一种数控车床碎屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体领域为一种数控车床碎屑收集装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.现有的数控车床在车削的过程中会产生碎屑，产生的碎屑需要经过收集装置进行收集，但是，现有的清扫毛刷不方便在数控车削过程中进行清理，为此提供一种数控车床碎屑收集装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控车床碎屑收集装置，以解决现有的清扫毛刷不方便在数控车削过程中进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床碎屑收集装置，包括车床本体，所述车床本体上设有倾斜导料槽，所述倾斜导料槽的下端设有收集口，所述收集口的下端设有收集箱，所述倾斜导料槽的外侧壁前后两端均转动安装有沿倾斜导料槽倾斜底面设置的螺纹杆，所述车床本体上设有驱动两个螺纹杆同时转动的驱动结构，两个所述螺纹杆的侧壁对称设有第一滑块，所述倾斜导料槽的侧壁对应螺纹杆的位置设有通口，所述第一滑块的侧壁穿过通口并设有l形连接板，两个所述l形连接板之间共同设有活动块，所述活动块的下端设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底弹簧连接有安装块，所述安装块的下端设有毛刷，所述安装块的前后两端均设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底弹簧连接有第二滑块，所述倾斜导料槽的内侧壁对应第二滑块的位置设有两个平行的滑槽，下方所述滑槽的两端与上方滑槽的两端之间均设有导向槽。
6.优选的，所述驱动结构包括设置于两个螺纹杆一端的第一转动轮，所述车床本体上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有第二转动轮，两个所述第一转动轮和第二转动轮之间皮带连接。
7.优选的，两个所述滑槽的横截面宽度不同，所述导向槽的槽底设置坡度。
8.优选的，所述滑槽的横截面设置为弧形面，所述第二滑块与滑槽的接触端设置为与滑槽相适配的光滑弧面。
9.优选的，所述倾斜导料槽的内侧壁且位于通口的上方设有倾斜挡板。
10.优选的，所述活动块的顶部设有为弧形面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种数控车床碎屑收集装置，在活动块下方的第一凹槽弹簧连接安装块和毛刷，当毛刷进行清理时，安装块前后两端的第二滑块滑动安装于下方的滑槽，清理完后，通过导向槽使第二滑块移动到上方的滑槽使毛刷上升回到原来的位置，解决了现有的清扫毛刷不方便在数控车削过程中进
行清理的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的左剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯剖视结构示意图；
15.图4为图1的a处局部放大结构示意图；
16.图5为图2的b处局部放大结构示意图。
17.图中：1、车床本体；2、倾斜导料槽；3、收集口；4、收集箱；5、螺纹杆；6、驱动结构；601、第一转动轮；602、驱动电机；603、第二转动轮；7、第一滑块；8、通口；9、l形连接板；10、活动块；11、第一凹槽；12、安装块；13、毛刷；14、第二凹槽；15、第二滑块；16、滑槽；17、导向槽；18、倾斜挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床碎屑收集装置，包括车床本体1，车床本体1上设有倾斜导料槽2，倾斜导料槽2的底面倾斜设置，倾斜导料槽2的下端设有收集口3，收集口3的下端设有收集箱4，车床本体1产生的铁屑从倾斜导向槽2通过收集口3进入收集箱4内完成对铁屑的收集。
20.具体而言，倾斜导料槽2的外侧壁前后两端均转动安装有沿倾斜导料槽2倾斜底面设置的螺纹杆5，车床本体1上设有驱动两个螺纹杆5同时转动的驱动结构6，两个螺纹杆5的侧壁对称设有第一滑块7，通过驱动结构6带动两个螺纹杆5同时转动，使两个螺纹杆5上的第一滑块7同步运动，倾斜导料槽2的侧壁对应螺纹杆5的位置设有通口8，倾斜导料槽2的内侧壁且位于通口8的上方设有倾斜挡板18，通过设置倾斜挡板18避免了铁屑进入通口8的内部，第一滑块7的侧壁穿过通口8并设有l形连接板9，两个l形连接板9之间共同设有活动块10，活动块10的顶部设有为弧形面，通过活动块10顶部设置为弧形面避免了铁屑掉落在活动块10的顶部，通过第一滑块7带动l性连接板9和活动块10进行移动，活动块10的下端设有第一凹槽11，第一凹槽11的槽底弹簧连接有安装块12，安装块12的下端设有毛刷13，通过第一凹槽11的弹簧连接安装块12和毛刷13，将毛刷13与倾斜导向槽2的倾斜底面相抵触，在活动块10移动过程中实现对倾斜导向槽2内的铁屑进行清扫。
21.具体而言，安装块12的前后两端均设有第二凹槽14，第二凹槽14的槽底弹簧连接有第二滑块15，倾斜导料槽2的内侧壁对应第二滑块15的位置设有两个平行的滑槽16，滑槽16的横截面设置为弧形面，第二滑块15与滑槽16的接触端设置为与滑槽16相适配的光滑弧面，减小了第二滑块15和滑槽16之间的摩擦力，两个滑槽16的横截面宽度不同，下方所述滑槽16的两端与上方滑槽16的两端之间均设有导向槽17，两个滑槽16与两个导向槽17形成平行四边形，导向槽17的槽底设置坡度，通过导向槽17的槽底设置坡度，方便第二滑块15在两
个滑槽16之间转换，当毛刷13进行清理时，安装块12前后两端的第二滑块15滑动安装于下方的滑槽16，清理完后，通过导向槽17使第二滑块15移动到上方的滑槽16使毛刷13上升回到原来的位置，解决了现有的清扫毛刷13不方便在数控车削过程中进行清理的问题。
22.具体而言，驱动结构6包括设置于两个螺纹杆5一端的第一转动轮601，车床本体1上设有驱动电机602，驱动电机602的驱动端设有第二转动轮603，两个第一转动轮601和第二转动轮603之间皮带连接，通过启动驱动电机602带动第二转动轮603转动，第二转动轮603通过皮带带动两个第一转动轮601同时转动，实现了驱动结构6同时带动两个螺纹杆5同时转动。
23.工作原理：本实用新型在使用时，正向启动驱动结构6带动两个螺纹杆5同时转动，使两个螺纹杆5上的第一滑块7同步运动，第一滑块7带动l性连接板9和活动块10进行移动，通过第一凹槽11的弹簧连接安装块12和毛刷13，将毛刷13与倾斜导向槽2的倾斜底面相抵触，当毛刷13进行清理时，安装块12前后两端的第二滑块15滑动安装于下方的滑槽16，清理完后，通过导向槽17使第二滑块15移动到上方的滑槽16，反向启动驱动结构6，使毛刷13上升回到原来的位置，完成对铁屑的清理。
24.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。