一种螺母自动装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母自动拧紧技术领域，具体而言，涉及一种螺母自动装配装置。


背景技术：

2.螺母这种小零件广泛应用于我们的日常生活中，由于一些产品的特殊性，比如产品携带较长的导线，或者产品为一段管子类的附件，长度较长，如果采用常见的自动化设备来实现螺母的装配难度较大，成本较高，而如果采用手工装配的方式，则不仅存在操作人员劳动强度大的问题，费时费力，还存在装配质量的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺母自动装配装置，该装置通过设计一种小型工装，利用电动螺丝刀配合传动组件来实现螺母的自动化装配，装配效率高，节省劳动力，同时还能提高装配质量。
4.本实用新型提供一种螺母自动装配装置，包括安装板，所述安装板上沿竖向转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴通过传动件与所述从动轴传动连接，所述安装板上设置有夹持座，所述夹持座上夹持有电动螺丝刀，所述电动螺丝刀的电批头与所述主动轴传动连接，所述从动轴上设置有用于供螺母嵌入的放置槽，所述从动轴沿轴向贯穿设置有用于供产品携带的导线穿过的通孔，所述放置槽与通孔相连通。
5.相较于现有技术，本实用新型通过设计一种螺母自动装配装置，当电动螺丝刀转动时能够带动主动轴转动，主动轴与从动轴通过传动件传动连接，可带动从动轴转动，从动轴上设置有供螺母嵌入的槽，使用时，将待装配的产品插入到已嵌入在从动轴放置槽内的螺母中心的孔中，且将产品携带的导线从通孔中穿过，用手固定好产品，启动电动螺丝刀工作，即可带动螺母旋转，将螺母装配到产品上，操作简单，成本低，装配效率高。
6.本实用新型一种螺母自动装配装置，其中，所述主动轴包括呈t型设置的第一限位台和主动杆，所述主动杆沿竖直设置，且所述主动杆的上端与所述第一限位台连接，所述主动杆的下端插入所述安装板的安装孔中并通过轴承与所述安装板转动连接，所述第一限位台的顶部端面开设有与所述电动螺丝刀的电批头相配合的第一内六角槽。通过主动轴的设置，当主动杆插入安装板的安装孔中并通过轴承与安装板转动连接时，第一限位台可用于防止主动轴从安装孔中掉落，电动螺丝刀的电批头可插入第一限位台顶部端面的第一内六角槽内，实现电动螺丝刀与主动轴的传动连接，电动螺丝刀转动时，可带动主动轴转动。
7.本实用新型一种螺母自动装配装置，其中，所述主动杆的外壁上设置有与所述传动件相连接的第一键槽，所述主动杆的外壁上位于所述第一键槽的下方环设有用于供卡簧嵌设的第一卡簧槽。通过设置第一键槽，实现传动件与主动杆的固定连接，保证顺利传动；通过设置第一卡簧槽，用于对传动件的下方进行限位，防止传动件从主动杆上脱落，从而保证传动件与主动轴之间的顺利传动。
8.本实用新型一种螺母自动装配装置，其中，所述传动件包括主动齿轮和从动齿轮，
所述主动齿轮套设在所述主动杆外并通过平键固定于所述主动杆上，所述从动齿轮固定装配在所述从动轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。通过齿轮传动实现主动轴与从动轴之间的连接，简单易实现。
9.本实用新型一种螺母自动装配装置，其中，所述从动轴包括呈t型设置的第二限位台和从动杆，所述从动杆沿竖直设置，且所述从动杆的上端与所述第二限位台连接，所述从动杆的下端插入所述安装板的安装孔中并通过轴承与所述安装板转动连接，所述放置槽开设在所述第二限位台的顶部端面，所述放置槽为内六角槽，所述通孔沿所述从动杆轴向贯穿设置。通过设置从动轴，当从动杆插入安装板的安装孔中并通过轴承与安装板转动连接时，第二限位台可用于防止从动轴从安装孔中掉落，通过齿轮传动可带动从动轴转动，使用时，待装配的螺母嵌入放置在放置槽内，待装配的产品携带的导线从通孔内穿出，从动轴的转动带动螺母的转动，而待装配的产品通过人手固定是不转动的，从而实现将螺母装配到产品上。
10.本实用新型一种螺母自动装配装置，其中，所述从动杆的外壁上设置有与所述从动齿轮相连接的第二键槽，所述从动杆的外壁上位于所述第二键槽的下方设置有用于供卡簧嵌设的第二卡簧槽。通过设置第二键槽，实现从动齿轮与从动杆的固定连接，保证顺利传动；通过设置第卡簧槽，用于对从动齿轮的下方进行限位，防止从动齿轮从从动杆上脱落，从而保证从动齿轮与从动轴之间的顺利传动。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型中的主动轴的整体结构示意图；
13.图3为本实用新型中的主动轴的整体结构正视图；
14.图4为沿图3中a-a方向的结构剖视图；
15.图5为本实用新型中的主动轴的右视图；
16.图6为本实用新型中的从动轴的整体结构示意图；
17.图7为本实用新型中的从动轴的整体结构正视图；
18.图8为沿图7中a-a方向的结构剖视图；
19.图9为本实用新型中的从动轴的右视图。
20.附图标记说明：
21.1、安装板；2、主动轴；2.1、第一限位台；2.2、主动杆；2.3、第一内六角槽；2.4、第一键槽；2.5、第一卡簧槽；3、从动轴；3.1、第二限位台；3.2、从动杆；3.3、放置槽；3.4、通孔；3.5、第二键槽；3.6、第二卡簧槽；4、传动件；4.1、主动齿轮；4.2、从动齿轮；5、夹持座；6、电动螺丝刀；7、产品。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型示出了一种螺母自动装配装置，包括安装板1，安装板1上沿竖向转动连接有主动轴2和从动轴3，主动轴2通过传动件4与从动轴3传动连接，安装板1上设置有夹持座5，夹持座5上夹持有电动螺丝刀6，电动螺丝刀6的电批头与主动轴2传动连接，从动轴3上设置有用于供螺母嵌入的放置槽3.3，从动轴3沿轴向贯穿设置有用于供产品7携带的导线穿过的通孔3.4，放置槽3.3与通孔3.4相连通。
24.其中，如图2至图5，主动轴2包括呈t型设置的第一限位台2.1和主动杆2.2，主动杆2.2沿竖直设置，且主动杆2.2的上端与第一限位台2.1连接，主动杆2.2的下端插入安装板1的安装孔中并通过轴承与安装板1转动连接，第一限位台2.1的顶部端面开设有与电动螺丝刀6的电批头相配合的第一内六角槽2.3。通过主动轴2的设置，当主动杆2.2插入安装板1的安装孔中并通过轴承与安装板1转动连接时，第一限位台2.1可用于防止主动轴2从安装孔中掉落，电动螺丝刀6的电批头可插入第一限位台2.1顶部端面的第一内六角槽2.3内，实现电动螺丝刀6与主动轴2的传动连接，电动螺丝刀6转动时，可带动主动轴2转动。
25.主动杆2.2的外壁上设置有与传动件4相连接的第一键槽2.4，主动杆2.2的外壁上位于第一键槽2.4的下方环设有用于供卡簧嵌设的第一卡簧槽2.5。通过设置第一键槽2.4，实现传动件4与主动杆2.2的固定连接，保证顺利传动；通过设置第一卡簧槽2.5，用于对传动件4的下方进行限位，防止传动件4从主动杆2.2上脱落，从而保证传动件4与主动轴2之间的顺利传动。
26.本实用新型中，传动件4包括主动齿轮4.1和从动齿轮4.2，主动齿轮4.1套设在主动杆2.2外并通过平键固定于主动杆2.2上，从动齿轮4.2固定装配在从动轴3上，主动齿轮4.1与从动齿轮4.2啮合。通过齿轮传动实现主动轴2与从动轴3之间的连接，简单易实现。
27.如图6至图9，从动轴3包括呈t型设置的第二限位台3.1和从动杆3.2，从动杆3.2沿竖直设置，且从动杆3.2的上端与第二限位台3.1连接，从动杆3.2的下端插入安装板1的安装孔中并通过轴承与安装板1转动连接，放置槽3.3开设在第二限位台3.1的顶部端面，放置槽3.3为内六角槽，通孔3.4沿从动杆3.2轴向贯穿设置。通过设置从动轴3，当从动杆3.2插入安装板1的安装孔中并通过轴承与安装板1转动连接时，第二限位台3.1可用于防止从动轴3从安装孔中掉落，通过齿轮传动可带动从动轴3转动，使用时，待装配的螺母嵌入放置在放置槽3.3内，待装配的产品7携带的导线从通孔3.4内穿出，从动轴3的转动带动螺母的转动，而待装配的产品7通过人手固定是不转动的，从而实现将螺母装配到产品7上。
28.从动杆3.2的外壁上设置有与从动齿轮4.2相连接的第二键槽3.5，从动杆3.2的外壁上位于第二键槽3.5的下方设置有用于供卡簧嵌设的第二卡簧槽3.6。通过设置第二键槽3.5，实现从动齿轮4.2与从动杆3.2的固定连接，保证顺利传动；通过设置第卡簧槽，用于对从动齿轮4.2的下方进行限位，防止从动齿轮4.2从从动杆3.2上脱落，从而保证从动齿轮4.2与从动轴3之间的顺利传动。
29.本实用新型的工作原理：当电动螺丝刀6转动时能够带动主动轴2转动，主动轴2与从动轴3通过传动件4传动连接，可带动从动轴3转动，从动轴3上设置有供螺母嵌入的放置槽3.3，使用时，将待装配的产品7插入到已嵌入在从动轴3放置槽3.3内的螺母中心的孔中，且将产品7携带的导线从从动轴3的通孔3.4中穿过，用手固定好产品7，启动电动螺丝刀6工作，即可带动螺母旋转，将螺母装配到产品7上，操作简单，成本低，装配效率高。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、
外
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。