一种碳素波纹管加工用裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管裁剪设备技术领域，具体为一种碳素波纹管加工用裁剪设备。


背景技术：

2.碳素波纹管是采用hdpe（高密度聚乙烯）与碳素复合材料挤出成型和独特的旋转成型工艺技术生产的新型电力线缆保护管道，因其质轻且强度大，耐高温、耐腐蚀、长度随意、弯度自如、管内敷设牵引钢丝，可使施工快捷，维护方便等优点，得到广泛的应用，在碳素波纹管生产后需要通过裁剪设备对其进行裁剪加工，现存的裁剪设备通过输送带转动带动碳素波纹管移动至裁剪机构，但是因缺乏必要的夹持机构，碳素波纹管弯曲放置在裁剪设备的工作台上，导致碳素波纹管的裁剪长度不同，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳素波纹管加工用裁剪设备，旨在改善现存的裁剪设备缺乏必要的夹持机构，碳素波纹管弯曲放置在裁剪设备的工作台上，导致碳素波纹管的裁剪长度不同的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种碳素波纹管加工用裁剪设备，包括波纹管用裁剪设备的工作台，工作台上侧面开设有四个滑动卡槽，每两个滑动卡槽对称放置，两个对称滑动卡槽的位置设置有双向螺杆，双向螺杆中部通过轴承贯穿两个滑动卡槽的端壁且两端分别位于滑动卡槽内，还包括位于工作台上方的两个对称放置的驱动组件和两个对称放置的夹持组件，驱动组件包括第一底座、安装在第一底座上方的第一调节板和安装在第一调节板侧边的驱动机构，驱动机构包括第一升降板和位于第一升降板一端的输送带，输送带内部两端均设置有管状电机，且管状电机的两端与第一升降板连接，第一底座安装在滑动卡槽内，且双向螺杆螺纹穿过第一底座，夹持组件包括第二底座、第二调节板和第二升降板，第二底座和第一底座、第一调节板和第二调节板、第二升降板和第一升降板的结构相同。
6.进一步的，第一底座包括滑动板，滑动板为工字结构，且滑动板的侧面开设有螺纹孔，滑动板安装在滑动卡槽内，且双向螺杆穿过螺纹孔。
7.进一步的，第一底座的上侧面对称固定连接有限位板，限位板的侧面垂直开设有多个通孔，限位板的设置便于与限位槽配合限制第一调节板和第一底座的相对移动，防止第一调节板和第一底座相互偏离。
8.进一步的，第一调节板两正对外侧面开设有限位槽，限位槽内正对侧壁垂直开设有多个螺纹穿孔，限位板安装在限位槽内，且限位板和限位槽通过限位螺栓穿过螺纹穿孔和通孔连接。
9.进一步的，第一调节板正对另一驱动组件的侧面开设有滑动孔，滑动孔内两正对
侧壁开设有限位卡槽，滑动孔内设置有螺纹杆，滑动孔的设置便于为第一升降板的升降提供通道，且为螺纹杆的安装提供空间，限位卡槽的设置便于与限位卡板的安装和移动提供通道，且通过限位卡槽和限位卡板的配合使第一升降板稳定安装在第一调节板上，螺纹杆的设置便于在外力的作用下转动调节第一升降板高度。
10.进一步的，第一升降板的两正对侧面固定连接有限位卡板，第一升降板的远离另一驱动组件的一端安装在滑动孔内，且限位卡板安装在限位卡槽内，同时螺纹杆螺纹穿过第一升降板。
11.进一步的，第二升降板靠近另一夹持组件的一端固定连接有弧形抵板，弧形抵板的设置便于抵压碳素波纹管的侧壁，进而与输送带配合使碳素波纹管在工作台上直线移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于碳素波纹管提供新型的裁剪设备，以便通过夹持组件和驱动组件的配合限制碳素波纹管在工作台上的位置，进而使碳素波纹管沿着其移动方向直线放置，避免因碳素波纹管弯曲放置造成裁剪长度不一影响其使用，输送带和管状电机的设置便于通过管状电机的工作带动输送带转动，且通过输送带挤压碳素波纹管使用其移动，第一调节板和第一底座的设置便于配合工作根据不同碳素波纹管的规格调节其相对位置，进而调整输送带的高度，扩大本实用新型的使用范围，为夹持并驱动碳素波纹管移动提供便利，螺纹杆的设置便于在外力的作用下转动调节第一升降板高度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的工作台结构示意图；
16.图3是本实用新型的驱动组件结构示意图；
17.图4是本实用新型的底座结构示意图；
18.图5是本实用新型的调节板结构示意图；
19.图6是本实用新型的升降板结构示意图；
20.图中：1、工作台；11、滑动卡槽；12、双向螺杆；2、驱动组件；3、夹持组件；31、弧形抵板；4、第一底座；41、螺纹孔；42、滑动板；43、通孔；5、第一调节板；51、限位槽；52、螺纹穿孔；53、滑动孔；54、螺纹杆；6、驱动机构；61、第一升降板；62、限位卡板；63、输送带。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.实施例：参照图1-图6所示：一种碳素波纹管加工用裁剪设备，包括波纹管用裁剪设备的工作台1，工作台1上侧面开设有四个滑动卡槽11，每两个滑动卡槽11对称放置，两个对称滑动卡槽11的位置设置有双向螺杆12，双向螺杆12中部通过轴承贯穿两个滑动卡槽11的端壁且两端分别位于滑动卡槽11内，工作台1上侧面的一端设置有裁剪机构用于对碳素波纹管的裁剪，还包括位于工作台1上方的两个对称放置的驱动组件2和两个对称放置的夹持组件3，驱动组件2包括第一底座4、安装在第一底座4上方的第一调节板5和安装在第一调节板5侧边的驱动机构6，第一底座4包括滑动板42，滑动板42为工字结构，且滑动板42的侧面开设有螺纹孔41，滑动板42安装在滑动卡槽11内，且双向螺杆12穿过螺纹孔41，第一底座4的上侧面对称固定连接有限位板44，限位板44的侧面垂直开设有多个通孔43，第一调节板5两正对外侧面开设有限位槽51，限位槽51内正对侧壁垂直开设有多个螺纹穿孔52，限位板44安装在限位槽51内，且限位板44和限位槽51通过限位螺栓穿过螺纹穿孔52和通孔43连接，第一调节板5正对另一驱动组件2的侧面开设有滑动孔53，滑动孔53内两正对侧壁开设有限位卡槽，滑动孔53内设置有螺纹杆54，驱动机构6包括第一升降板61和位于第一升降板61一端的输送带63，输送带63内部两端均设置有管状电机65，且管状电机65的两端与第一升降板61连接，第一升降板61的两正对侧面固定连接有限位卡板62，第一升降板61的远离另一驱动组件2的一端安装在滑动孔53内，且限位卡板62安装在限位卡槽内，同时螺纹杆54螺纹穿过第一升降板61，夹持组件3包括第二底座、第二调节板和第二升降板，第二底座和第一底座4、第一调节板5和第二调节板、第二升降板和第一升降板61的结构相同，第二升降板靠近另一夹持组件3的一端固定连接有弧形抵板31。
23.本实用新型的设置便于碳素波纹管提供新型的裁剪设备，以便通过夹持组件3和驱动组件2的配合限制碳素波纹管在工作台1上的位置，进而使碳素波纹管沿着其移动方向直线放置，避免因碳素波纹管弯曲放置造成裁剪长度不一影响其使用，输送带63和管状电机65的设置便于通过管状电机65的工作带动输送带63转动，且通过输送带63挤压碳素波纹管使用其移动，第一调节板5和第一底座4的设置便于配合工作根据不同碳素波纹管的规格调节其相对位置，进而调整输送带63的高度，为夹持并驱动碳素波纹管移动提供便利，扩大本实用新型的使用范围，滑动卡槽11的设置便于为滑动板42的安装和移动提供通道，且滑动卡槽11和滑动板42配合将第一底座4稳定安装在工作台1上，双向螺杆12的设置便于在外力的作用下转动，进而迫使两个对称放置的滑动板42相互靠近或远离，以便根据不同规格的碳素波纹管的调节驱动组件2的位置。
24.限位板44的设置便于与限位槽51配合限制第一调节板5和第一底座4的相对移动，防止第一调节板5和第一底座4相互偏离。
25.滑动孔53的设置便于为第一升降板61的升降提供通道，且为螺纹杆54的安装提供空间，限位卡槽的设置便于与限位卡板62的安装和移动提供通道，且通过限位卡槽和限位卡板62的配合使第一升降板61稳定安装在第一调节板5上，螺纹杆54的设置便于在外力的作用下转动调节第一升降板61高度。
26.弧形抵板31的设置便于抵压碳素波纹管的侧壁，进而与输送带63配合使碳素波纹
管在工作台1上直线移动。
27.使用时，首先将碳素波纹管的一端放置在工作台1上，且根据碳素波纹管的规格调节驱动组件2和夹持组件3的状态，并使输送带63和弧形抵板31抵压碳素波纹管的侧面，且通过管状电机65的工作带动输送带63转动，进而迫使碳素波纹管在工作台1上做直线移动，且由控制系统控制裁剪机构对碳素波纹管进行裁剪。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。