1.本实用新型涉及打标设备技术领域，尤其涉及一种适用于多尺寸可调式激光打标装置。
背景技术：
2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
3.现有的激光打标装置只能单一的对一种尺寸的工件进行打标，导致装置无法满足不同尺寸的打标需求的缺点，因此我们提出了一种适用于多尺寸可调式激光打标装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的激光打标装置只能单一的对一种尺寸的工件进行打标，导致装置无法满足不同尺寸的打标需求的缺点，而提出的一种适用于多尺寸可调式激光打标装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于多尺寸可调式激光打标装置，包括工作台，所述工作台的顶部后侧固定安装有固定壳体，固定壳体的顶部内壁上转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有气缸，气缸的输出轴上固定安装有打标机本体，所述工作台的顶部设有支撑板，支撑板的顶部后侧固定安装有支撑座，支撑座的前侧固定安装有中空筒，所述中空筒的后侧内壁上转动安装有转轴，工作台的顶部放置有显示屏，所述转轴的外侧固定安装有蜗轮与主动齿轮，蜗轮位于主动齿轮的前侧，所述中空筒的后侧内壁上转动安装有三个连接轴，三个连接轴的前端均固定安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，三个从动齿轮的前侧均固定安装有圆轴，圆轴的外侧活动套设有中空框。
7.优选的，所述中空筒的外侧开设有三个矩形通孔，矩形通孔的内壁上滑动安装有滑动板，三个滑动板相互靠近的一侧均固定安装有矩形板，三个中空框与对应的矩形板固定连接，三个滑动板的前侧均固定安装有圆柱，圆柱的前端均延伸至中空筒的外侧。
8.优选的，所述丝杆的顶端延伸至固定壳体的外侧并固定安装有第一转盘，第一转盘的顶部固定安装有第一把手。
9.优选的，所述蜗杆的顶端延伸至中空筒的外侧并固定安装有第二转盘，第二转盘的顶部固定安装有第二把手。
10.优选的，所述中空筒的顶部开设有圆形通孔，蜗杆的外侧转动安装在圆形通孔的内壁上。
11.优选的，所述固定壳体的前侧开设有滑动通孔，气缸的外侧滑动安装在滑动通孔
的内壁上。
12.本实用新型中，所述的一种适用于多尺寸可调式激光打标装置，人工转动第二把手，使得蜗杆转动，能够带动蜗轮同时转动，通过转轴的配合，从而带动主动齿轮同时进行顺时针转动，从而带动三个从动齿轮进行逆时针转动，从而带动三个圆轴同步转动，能够带动三个中空框得到相互远离的运动，能够带动三个滑动板向外滑动，能够使得三个圆柱同步移动，直到圆柱的外侧与圆环工件的内壁活动抵接，能够实现对不同尺寸的圆环的夹持处理，通过打标机本体能够对工件的外侧进行打标处理；
13.本实用新型结构设计合理，通过蜗杆与蜗轮的传动以及主动齿轮与从动齿轮的啮合，使得圆柱能够活动抵接在工件的内壁上，实现对不同尺寸的工件的夹持处理，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种适用于多尺寸可调式激光打标装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种适用于多尺寸可调式激光打标装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种适用于多尺寸可调式激光打标装置的a部分的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、固定壳体；3、丝杆；4、气缸；5、打标机本体；6、支撑板；7、支撑座；8、中空筒；9、显示屏；10、转轴；11、蜗轮；12、蜗杆；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、圆轴；16、中空框；17、矩形板；18、滑动板；19、圆柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种适用于多尺寸可调式激光打标装置，包括工作台1，工作台1的顶部后侧固定安装有固定壳体2，固定壳体2的顶部内壁上转动安装有丝杆3，丝杆3的外侧螺纹连接有气缸4，气缸4的输出轴上固定安装有打标机本体5，工作台1的顶部设有支撑板6，支撑板6的顶部后侧固定安装有支撑座7，支撑座7的前侧固定安装有中空筒8，中空筒8的后侧内壁上转动安装有转轴10，工作台1的顶部放置有显示屏9，转轴10的外侧固定安装有蜗轮11与主动齿轮13，蜗轮11位于主动齿轮13的前侧，中空筒8的后侧内壁上转动安装有三个连接轴，三个连接轴的前端均固定安装有从动齿轮14，主动齿轮13与从动齿轮14相互啮合，三个从动齿轮14的前侧均固定安装有圆轴15，圆轴15的外侧活动套设有中空框16。
20.本实用新型中，中空筒8的外侧开设有三个矩形通孔，矩形通孔的内壁上滑动安装有滑动板18，三个滑动板18相互靠近的一侧均固定安装有矩形板17，三个中空框16与对应的矩形板17固定连接，三个滑动板18的前侧均固定安装有圆柱19，圆柱19的前端均延伸至中空筒8的外侧，圆柱19的设置能够对不同尺寸的工件进行夹持处理。
21.本实用新型中，丝杆3的顶端延伸至固定壳体2的外侧并固定安装有第一转盘，第一转盘的顶部固定安装有第一把手，方便控制丝杆3，能够调节打标机本体5的高度。
22.本实用新型中，蜗杆12的顶端延伸至中空筒8的外侧并固定安装有第二转盘，第二转盘的顶部固定安装有第二把手，方便控制蜗杆12。
23.本实用新型中，中空筒8的顶部开设有圆形通孔，蜗杆12的外侧转动安装在圆形通孔的内壁上，为蜗杆12提供转动安装的位置。
24.本实用新型中，固定壳体2的前侧开设有滑动通孔，气缸4的外侧滑动安装在滑动通孔的内壁上，为气缸4提供运动范围。
25.本实用新型中，在使用时，将需要打标的圆环形工件放置在三个圆柱19的外侧，使得三个圆柱19均位于圆环形工件的环内，接着人工转动第二把手，使得蜗杆12转动，能够带动蜗轮11同时转动，通过转轴10的配合，从而带动主动齿轮13同时进行顺时针转动，从而带动三个从动齿轮14进行逆时针转动，从而带动三个圆轴15同步转动，能够带动三个中空框16得到相互远离的运动，能够带动三个滑动板18向外滑动，能够使得三个圆柱19同步移动，直到圆柱19的外侧与圆环工件的内壁活动抵接，能够实现对不同尺寸的圆环的夹持处理，通过打标机本体5能够对工件的外侧进行打标处理。
技术特征：
1.一种适用于多尺寸可调式激光打标装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部后侧固定安装有固定壳体(2)，固定壳体(2)的顶部内壁上转动安装有丝杆(3)，丝杆(3)的外侧螺纹连接有气缸(4)，气缸(4)的输出轴上固定安装有打标机本体(5)，所述工作台(1)的顶部设有支撑板(6)，支撑板(6)的顶部后侧固定安装有支撑座(7)，支撑座(7)的前侧固定安装有中空筒(8)，所述中空筒(8)的后侧内壁上转动安装有转轴(10)，工作台(1)的顶部放置有显示屏(9)，所述转轴(10)的外侧固定安装有蜗轮(11)与主动齿轮(13)，蜗轮(11)位于主动齿轮(13)的前侧，所述中空筒(8)的后侧内壁上转动安装有三个连接轴，三个连接轴的前端均固定安装有从动齿轮(14)，主动齿轮(13)与从动齿轮(14)相互啮合，三个从动齿轮(14)的前侧均固定安装有圆轴(15)，圆轴(15)的外侧活动套设有中空框(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸可调式激光打标装置，其特征在于，所述中空筒(8)的外侧开设有三个矩形通孔，矩形通孔的内壁上滑动安装有滑动板(18)，三个滑动板(18)相互靠近的一侧均固定安装有矩形板(17)，三个中空框(16)与对应的矩形板(17)固定连接，三个滑动板(18)的前侧均固定安装有圆柱(19)，圆柱(19)的前端均延伸至中空筒(8)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸可调式激光打标装置，其特征在于，所述丝杆(3)的顶端延伸至固定壳体(2)的外侧并固定安装有第一转盘，第一转盘的顶部固定安装有第一把手。4.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸可调式激光打标装置，其特征在于，蜗杆(12)的顶端延伸至中空筒(8)的外侧并固定安装有第二转盘，第二转盘的顶部固定安装有第二把手。5.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸可调式激光打标装置，其特征在于，所述中空筒(8)的顶部开设有圆形通孔，蜗杆(12)的外侧转动安装在圆形通孔的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸可调式激光打标装置，其特征在于，所述固定壳体(2)的前侧开设有滑动通孔，气缸(4)的外侧滑动安装在滑动通孔的内壁上。
技术总结
本实用新型属于打标设备技术领域，尤其为一种适用于多尺寸可调式激光打标装置，针对现有的激光打标装置只能单一的对一种尺寸的工件进行打标，导致装置无法满足不同尺寸的打标需求的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部后侧固定安装有固定壳体，固定壳体的顶部内壁上转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有气缸，气缸的输出轴上固定安装有打标机本体，工作台的顶部设有支撑板，支撑板的顶部后侧固定安装有支撑座，支撑座的前侧固定安装有中空筒。本实用新型结构设计合理，通过蜗杆与蜗轮的传动以及主动齿轮与从动齿轮的啮合，使得圆柱能够活动抵接在工件的内壁上，实现对不同尺寸的工件的夹持处理，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
技术研发人员：孟丽莹 姚明珠
受保护的技术使用者：浙江昌盛精密科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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