一种太阳能电池片自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池片自动焊接设备。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，能源的消耗量越来越大，煤和石油等不可再生资源的储存量日益减少，这促使人们对新能源不断的探索，其中，太阳能的应用最为环保，太阳能是再生资源所以被人们广泛运用，太阳能是通过光能转化为电能，在转化的过程中需要用到太阳能板吸收光能，太阳板中设有多块的电池片，传统的电池片之间的连接是通过人工手拿烙铁进行焊接，传统的焊接方式人工成本高，生产效率低，而且焊接的精准度不够，在使用的时候会影响产品的稳定性，而此为传统技术的主要缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题：通过搬运机构将电池片移动到加工机构的对应位置进行自动加工，提高电池片的加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案：一种太阳能电池片自动焊接设备，包括机架，述机架设有搬运机构以及加工机构，所述加工机构具有焊耳线单元，所述焊耳线单元包括夹线支架、焊线支架以及焊耳线板，所述夹线支架以及所述焊线支架分别设于所述焊耳线板的侧端，所述夹线支架包括夹线电机、夹线轨道以及夹线手臂，所述夹线轨道一端与所述夹线电机连接，所述夹线手臂一端与所述夹线轨道连接，所述夹线电机工作能够带动所述夹线轨道上的所述夹线手臂移动，所述夹线手臂另一端设有夹线气缸，所述夹线气缸设有夹子，所述夹子能够展开或者闭合，所述焊线支架包括固定板、焊接装置、上升气缸以及移动气缸，所述固定板表面设有滑道，所述焊接装置一端设有滑槽，所述滑槽套设于所述滑道的表面，所述移动气缸以及所述上升气缸通过管道与所述焊接装置连接，所述焊接装置具有伸缩块、伸缩杆以及焊枪，所述伸缩块设有伸缩孔，所述伸缩杆设于所述伸缩孔内，所述伸缩杆的顶端设有所述焊枪。
5.本实用新型的技术效果和优点：所述上料单元的所述上料板上放置有需要加工的电池片，所述搬运机构的所述搬运气缸将所述吸盘向下移动吸紧电池片，通过所述搬运电机转动所述齿轮将所述吸盘向所述焊接单元移动，将电池片放置于所这焊接单元的所述焊接工作台上，所述焊接单元通过所述焊接烙铁将电池片与线焊接在一起，通过所述搬运机构的所述吸盘将焊好线的电池片移动到所述焊耳线单元，所述焊耳线单元通过所述焊枪将耳线与电池片焊接在一起，再通过所述搬运机构的所述吸盘将电池片移动到所述放置台，完成电池片的加工，本实用新型的太阳能电池片自动焊接设备提升了电池片的加工效率，降低人工成本，提高电池片的焊线精准度，有效保证了产品的质量。
附图说明
6.图1为本实用新型的整体结构示意图。
7.图2为本实用新型的上料单元结构示意图。
8.图3为本实用新型的搬运机构结构示意图。
9.图4为本实用新型的焊接单元结构示意图。
10.图5为本实用新型的焊耳线单元结构示意图。
11.图6为本实用新型的固定板与焊接装置结构示意图。
12.图7为本实用新型的移动电机与移动轨道配合连接结构示意图。
13.图8为本实用新型的搬运电机与齿条配合连接结构示意图。
14.图9为本实用新型的放置台结构示意图。
具体实施方式
15.如图1至9所示，一种太阳能电池片自动焊接设备，包括机架10，所述机架10的底端与地面接触，所述机架10的顶端表面设有搬运机构100以及加工机构200。
16.所述加工机构200包括上料单元300、焊接单元400、焊耳线单元500以及放置台210。
17.所述上料单元300包括上料板310、上料电机320以及若干升降杆330，所述上料板310边沿设有若干个穿孔，所述升降杆330一端设于所述机架10的表面，所述升降杆330一端设于所述穿孔内，所述上料板310的底端设有所述上料电机320。
18.在具体实施的时候，所述上料板310的上表面放置有需要加工的电池片，根据加工的情况，所述上料电机320能够推动所述上料板310的上下移动。
19.所述焊接单元400包括移动支架410以及焊接工作台420，所述机架10的表面设有所述焊接工作台420，所述移动支架410设于所述焊接工作台420的顶端。
20.所述移动支架410具有移动轨道430、移动板440、移动电机450以及焊接气缸460，所述移动板440设于所述移动轨道430的顶端。
21.所述移动轨道430侧端设有齿牙431，所述移动板440的顶端设有所述移动电机450，所述移动电机450一端设有移动齿轮451，所述移动齿轮451能够与所述移动轨道430的所述齿牙431相合连接，当所述移动电机450工作时能够带动所述移动板440在所述移动轨道430上往返移动。
22.所述移动板440的底端设有推动气缸441，所述推动气缸441设有连接板442，所述连接板442朝向所述焊接工作台420的表面设有若干焊接烙铁443。
23.在具体实施的时候，所述推动气缸441能够调节所述焊接烙铁443的上下移动。
24.所述焊耳线单元500包括夹线支架510、焊线支架520以及焊耳线板530，所述焊耳线板530设于所述机架10的表面，所述夹线支架420以及所述焊线支架520分别设于所述焊耳线板530的侧端。
25.所述夹线支架510包括夹线电机540、夹线轨道550以及夹线手臂560，所述夹线轨道550一端与所述夹线电机540连接，所述夹线手臂560一端与所述夹线轨道550连接，所述夹线电机540工作能够带动所述夹线轨道550上的所述夹线手臂560移动。
26.所述夹线手臂560另一端设有夹线气缸561，所述夹线气缸561设有夹子562，所述夹子562能够展开或者闭合，所述夹子能够拉动耳线放置于电池片的表面，等待进行焊接。
27.所述焊线支架520包括固定板521、焊接装置522、上升气缸523以及移动气缸524，
所述固定板521表面设有滑道501，所述焊接装置522一端设有滑槽502，所述滑槽502套设于所述滑道501的表面，所述移动气缸524以及所述上升气缸523通过管道与所述焊接装置522连接。
28.所述焊接装置522具有伸缩块503、伸缩杆504以及焊枪505，所述伸缩块503设有伸缩孔，所述伸缩杆504设于所述伸缩孔内，所述伸缩杆504的顶端设有所述焊枪505。
29.在具体实施的时候，所述夹线支架510通过所述夹子562将需要与电池片焊接的耳线夹到所述焊耳线板530的表面，所述焊线支架520通过所述移动气缸524将所述焊接装置522移动到耳线与电池片需要焊接的位置，所述上升气缸523推动所述焊接装置522的所述焊枪505往下移动，所述焊枪505与耳线接触进行焊接，完成耳线与电池片之间的焊接，所述移动气缸524推动所述焊接装置522移动到指定位置，等待电池片与耳线的放置好之后再移动进行焊接工作。
30.所述焊耳线单元500的侧端设有所述放置台210，所述焊耳线单元500焊接好耳线的电池片能够放置于所述放置台210的表面。
31.所述搬运机构100包括搬运电机110、搬运轨道120以及若干个搬运装置130，所述搬运电机110通过连接块101与若干个所述搬运装置130连接，所述搬运电机110一端设有齿轮102，所述搬运轨道120设有齿条103，所述齿轮102与所述齿条103配合连接。
32.所述搬运电机110工作转动所述齿轮102，所述齿轮102与所述齿条103之间的配合连接，能够带动所述搬运装置130在所述搬运轨道120上移动。
33.所述搬运装置130包括支撑板131、搬运气缸132、搬运杆133以及吸盘134，所述支撑板131设有所述搬运气缸132以及所述搬运杆133，所述搬运气缸132设有推动杆104，所述推动杆104能够在所述搬运气缸132内伸缩，所述支撑板131设有若干活动孔，所述推动杆104以及所述搬运杆133设于所述活动孔内，所述搬运杆133以及所述推动杆104能够在所述活动孔内上下移动，所述支撑板131的底端设有所述吸盘134，所述吸盘134与所述推动杆104以及所述搬运杆133连接，所述搬运气缸132通过所述推动杆104的伸缩控制所述吸盘134的上下移动。
34.在使用的时候，所述上料单元300的所述上料板310上放置有需要加工的电池片，所述搬运机构100的所述搬运气缸132将所述吸盘134向下移动吸紧电池片，通过所述搬运电机110转动所述齿轮102将所述吸盘134向所述焊接单元400移动，将电池片放置于所这焊接单元400的所述焊接工作台420上，所述焊接单元400通过所述焊接烙铁443将电池片与线焊接在一起，通过所述搬运机构100的所述吸盘134将焊好线的电池片移动到所述焊耳线单元500，所述焊耳线单元500通过所述焊枪505将耳线与电池片焊接在一起，再通过所述搬运机构100的所述吸盘134将电池片移动到所述放置台210，完成电池片的加工，本实用新型的太阳能电池片自动焊接设备提升了电池片的加工效率，降低人工成本，提高电池片的焊线精准度，有效保证了产品的质量。