座及给力旋转座提供助力的助力弹性件，其中固定座和旋转座外框均主要由钢板相对布置形成支架，助力弹性件一端相对于固定座连接，另一端相对于旋转座连接。
3.现有的门铰链由于安装位置和本身结构的限制，最大开启角为130度，不便于使用；而且现有的暗装门铰链不便于安装拆卸，且只能承受200公斤以下的载荷；现有的门铰链中的销轴直径较小，容易弯折。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种具有超大开启角度隐藏式门铰链。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种具有超大开启角度隐藏式门铰链，包括销轴、可与门面固定连接的门面铰链和可与门框固定连接的门框铰链，所述门面铰链包括套筒一、连接板一和安装板一，所述门框铰链包括套筒二、连接板二和安装板二，所述套筒一和套筒二套设在销轴上；
6.所述连接板一的一端连接套筒一，另一端连接安装板一，所述套筒一和安装板一之间夹角为90
°
，所述门面铰链中部设有凹槽一，两个所述套筒一分别设于凹槽一两侧，所述安装板一上设有若干通孔一；
7.所述连接板二的一端连接套筒二，另一端连接安装板二，所述套筒二和安装板二之间的夹角为144
°
，所述安装板二表面设有四个通孔二，中间两个所述通孔二设有缺口，所述缺口连通安装板二边缘。
8.进一步，所述销轴外径、套筒一内径和套筒二内径均为8mm，两个所述套筒二位于套筒一两端。
9.进一步，所述门面铰链壁厚为3mm，所述连接板一的长度为17.2mm，所述安装板一的宽度为52mm，所述门面铰链的总宽度为63mm，所述套筒一的长度为27mm，所述安装板一的长度为128mm，所述通孔一为圆形结构，共有五个，分为两行排列，其中一行圆心距离安装板一边缘8mm，另一行圆心距离安装板一边缘26mm，最外侧所述通孔一的圆心距离安装板一边缘间距为11.5mm，两行所述通孔一交错排列，相邻两个所述通孔一之间间距在26-26.5mm，所述通孔一端口直径为11mm，内壁直径为6.8mm，所述凹槽一的深度为28.7mm。
10.进一步，所述门框铰链的壁厚为3mm，总长为104mm，总宽为55.5mm，所述连接板二由斜板一、竖直板和斜板二组成，所述斜板一和斜板二分别连接在竖直板两端，所述斜板一的水平投影为16.7mm，竖直板的宽度为13.6mm，所述斜板二的竖直投影为5.1mm，所述安装
板二为l型结构，较短边长度为11.5mm，较长边长度为29.8mm，所述套筒二的长度为70mm，所述通孔二为矩形结构，所述通孔二内壁尺寸为15.4*14mm，所述缺口长度为6mm，端口宽度为8.6mm，最外侧两个所述通孔二边缘至安装板二边缘间距为6.5mm，两个相邻的所述通孔二之间间距为9.8mm。
11.进一步，所述通孔二内壁拐角均倒圆，半径为2mm。
12.进一步，所述门面铰链和门框铰链棱角处均倒圆。
13.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型提供的门铰链不仅便于安装、拆卸，还能够承受200公斤以上的载荷，销轴的直径更大，抗弯性能更出色，能够实现最大160
°
的开启角度，具有更广泛的适用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构图。
15.图2是门面铰链的侧视图。
16.图3是门面铰链的主视图。
17.图4是门框铰链的侧视图。
18.图5是门框铰链的主视图。
19.如图所示：1、销轴；2、门面铰链；2.1、套筒一；2.2、连接板一；2.3、安装板一；2.4、通孔一；2.5、凹槽一；3、门框铰链；3.1、套筒二；3.2、连接板二；3.3、安装板二；3.4、通孔二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，一种具有超大开启角度隐藏式门铰链，包括销轴1、可与门面固定连接的门面铰链2和可与门框固定连接的门框铰链3，所述门面铰链2包括套筒一2.1、连接板一2.2和安装板一2.3，所述门框铰链3包括套筒二3.1、连接板二3.2和安装板二3.3，所述套筒一2.1和套筒二3.1套设在销轴1上；
22.所述连接板一2.2的一端连接套筒一2.1，另一端连接安装板一2.3，所述套筒一2.1和安装板一2.3之间夹角为90
°
，所述门面铰链2中部设有凹槽一2.5，两个所述套筒一2.1 分别设于凹槽一2.5两侧，所述安装板一2.3上设有若干通孔一2.4；
23.所述连接板二3.2的一端连接套筒二3.1，另一端连接安装板二3.3，所述套筒二3.1和安装板二3.3之间的夹角为144
°
，所述安装板二3.3表面设有四个通孔二3.4，中间两个所述通孔二3.4设有缺口，所述缺口连通安装板二3.3边缘。
24.所述销轴1外径、套筒一2.1内径和套筒二3.1内径均为8mm，两个所述套筒二3.1位于套筒一2.1两端。
25.所述门面铰链2壁厚为3mm，所述连接板一2.2的长度为17.2mm，所述安装板一2.3的宽度为52mm，所述门面铰链2的总宽度为63mm，所述套筒一2.1的长度为27mm，所述安装板一2.3的长度为128mm，所述通孔一2.4为圆形结构，共有五个，分为两行排列，其中一行圆心
距离安装板一2.3边缘8mm，另一行圆心距离安装板一2.3边缘26mm，最外侧所述通孔一2.4的圆心距离安装板一2.3边缘间距为11.5mm，两行所述通孔一2.4交错排列，相邻两个所述通孔一2.4之间间距在26-26.5mm，所述通孔一2.4端口直径为11mm，内壁直径为 6.8mm，所述凹槽一2.5的深度为28.7mm。
26.所述门框铰链3的壁厚为3mm，总长为104mm，总宽为55.5mm，所述连接板二3.2由斜板一、竖直板和斜板二组成，所述斜板一和斜板二分别连接在竖直板两端，所述斜板一的水平投影为16.7mm，竖直板的宽度为13.6mm，所述斜板二的竖直投影为5.1mm，所述安装板二 3.3为l型结构，较短边长度为11.5mm，较长边长度为29.8mm，所述套筒二3.1的长度为70mm，所述通孔二3.4为矩形结构，所述通孔二3.4内壁尺寸为15.4*14mm，所述缺口长度为6mm，端口宽度为8.6mm，最外侧两个所述通孔二3.4边缘至安装板二3.3边缘间距为6.5mm，两个相邻的所述通孔二3.4之间间距为9.8mm。
27.所述通孔二3.4内壁拐角均倒圆，半径为2mm，所述门面铰链2和门框铰链3棱角处均倒圆。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。